质量控制和色彩管理系统的建立，必然经历传统生产工艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。我们现在正处在模拟技术与数字化技术并存的时代。从印前、印刷、印后工艺的发展趋势来看，质量控制和色彩管理逐步从人工控制（靠经验、手工控制，人为因素较多），进而到科学控制（从经验总结的规律向标准化、规范化、数据化控制），发展大智能化控制（由计算机控制最终实现“屏幕所见即所得”）。当前我国大多数印刷企业应尽快从经验管理向科学管理转变。
什么是彩色印刷复制？彩色印刷复制就是要把原稿的颜色，通过对模拟原稿的扫描分色和数码图像的拍摄，图像处理，数码打样，CTP制版活输出胶片，晒版到印刷，能再现原稿的颜色。因为，如何使颜色准确的扫描，准备的传递和控制颜色在印刷复制过程中的误差，一直使大家最关心的课题。
当前许多企业虽然引进了高档的印前、印刷设备和先进的技术，丹缺乏有效的色彩管理和控制，各道工序作业不规范，图像处理存在着盲目性和随意性，因而发挥不出高薪技术的先进性，质量仍然上不上去，发费在色彩控制方面的成本一直很难降低，色彩问题造成人力、物力和时间上的浪费和损失很大。甚至一些先进企业，虽然部分印品质量已经达到或接近国际水平，但还有许多产品存在着质量差、返工多等问题。这些的主要问题是屏幕色与数码打样色和印刷色不一致而造成的。样张色和印刷色还原不了原稿色或满足不了客户的要求。
在印刷企业整个管理控制链中，色彩挂你出于中心地位，色彩是印刷品质量控制的核心，色彩管理体系能否正常运转，直接决定了质量管理的目标能否实现。也决定了生产作业能否顺利进行。
由于我国大多数印刷企业基础管理薄弱，实施ICC色彩管理的难度较大，我们今天讲色彩管理不是讲某一个单项的色彩管理，而是讲整个印刷流程的色彩管理。结合当前我国印刷企业的实际情况，提出的指导思想和方法是：采用传统工艺优秀的色彩控制理论、技术和方法与先进的ICC色彩管理理论，技术和方法相融合的色彩管理法。即：1、采用优秀的标准化、规范化、数据化工艺管理。所谓标准化，就是制订多种档次产品的质量标准、原辅材料标准、设备完好的标准、测量工具的标准、环境光源的标准，并制成标准化管理文件，人人严格执行。所谓规范化，一是做好周密细致的生产前的整体工艺规范。二是根据客户的原稿，做好不同类型原稿采用不同工艺的规范等。而所谓的数据化，就是在标准和规范内进行量化，在一切可以用数据表达的地方，通过测试手段，总结归纳出能够保证质量的数据。2是要采用先进的ICC色彩管理系统，他是建立于操作系统之内，并利用色彩特性描述文件作为色彩转换的基础，只要任何输入或输出设备支持这种格式，它们之间就能够准确的进行转换。从而能简便、迅速的完成色彩复制，并在整个系统内提供一种生产过程中的监控作用和手段，使没有色彩经验的人员也能制作出较好的产品。通过ICC色彩管理基本达到三个目标：A：通过屏幕校正仪和色彩管理软件，对屏幕进行校正和软打样；B：通过色彩管理软件的色空间转换，使颜色信息数据转换的结果保持一致性和稳定性；C：通过数码打样色彩管理软件的校正，使数码打样模拟印刷效果基本接近。
三、色彩管理的实施方法
（1）、采用标准环境光源
色彩离不开光源，惟有标准光源才能看到真实色彩。色彩管理的实施，首先要求具有稳定的颜色和环境，使原稿颜色、屏幕颜色效果一致。观察颜色时，离不开光源，所以采用标准化的光源很重要。目前许多企业由于没有采用标准化光源，严重影响了反射原稿和对印刷品颜色的观察，因而经常与客户由于观察样品的环境光线色温不同产生颜色差异而返工，同时也影响显示器的颜色，致使在调色产生误差。因此，采用标准化的环境光源，保持室内光线恒定非常重要。
