企业资源一般指人力、财力、物力、技术、设备、信息和时间等一些企业经营必须资源，这其中的每一项均可影响到企业的经营目标，企业的经营者一直在努力寻找合理、快捷、有效的使用途径和开发新资源。但是已投入资本的利润率如果想要再次提高，经营者们认为到目前为止，设备、人力、库存、技术已经成为企业发展的瓶颈。那么他们到底需要解决那些问题呢？第一、设备利用率问题。公司拥有多台正常设备，但由于人员管理和生产管理问题，设备管理信息不足，导致设备无法充分利用。同时还存在定单非常着急，被客户投诉交货不及时。第二、生产管理问题。生产计划不合理，进度反馈不及时。这实际上可能并非管理者不尽职，定单的变化和交货期的更改随时都影响着生产管理，如果想要知道生产进度情况，只能去车间和仓储自己统计。第三、生产浪费太大，效率太低。对于设备来讲，最经济的运行速度非常重要，但合理的工作安排更为重要。完成这两项工作可以更节约原材料，降低损耗。然而，最经济的运行速度和最佳的工作安排是对设备产能和品质一个长期的跟踪统计。第四、产品质量和成本控制问题。软包装产品生产企业中同功能的设备一般都有几台份，但不是所有的产品都适合在某一台设备上生产，某种产品可能在A台设备上生产损耗很低，在B台设备上生产损耗比A台高。对于产品和设备的生产性能进行评估并与生产计划相结合可以更好的控制产品质量和生产成本。但此类工作一般由人来完成，准确度和有效性不高，浪费工作时间。第五、企业的市场竞争力和应变能力。这可能体现在产品的质量价格和交货期上。对于新开发的产品或者新定单均可能涉及到报价、生产周期与物料准备以及成本估算，对于这部分工作我们每天花费大量的时间去准备资料，调查当前的成本信息和库存信息。第六、企业内部的物流管理与库存管理。生产过程中物流信息分布在多个工序点上，对于这些这些物流信息的采集是一个繁琐的过程，大多数作业过程只控制仓库的出与进，简单地进行领料与损耗的统计，这也是导致成本控制不准确，损耗目标设定不准确的原因。对于仓储过程由于原材料的涨价，如果物料储备预测能力较差，物料储备方向偏离实际定单需求也会导致生产成本过高与生产周期加长。
针对以上所提出的问题，结合目前软包装生产企业发展的需求，我们可以明确的发现：生产设备所具有的基本的单一的功能或者离散的辅助设备功能已经无法和高速发展的企业经营管理有效结合。如何解决以上问题？提高设备的信息管理能力和工作流程管理能力，提高设备智能化水平，加强设备自我生产能力评估及产品质量评估能力，集成设备的主要功能与辅助功能，增加设备的网络通讯能力等。也就是说，将设备参数调整、设备运行状态与企业的设备管理，生产管理，物流管理进行网络数字化信息通讯，数字化工作流程代替纸上作业流程，将同功能设备之间、不同功能设备之间的作业任务信息与生产质量信息进行传递与共享，提高作业效率与任务调度的合理性。为实现以上功能，软包装设备从功能设计角度出发，机械技术的重新开发以及控制理论层面的提升，增加主设备与辅助设备网络通讯功能，将计算机生产管理技术与设备运行高度结合。其中最为关键的技术是计算机生产管理系统软件的开发与软包装设备设计制造过程相互配合技术的整和。
