凹印机连线分切大张尺寸的设计（三）----关键问题

 三、几个关键问题
1、 分切精度
    目前进口凹印机的连线分切精度均在±0.15mm左右，由于国内的机加工技术和装备水平较低，所以我们设计新系统的精度目标应定在±0.20mm，看这样的精度指标能否达到你的产品的需求？
    分切精度与测绘的原装齿轮和送纸辊的直径测量误差有关。齿轮的齿顶圆直径和螺旋角的测量误差会影响分切精度，送纸辊的直径都比较大，一般均在200mm左右，大直径的测量误差同样会影响分切精度。
    分切精度同新齿轮和送纸辊的加工误差有关。齿轮的尺寸公差和加工等级会影响分切精度，齿轮在国内的加工多局限在滚齿机、插齿机和磨齿机上，很少采用数控机床加工，加工误差较大，最终将影响传动系统的精度。送纸辊直径的加工误差同样会影响精度。
2、 齿轮加工的几个参数选择
（1） 模数选择
    从欧洲引进的凹印机，其传动系统齿轮的模数（M或Mn）可以参照国标计算，按照国标GB1356—88所列系列得出。
（2） 螺旋角
    按照国标规定，国产齿轮的螺旋角（β）一般在8—16度之间，而进口设备的齿轮，为了增大齿轮的纵向重合度，使齿轮运转更加平稳，一般选择的螺旋角在19—20度之间，这一点不要因为超出国标范围而感到意外。
（3） 压力角
进口齿轮的压角同国产一致，一般压力角（α）选择20度。
（4） 齿顶高系数
    进口齿轮的齿顶高系数（ha*或han*）一般选0.75，而国产的齿顶高系数一般选择为1。
（5） 材料选择和垫处理
    进口齿轮的材质好，轮齿热处理后硬度高，在加工新齿轮时，应尽量选择较好的材质，如40Cr，经过调质后，进行粗加，再高频淬火，然后进行精加工，这样加工出来的硬度一般可以达到HRC**左右。
（6） 加工精度等级
    进口齿轮均是数控加工中心加工而成，加工精度高，在国内加工新齿轮时，一般要求齿轮的加工等级在6级以上，能达到*级更好，这样尽量减少齿轮的加工误差。
（7） 送纸辊的加工
    由于送纸辊的直径比较大，一般直径在200mm左右，长度在1000mm左右，这样直径和长度的辊子加工时容易变形，加工难度大，一般可选择40Cr的材料，进行调质处理，粗加工后进行定置处理，同时加工时要保证送纸辊的同轴度，基准选在两端轴承支撑位置。