（２）、采用标准透射光源
观察透射原稿，一定要采用透射标准光源，使之与观察屏幕色和印刷品色相接近，国内外规定采用5000k(D50)荧光灯管。一些单位选用ＣＰＭ（迷你）系列透射标准光源，光照十分均匀、柔和、小巧玲珑，厚度只有４cm，放在显示器旁边观察彩色反转片色彩逼真，有利于色彩调整处理的准确性。
２、配齐色彩测量仪器和控制工具
对颜色进行量化和作精确的数据控制，就需要专业色彩测量仪器和工具加以控制，从而保证质量的优良性和稳定性，以下测量仪器和控制工具是必不可少。
（1）分光光度计
进行色彩管理，对色彩描述最准确的方法是光谱数据，要获得光谱数据，应采用分光光度计，将输出设备产生的IT8.7/3色标中的928个色块进行色度值L.a.b的自动扫描，所得结果与标准化数据进行比较后，得到新的光谱信息，建立输出设备的profile文件。
②特性文件生成软件
色彩管理系统中，色彩特性文件(profile)发挥着重要的作用。因此，profile生成软件就成为色彩管理的关键和基础。Profile生成软件主要开发商有爱色丽，格灵达—马克贝斯，Monaco,海德堡等公司。
Profile生成软件可以对输入设备，显示器，印刷过程/输出设备进行校正和profile生成可根据本企业的条件选用。
③屏幕校正仪
屏幕校正有模拟法和数字法两种，应采用数字法最为准确。通过校正仪的采样头吸附在屏幕上，对屏幕进行采样。采样注意两点：一是确保显示器的灰色调尽可能接近中性灰色，若RGB三色比例不平衡而出现偏色时，可通过软件进行调整；二是精确设定显示器的亮度和对比度，确保显示器有最大的色域范围和最佳的显色性能。
④反射密度计
用于测量打样、印刷四色油墨的密度值、网点增大值、叠印率和相对反差值等，来控制和稳定打样、印刷质量，用反射密度计控制印刷质量势在必行。
⑤投射密度计
用于激光照排机的线性化，一是测量输出胶片的最大密度值和白片基的底灰值；二是测量2%、5%、98%的各级网点值，以控制上述各项指标达到标准值。
⑥印刷控制条
用于控制印刷密度值、网点增大值和K值等技术指标。国家规定采用布鲁纳尔控制条，一般采用加长85型控制条，有5种功能：一是四色叠印标段；二是中性灰度平衡段；三是多用圆形控制段；四是晒版控制段，五是相对反差值控制段。
⑦晒版控制条
用于控制晒版的正确曝光时间和显影指标，目前国内外普遍采用UGRA控制条，可以非常准确、灵敏地控制晒版质量，它有5项控制段：一是连续调度梯尺段；二是阴阳等。
8、印版网点测量仪
用于控制PS版和CTP版上的网点变化规律，这对印版制作的规范化管理非常重要，国外推出这种测量仪也只有3年多时间，常用的有X-Rite Dot.国产的有CTP10、CTP15、CTP30
9、灰梯尺和色标
进行色彩管理，采用标准的灰色梯尺和色标对灰色平衡和颜色校正进行测量和控制，是保证色彩还原的精确性和稳定性的重要工具。目前，国内外都采用Kodak、Agfa或Fuji三家公司IT8标准透射、反射灰梯和色靶，用来创建扫描仪的prkfile文件。为使屏幕软打样，数码打样模拟印刷颜色的准确性，应选择色靶、色块多项的文件为佳，目前多数选用IT8.7/3色靶，它有928块色块，有的公司选用ECL200IV色靶，它有1485块色块，最近有推出IT8.7/4色靶，它有1617块色块，使计算色彩更加精确。综上所述，一套完整的色彩管理系统所需的色彩测量仪和控制工具是必不可少的，它的投资不大，只要领导重视是容易办到的。
