在纸品包装的印后加工中，模切、压痕是一道重要的工序，它是通过用钢刀和钢线排成的模切版，在模切机上把承印物切成一定的形状、压出痕迹或用于弯折的槽痕，用于弯折的槽痕俗称为暗线。对暗线的质量要求是宽窄合适，清晰饱满、不爆裂、成型好。爆裂是一个比较常见的质量问题，其原因多种多样，有的比较直观，有的比较隐蔽，本文试从以下几方面进行分析。
压力不当
1．底版暗线里有异物，导致暗线压力剧增是爆裂的常见原因，也是最具破坏性的原因，它往往使暗线整体断裂，导致产品报废，但也较直观，容易判断和解决，只要及时清理干净异物即可排除故障。对此，在模切过程中要保证底版的清洁，避免异物进入模切机，确保压合部工作顺畅。
2．跑版，即模切版或底版走位。使得钢线往往压在暗线槽边上，引起较大面积暗线爆裂，并主要集中在同一方向的暗线上。发现这种情况时应立即重新上版，并锁定模切版和底版。
3. 根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不匹配，也容易引起暗线爆裂。下面是一种常用的计算方法，供大家参考。
(1)模切卡纸
设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：卡纸厚度，D：钢线厚度，则应有：
D≥C；
A≤C；
B=(C×1.5)+D
(2)模切瓦楞纸板
设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度，D：钢线厚度，E：压平后瓦楞纸板厚度，则应有：
D≥E；
A≤E；
B=(E × 2)+D
一般来讲，在保证暗线不爆裂的情况下，暗线槽要尽量窄，这样暗线饱满、容易弯折，产品成型好，尤其是PET类的纸张，暗线槽要比一般的产品窄一些，但是暗线槽太窄，易引起暗线爆裂。
印品表面处理不当
1．压纹的影响
压纹工艺是近年来新兴的表面整饰工艺，它通过一个带花纹的钢辊和一个硬质羊毛辊对纸张进行挤压，在纸张表面压出所需的纹路。压纹工艺开始时仅限于贺卡，台历和书籍的扉页上，而后逐步被纸质包装产品广泛采用。压纹工艺的使用，增强了产品的外观装饰效果，但给包装后加工也带来了一定的负面影响，一是压纹时较大的压力(通常在3～8Mpa)容易使纸张产生一定的变形，导致压凹凸或模切位置不准确；二是容易引起暗线爆裂，由于纸张受到花纹钢辊和羊毛辊的大力挤压，表面会受到不同程度的破坏，特别是当花纹辊有锐利的纹路时，更会刺伤纸张表面，如果模切时暗线正好压在刺伤位置，弯折时便会形成爆裂。要避免此类问题的发生，首先，在设计花纹时，要避免采用很小的点和很细的线条，因为其在花纹钢辊上非常锐利，容易破坏纸张表面，形成爆裂；其次，压纹时压力要适中，如果是单张纸产品，可以多磨一磨羊毛辊，使花纹完全复制在羊毛辊上，以较小的压力取得理想的效果；如果是卡裱卡产品，可以先裱纸再压纹，因为裱纸后，纸张变厚变软，可塑性提高，容易压出清晰的纹路。
2．过油磨光的影响
纸张表面过油磨光后，光油在纸张表面凝固成镜面，延伸性极小，压痕弯折易引起爆裂。对此，可以使纸张受潮变软或直接用过胶机在纸张背面上水。
工艺和材料选择不当
1．纸纹的影响
在造纸过程中，纸张纤维会因设备的振荡沿统一方向排列，这就形成了纸张的方向性，纸张的这种特性对于印刷以及后加工都有较大的影响。实践证明，在模切时，如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直，将纸张纤维径向破坏，则暗线容易弯曲，成型好，角度小；如果压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向上未受破坏，则暗线不易弯曲，成型为圆角，角度大，对于纸张外层撑力大，容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，只是成型不好，却不容易爆线，但对于卡裱卡产品就有较大的影响，如果处理不好，不仅成型不好，还容易爆线，主要是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线，而另一个方向不爆线。为避免此类问题的发生，就要在制定工艺时规定面纸和内衬的纸纹相互垂直对裱，不可平行，如果已经出现，就只有通过对纸张进行加湿及加宽暗线或加大钢刀弧度来弥补。
2．模切版制作问题
模切版制作是模切工作的基础，如果对一些折痕位置处理不当，也会导致爆线。
例如，包装的后加工整饰工艺中，覆膜是一种比较常见的工艺，主要材料是双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，其拉伸强度非常好，纵横向的拉伸强度均在 130Mpa以上，一般情况下不容易爆裂，但是如果有细微缺口，则会轻易从缺口处顺延爆裂，因此，在制作模切版时，如果模切刀发生损伤，或压痕线截断时留有毛刺，即在暗线或刀线接口处损伤了BOPP薄膜，在弯折暗线时BOPP薄膜不能受力，就会导致爆裂。
总之，在暗线处的模切刀和模切线要避免有刀口和接口，尽量要做成圆弧角或一条钢刀一次成型。
3．材料质量问题
材料质量有问题，也容易引起暗线爆裂，如纸张含水量太低，纸张变脆，就容易引起暗线爆裂。
为避免材料质量问题引起的爆裂，对于纸张，要有选择地使用表面强度低的纸张，再生纸及夹心纸；对于BOPP薄膜，要防止阳光曝晒和长期存放，避免拉伸强度下降。
以上仅列举了导致纸张暗线爆裂的常见原因，实际上还有其他一些原因，这需要在实际操作中细心观察，认真思考，才能很好地排除暗线爆裂故障。
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