作为设备制造商，为用户解决问题是企业经营的根本原则。2004年宁波欣达成功开发应用在软包装印刷领域内的电子轴传动凹版印刷机，但是该设备在开发的同时宁波欣达项目开发人员发现传统的电子轴传动技术过分强调其传动及印刷特性应用，因此在宁波欣达所采用的方案中充分考虑设备的信息平台扩展空间，控制系统中硬件采用了强大的以太网通讯功能、配备以光纤作为传输信息纽带的SERCOS控制环，以及基于WIN-XP运算系统及终端操作系统平台（传统设备仅简单应用触摸屏），SYNAX200电子轴传动系统，加之版辊驱动电机配置高精度绝对值编码器进行位置记忆，辅助设备信号采集与控制采用PPC（运动控制器与逻辑控制器以及模拟量输入输出模块）数字化集中处理，为设备进一步开发生产信息管理技术作出实验性前期开发。继2005年FWZ系列电子轴组合式凹版印刷机成功推出后，宁波欣达紧接着构建开发以设备信息管理与生产流程管理技术为主要开发功能的第五代高端产品。
第五代高端产品FWZⅡ组合式凹版印刷机以电子轴传动为基本功能，在此功能的基础之上，除了对传统的电子轴功能进行人性化和“傻瓜操作”化之外，着重以如下功能为方向进行技术开发：
一、 网络化生产管理流程的执行与生产任务回馈报表产生与发送，
二、 现场生产设备与生产管理部门进行产品生产信息交换。
三、 以定单品种编号为主索引信息的设备运行参数设置及生产条件管理系统。
四、 根据设备的产能与产品加工质量系数对生产计划合理性评估与建议调整，配备工作日程安排报表提示功能。
五、 与下位工序设备之间生产流程信息传递及质量信息发送。
六、 生产流程及质量信息短消息提示通讯功能。
七、 设备生产质量记录与质量报表产生及最佳生产条件评估。
八、 设备产能记录及最佳产能评估。
九、 操作人员成品产出率评估。
十、 与仓储管理部门进行原材料物流信息及成品、半成品物流信息交换。
十一、原材料供应商产品质量评估。
十二、物料生产损耗统计。
十三、设备产能预测功能及该台设备物料储备估算。
十四、生产成本估算。
十五、软包装类企业ERP管理系统数据交换标准接口。
十六、生产设备故障记录，保养记录及设备利用率报表。
十七、条件限定式设备自动调整生产速度及停止生产智能模块。
十八、开机准备作业必须注意事项强制执行功能及语音警报提示功能。
由上图可以看出，在系统构建及功能设计过程方面，将原本离散的辅助设备功能进行系统性的整合以及将原本手动调整环节（如张力设定）升级为模拟电信号或数字化信号调节，数据交换接口标准整合开发，生产管理流程支撑软件开发，产能评估及最佳质量速度评估智能模块开发，ERP生产管理系统与设备信息管理服务软件系统对接技术开发、加之快速开机测量系统软件开发等一些高科技技术，是第五代高端产品FWZⅡ开发关键，其也将成为软包装行业的一次较大技术革新。在方案设计中，实现对设备网络系统的支撑以及工作参数的设定，生产设备运行条件数据信息采集，生产任务安排信息的接收与提示，当前生产进度信息反馈，原材料使用及生产损耗等一些信息数据的采集与处理，显而易见依靠传统设备的配置以远不能满足要求，通过现代计算机软件技术与工业控制技术以及机械技术的创新与完全结合是解决本次设备技术开发方案的有效途径。然而以实现网络化生产管理流程以及与ERP管理技术对接为核心的开发前提决定了本次技术革新的重心将以计算机技术为主导，网络通讯技术为硬件支撑，传感器技术应用也将空前应用在凹版印刷设备之中。
在现代企业生产管理过程中，流程管理与品质管理息息相关，将维系企业的命运，中国的软包装企业不能依赖落后的设备和低效管理手段。21世纪中行业间相互强强联合是企业发展的优势基因重新排序组合，其将产出更为先进的设备来促进软包装企业快速健康的发展。本次技术开发联合国内外优秀的科研机构及企业共同担当，组建专业的软包装企业生产管理专家及专业软包装ERP技术开发商担当咨询顾问，相信该设备的推出将开拓中国软包装业一片新的天地。
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