3、建立显示器的profile文件：
显示器是人与计算机对话的窗口，是印前色彩处理最重要的预打样工具，是色彩控制中最重要的一项关键技术。因此：选择品质好的显示器和建立显示器的特性文件是重中之重。1、采用数字法建立屏幕色彩特性文件夹，如使用爱色丽的Monaco optix XR屏幕校正仪配合Monaco profile色彩特征文件生成软件或Gretag Macbeth的Spetrolino分光光度仪配合profile Maket色彩特性文件生成软件，进行显示器校正和profile文件的生成，从面保证显示器有最大的色域范围和最佳的显色性，并在photoshop里进行屏幕软打样，使屏幕色与印刷色基本接近。2、选择高品质的显示器，显示器越好，显色性越好，衰减越慢，显示器校正的效果也越好。特别是用于图像色彩处理的显示器，品质一定要好。虽然目前还做不到“所见即所得”但可以做到尽量接近。
4、建立扫描仪的profile文件：
为使扫描仪做到忠实复制原稿，对扫描仪进行校正和建立profile文件是重要的。
1、首先要把扫描仪的亮度、伽码值、白平衡校到标准状态/
2、通过测量IT8标准色标来生成扫描仪的profile。生成扫描仪profile的软件有Gretag Macbeth的profile Maket等，通过建立的扫描仪特性文件，可在扫描程序中应用。扫描仪特性的制作相对比较容易，因为扫描仪本身属于闭环控制设备，得到的特性文件一般是高质量的。
5、 建立数码打样的Profile文件：
数码打样的质量是同专业打印软件、喷墨打印机、打印墨水和打印纸张都密切相关的。因此，建立打印机的Profile文件，做到最佳匹配。
（1） 首先把打印机调整到最佳工作状态，精心做好打印机的线性化。
（2） 在无色彩管理状态下打印出IT8标准色标样张。
（3） 通过分光光度仪测量IT8色标的色度值L.a.b。
（4） 通过特性文件生成软件，生成打印机适性的Profile文件。
四、色彩管理的印刷标准
要实施印刷全程色彩管理或实施数码打样，屏幕软打样，都离不开印刷适性条件的稳定和印刷工艺的标准化、规范化、数据化管理，并在此基础上印刷出的IT8色标样张，达到标准和稳定，从而有效地建立印刷的Profile文件。
1、 当前印刷工艺存在的问题：
当前印刷工艺的标准化、规范化管理，除了少数顶尖企业做得比较好之外，大多数企业还是一个薄弱的环节，质量很不稳定，仍处在应付客户能接受，不投诉为标准的质量水平。普遍存在的问题是：
（1） 没有用印刷控制条、密度计进行印刷质量控制，仍然是以印刷师傅个人的有限经验来控制质量，致使每批产品的开始、中间到最后的颜色深浅不一致，每台机器印出的色彩差异较大。
（2） 使用的油墨、纸张、原辅材料杂乱无章、没有统一的标准和规范，导致每批产品颜色的差异。
（3） 印刷师傅只顾追颜色，即追上客户签字的打样色，而不顾网点质量，甚至出现重影和拉尾巴等弊病，导致印出的图像出现粗糙、不光洁。
（4） 对润版液的管理不严格、不精心。有些企业至今测量PH值仍采用落后的试纸方法，又如对电导率、酒精含量、温度、水分大小的控制都不严密。有的甚至还处在大约、差不多的水平。
2、 印刷工艺的标准和规范
（1） 规范印刷机处于最佳工作状态；做到设备保养维护制度，保证正常的设备状态（墨杠、套印、墨色均匀）。
（2） 规范油墨、纸张、橡皮布、衬垫物等原辅材料的标准。
（3） 规范合理的印刷适性参数（压力、水墨平衡、实地密度值、网点扩大值、K值等）。
