印通色彩解决方案

　　输墨标准

　　胶印对标准的要求将会越来越高——这些要求将改变印刷车间操作领先的方式。在此背后的原因很清楚——使用装订标准就意味着在整个部门可以预计结果，可以比较质量，而不必考虑地点或输出设备。印刷客户的要求更多地与印刷厂无关，与所提的价格无关，这在将来确认订单时是一个决定性因素。从数字式打稿到成品印张的过程中，有许多因素会影响到最终的色彩结果，包括新的油墨品种或是印版改变了油墨叠印性能而产生的网点增益。有时，用户会提交数据和样张，让印刷厂来处理难于在印刷机上达到的色彩规格。无论您从何种方式来看，“印刷机的平印效果”是昂贵而低效的工艺，通常会产生让人不满意的结果。如果不管做出什么努力，印刷的结果都不能与打样相匹配，就会大大打开埋怨之门。因此，输墨的可靠性和稳定性对每个印刷商来讲都是最基本的条件。

　　优点：

　　在整个增值链上提高生产力。
　　仔细协调从印前到印刷的整个印刷工艺。
　　真彩色打样。
　　由于有了系统化的质量控制，增加了工艺的可靠性，在质量上更为一致。
　　在印刷机上改善了油墨预设定值。
　　提供一些工具，支持整个工艺的校准、特征文件化和控制。

　　Prinect components:
　　Prinect Signa Station
　　Prinect Printready System
　　Prinect Profile Toolbox
　　Prinect Calibration Toolbox
　　Prinect MetaDimension
　　Prinect Prepress Interface
　　Prinect CP2000 Center
　　Prinect Image Control
 
 
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　　从开始就进行稳定的输墨

　　印通色彩解决方案能够在整个工作流程实现色彩的忠实再现。这个解决方案提供一大批产品和解决方案，能够进行真彩色、低成本的生产。通过保证所有组件有效地一起工作以及精确的控制，系统能够得到最大可能的颜色忠实再现，在印刷工艺中具有最高质量的标准，在生产中有明显的优点。这些优点只有海德堡才能达到，海德堡是世界上唯一能够从印前到印刷整个工艺提供色彩管理的制造商。

　　目标化的色彩管理

　　打样样张、印版和印刷品应该都有同样的彩色效果。要达到这一点，我们需要从印刷机的观点来看色彩，看待上面工序各组件之间的相互影响。这就是说，要把印刷机的“指纹”集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和印版的制版工艺中自动地体现出来。

　　因此，将预设定、测量、校准和特征化集成到一个循环中，就能得到所需的输墨结果。

　　实际应用中的印通色彩解决方案

　　或许您想知道这种工艺如何操作的更具体例子？使用印通印易得系统校准由客户提供的PDF文件的完整性和印刷适性。以当前印刷油墨印刷所不能匹配的颜色使用相应的ICC特征文件进行调整。然后由印通满天星输出可以印刷的文件，用于在打样机上进行检查。用与印刷机和打样机接口的特征文件对印品进行最终模拟。如果打样没有问题，则由印通满天星将数据传送给所连接的激光照排机，然后制作印版。正确的校准特性是自动进行选择的。

　　同时，印通满天星用预先设定好的参数生成数字式文件，提供数字式参考值，通过印通图像控制软件对印张进行检查。打样样张、印版和预设定的数据同时传送到印刷车间。印通校准工具箱和印通特征文件工具箱生成不同的输出条件以及ICC特征文件的校验特性曲线。测量使用印通图像控制软件或其他色度计能够很容易地进行测量。

　　印刷中的色彩保真度

　　接下来，印通印前接口根据印前数据计算印刷机所用的墨区油墨覆盖值，将这些数据与套准标记和其它预设定的值一起传送给印通CP2000控制中心。这样，在设定过程中使输墨过程中高度自动化，大大减少了印刷机准备时间。根据所用的油墨和纸张级别在印刷机上选择正确的油墨预设定值。如果考虑了耗材的情况，那么很快就能达到优化的输墨。同时，印通图像控制软件接受来自印前的参考值，据此产生数字式签样样张。在生产运行中的测量结果通过印通图像控制中心返回到印前，这样就能在生产条件改变后可以进行调整。只有以这种方法将印刷机和印前阶段紧密地连结起来，才能对印刷条件的变化做出快速的反应。