胶订联动线的质量监控程序化操作

　　胶订联动线一机联动，在线可完成无线胶订成书的全过程，适用于大批量书刊产品的装订。这种生产线自动化程度较高，单位产量高，实施有效的全程质量监控显得尤为重要。本文结合笔者所在企业的实践，谈谈胶订联动线的质量监控程序化操作。

　　一、什么是质量监控程序化操作

　　程序化工作法是一种规范生产岗位工作人员操作行为的管理方法。它采取科学的分类和编制方法，根据可控因素的内在规律，把生产过程中相对独立的工作面上操作人员的全部工作内容编成一套规范化的工作程序。每一程序都有相应的工作标准和进度要求，并经过实地检查、考评等手段，保证实施效果，最大限度地避免因人而异的操作习惯所带来的负面影响。质量监控的程序化操作，就是把程序化工作法运用于质量监控的实施，以确保监控预定目标的全面实现。程序化工作法有时序型和工序型两大类。根据质量监控和胶订联动线的流水生产特点，我们采用以工序型为主的工作法，即以完成胶订工作进程为序，按质量监控步骤划分监控阶段，确定关键控制点，标示监控预警，编制监控操作程序、标准和验收程序。

　　二、质量监控项目

　　按照全面全程质量监控的要求，我们将胶订联动线的质量监控项目列为表1。

　　三、质量监控项目的落实

　　本文只着重谈谈原辅材料、铣背、着胶几个质量监控项目的落实。

　　原材料

　　这里指加工对象，即书帖和封面。主机机长、配页机长要认真查看交接本，对照样本、样张，认真审阅指定书，掌握书名、开数、代数、各代页码起止顺序、书背厚度、封面规矩，确认需胶订的产品，要做到齐全，无误。

　　监控预警：

　　(1)书帖对成品书背外观质量影响至关重要，折页要到位、准确，无中空、折皱，否则，易发生书帖铣不断，从而使里面的书帖刷不上背胶，就会造成掉页。纸张厚、折页次数多的书帖，宜裁成小幅面后再折。为此在安排印刷时就应考虑印上有关规矩线。折页后的书帖要闯齐捆紧，定型时间不少于2天，以防止解捆后回弹、发虚。书帖不能过分干燥或潮湿。过分干燥，渗透性差，胶附着在表面，影响粘结强度；过分潮湿，固化慢，影响成型和裁切质量。冬季室内外温差大，待加工的书帖要提前放置到车间里，使书帖温度与室温适应后才可以加工。否则，因书帖温度过低，着胶后胶层遇冷，表面温度骤降，流动性、渗透性降低，影响粘结强度。在堆放、搬运折好后的书帖时应注意，不可使其变形，要确保解捆后书帖挺括平服。使用压平机瞬时压平的书帖，应整齐码放，每层放上压书板后放置2天以上，方可上机胶订。

　　(2)封面规矩要尽量一致，应加印裁切线标记。在上封时有标记者即为规矩的封面，没有标记的可预先挑出来，单独处理，以避免浪费、窝工。封面裁切时，应尽量缩小上下刀误差，保证规矩的一致性。每次裁切量以250张左右为宜，过厚的封面还应再少。封面裁切一定要确保垂直角。彩印封面不宜过多使用稀释剂或喷粉，以免影响粘结牢度。联动线是自动上封，宜用快干油墨印刷，四边无刀花；上封前要抖松，防止粘连，尺寸误差应小于0.2mm。封面印刷时，在不影响开纸情况下，应适量加大天头、地脚尺寸，可防止包封时溢胶。

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　　主要辅料

　　即胶订热熔胶。它的质量高低，直接关系到书的粘结牢度。热熔胶的主要成分是EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)。目前市场上各厂家热熔胶质量、价格相差很大，主要是原料不一样。如热熔胶靠石蜡作稀释剂来调节流动性，有的厂家使用进口合成蜡，有的用最低档的石蜡。又如增粘剂树脂，有用进口碳氢树脂、EVA树脂，最低档的也有用松香树脂和添加增塑剂的。由于松香在空气中的氧化和增塑剂的析出转移，胶的老化、脆变速度随之加快。这种低档、低价的热熔胶，如果用于胶订书刊，粘结强度可想而知。热熔胶中还添加滑石粉以提高硬度，靠钛白粉改变胶的色泽。其构成组分中的各种材料，本身就是一个矛盾组合团。在胶订过程中，对书芯的浸润靠的是高温下的流动性，而高温又加速了胶的老化，并使粘结强度降低，耐低温性变差。

　　监控预警：

　　(1)书芯的纸张不同，对胶的要求不同。如书芯为新闻纸、书刊纸，可选用普通热熔胶；书芯为铜版纸、双胶纸，因其表面有涂层或大面积油墨，散热快，吸收性差，渗透力低，要用高档胶；教科书、工具书、帐册，开槽深度不允许加大，又要经得起经常翻折，要用高档胶；一些在使用时需撕开的产品，则可使用低档胶。

　　(2)生产季节不同，用胶也应不同。特别是北方，冬季寒冷，要保证生产环境的温度，并选择固化速度较慢的胶，胶温应比夏季调高3℃～5℃，或是在上胶轮上方用卤素灯、碘钨灯烘烤，以保证胶温。夏季应选择固化速度较快的胶，以防止胶订后书芯放松回弹，造成散页。

　　通常情况下，胶订热熔胶符合表2条件，方可投入使用。

　　铣背

　　要根据书帖厚薄，调整铣背深度。要使书帖最里面的一页都能铣成单张。铣背边缘要光洁，书背要平齐，铣槽不发毛，间距、深浅一致。铣背如成斜面，胶层厚度不匀，书脊就难以平服，粘结强度也受到极大影响。铣背、铣槽边缘发毛，胶灌不到槽沟里，书页来回翻折，易造成散架。间距也影响到粘结强度。同等条件下，铣槽间距由10mm变为5mm，初拉强度可增加1.5kg左右(铣背、铣槽工艺技术参数见表3、表4)。

　　监控预警：

　　(1)铜版纸、双胶纸书芯铣槽的深度、宽度要适当加大，以保证粘结强度。

　　(2)铣刀、铣槽刀应使用专业名牌厂家专用加厚硬质合金刀片。这种刀片耐磨损，刀锋锐利，铣面光洁。

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　着胶

　　胶温应当控制在一定范围内。胶温过高，如170℃以上时，胶液流动性虽好，但起泡多，易甩胶，还会使胶老化、变脆；胶温过低，如140℃以下时，胶熔不彻底，渗透性降低，粘结强度低，易造成散页、掉页。一般夏季由于环境温度高，胶温可适当调低3℃～5℃，但不能低于150℃；冬季应适当调高3℃～5℃，但不能超过170℃。由于静置状态下持续加热，会导致胶的老化、失效等，所以较长时间（如2小时以上）停机时，胶温要降低30℃～40℃，以延缓老化。在自然状态下长期存放，胶也会老化变脆，所以应特别留意生产日期和保质期(着胶工艺技术参数见表5)。

　　监控预警：

　　（1）补胶应采取预熔式，要每次少加、勤加，以保持胶温相对恒定。

　　（2）胶温显示与实际胶温往往有较大差异，应配备50℃～300℃测温表，经常测试胶温。

　　无线胶订近年来已成为书刊装订的主要方式。尤其是胶订联动线的不断引进，正在逐步改变传统的人力劳动粗放型装订的局面。因此，探索、完善胶订工艺，不断提高胶订质量管理水平，具有十分重要的意义。本文抛砖引玉，希望同行多加指教。