（4） 规范环境温湿度（25摄氏度，50%）。
（5） 规范有效的控制手段（测控条、测量仪器）。
综上所述，印刷工艺重点规范四大色彩控制参数：
A：印刷实地密度值及其CIE L，a，b值的控制；
B：印刷相对反差值（K值）的控制；
C：印刷50%的网点增大值的控制；
D：印刷稳定性和印样墨色均匀性的控制。
控制实地密度是印刷质量成败的关键，实地密度高，墨色浓，色彩饱和度高。但实地密度过高，则网点扩大太多。因此，应该用印刷反差K值来确定最佳实地密度。目前，大多数157g铜版纸等印刷适性条件，实地密度规范为青1.55~1.65、品红1.45~1.55、黄1.25~1.35、黑1.85~2.0，K值国标为：青0.35~0.45、品0.35~0.45、黄0.30~0.35、黑0.40~0.45。50%的网点增大，2004国家标准为：精细产品12%，一般铜版纸产品15%。采用控制条反射密度仪测量。通过上述规范的印刷工艺，印出标准的TI8•7/3色标样张，通过色度仪的测量和特性文件生成软件，建立Profile，作为数码打样，屏幕软打样模拟的依据。
五、精心做好以下工作建立印刷机ICCProfile文件过程中，精心做好以下几项工作：
1、照排输出CMYK IT8•7/3色标文件时，做到线性化准确，实地密度达到4.0~ 4.5之间，50%±1%，白片基灰雾度在0.05以下。
2、晒版工艺规范化，做到质量标准为2% 小黑点出齐，98%小白点透亮。
3、若采用CTP制版，则做到CTP制版机的线性化标准，补偿曲线降浅准确，使之符合印刷工艺网点增大的规律。
什么是色彩管理系统
色彩管理系统（CMS）是指能够实现设备的校正，建立色彩描述文件，并在整个工艺流程中实现多种设备间色彩转换的相关软、硬件系统，能有效地控制印前、印刷复制过程中颜色信息的转换和传递，从而达到再现原稿的效果。
对于客户的优质原稿，实施对原稿的忠实再现是非常理想的。但是，目前客户来的原稿80%以上是非适性原稿。因此，如何把这些非适性原稿制作出客户满意的、较理想的效果，这从印刷图像质量的定义上讲，是不属于ICC色彩管理“对原稿复制忠实性”的范畴，是属于印刷复制再创作的范畴。因此，就需要操作人员在扫描和图像处理中进行阶调和色彩再分配的调整，而色彩管理系统往往无能为力。比例扫描仪的特性文件并不能校正质量很差的原稿，如果原稿图质量很差，那么，输入特性文件将忠实地复制出质量很差的图像。因此，对于图质很差的原稿，需要图像处理人员采用Photoshop软件功能做精心的技术加工和艺术处理，这就要求操作人员有较高的审美水平和操作技能，能把图质差的原稿处理成较理想的效果。
实践证明，印前图像处理是复制的第一关，其处理效果是印刷质量成败的关键之一。而现在许多企业没有重视这一环节，甚至有些企业处于失控状态，先进的印刷设备和高档的纸张、油墨等适性条件，也印不出好的产品。笔者呼唤企业领导一定要重视印前技术的提升，重视印前新技术的研究和应用，并培养优秀的图像处理人员，一定要树立“新印前”观，新的印前制版前端必须与美编设计相融合，后端必须与印刷适性相结合，用印前新技术、新系统来整合印刷各个部门，使之联合成一个系统工程。要把印前做新、做精、做细、做出特色、做出亮点，谁占领了技术的制高点，谁就掌握的主动权。同时要把印前部门当成一个科技研发中心，并有一定的权威性，能结合本企业的条件应用新技术，推广新系统，达到提高质量，提高效率，降低成本，从而在市场中取胜。
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