轮转胶印机的应用
国产轮转胶印机在套印、网点再现、实地密度等方面与操作人员的个人技术水平有很大关系，但只要掌握好机器机性，完全能够得到满意的印品。
1．影响PJS4880-01机套印质量的几个因素
除制版、滚筒压力、橡皮布、衬垫、水墨平衡等因素外，还有以下几点不容忽视。
（1）电流
本厂的PJS4880-01机二次张力一直使用不正常，为保证套印准确，操作人员在一次张力上采用手动控制电流大小的方法来保证纸带张力平衡一致。正常情况下电流控制在1.4A，但随着机器的运行，纸卷的直径越来越小，纸卷的转速越来越快，纸带的张力就越来越大。外径大的纸卷与外径小的纸卷用同样的电流控制，纸带张力是不一样的，产生的套印误差较大。技术人员采用手动控制电流的方法，当纸卷直径小于半时，观察浮动辊机构上滑块的位置，并手工调整电流使滑块始终处在同一位置，保证了纸带张力平衡一致。
（2）无级变速器
无级变速器的调整对套印质量影响很大，纸带过紧容易被拉断，纸带过松易上下扇动，而影响套印质量。因此，无级变速器的检修特别重要，尤其是无级变速器内链条的松紧度对套印质量影响非常，链条过松，走纸波动大，走纸时纸张还会产生抖动，套印变化大，甚至出现重影故障。
（3）橡皮布两边夹杆
机器安装半年多后，印品经常出现局部套印不准故障。起初操作人员怀疑是机器本身的问题，用百分表检查滚筒的圆度和直线度，跳动均在0.02mm 以内，符合使用要求；又检查了滚筒轴承的间隙，也符合使用要求。后来发现橡皮布两边的铝合金夹杆在制作后弯曲且呈波浪状，夹杆的平行度最大误差已达 2mm。原来是操作人员在装夹橡皮布时是用锤子砸紧时无法均匀用力，造成橡皮布装机后局部绷不紧，印刷过程中产生局部套印不准和重影故障。
（4）弯版机
PJS4880-01机的印版滚筒上没有对角线拉版装置，因此，印版在弯版机上弯版就非常关键。如果弯版机的平行度不够，就会使对角线套印超标，造成弯版歪斜，而且这种故障在机器上很难调整过来。PJS4880-01的弯版机使用一段时间后，有的位置螺丝松动。经查弯版机平台导轨平行度误差最大可达0.3mm，弯过的印版在机器上无法校正过来。
为保证弯版精度，技术人员专门制作了一件校正弯版平台导轨平行精度的专用测量校正工具。测量校正时，将专用的测量校正工具放在弯版机的平台上，测量工具的一边靠在平台的侧轨上，另一边装上百分表，松开弯版机下面的调整螺丝。在印版装机后，应尽量少校或不校对角线套印误差，以确保将印品套印误差控制在0.1mm以内。
2．PJS1880-01机的周向重影和虚印现象的排除
1999年6月，本厂购进一台PJS1880-01轮转较印机。机器从安装验收开始就有印品发虚现象，且印品发虚越来越严重，从叼口 180~280mm处又出现了周向重影。技术人员认真检查了机器，调整了滚筒、水辊、墨辊的压力等，但问题还是不能得到解决。为此北人派来了专职维修人员，修复调整后，印出的印品已符合质量要求，但两天后又出现了周向重影和虚印。针对这种情况，技术人员专门请教了北人轮转胶印机设计方面的专家，并向其询问在调整滚筒压力时有时将螺母调几下压力都不动的原因，最终认为，叼口180~280mm这一段位置的周向重影与滚筒的轴承间隙有关，而其他位置出现在的重影故障是与橡皮布、垫衬、水、墨胶等有关。对于印品出现的周向重影和虚印的问题，北人的维修人员是将机器按照技术要求调整后，扑下滚筒两边的轴承，检查轴承间隙。
为掌握滚筒轴承间隙的准确数据，我们把拆下来的圆锥滚子轴承放在磨床的工作台上，小端朝上，大端在下，放上内外隔圈，把百分表也放在磨床的工作台上，用百分表测量圆锥滚子轴承上面内外隔圈高度，测量时百分表读数调到零，两手按住圆锥滚子轴承上面的内外隔圈，平移轴承，记录好百分表测量出的高度数据，再换一件轴承，放上内外隔圈，用同样的方法测量内外隔圈的数据相加，两个数据的和一比较，轴承的实际间隙就出来了，内圈和的数据应比外圈和的数据大 0.02mm。用这种方法检测了所有的滚筒轴承间隙，发现最大的间隙达0.3mm，检测完成后，将间隙大的轴承在平面磨床上加工到要求的尺寸。装机后，滚筒的压力调整到要求的数据，开机印刷，印出的印品，重影没有了，网点清晰，实地密度较好，符合质量标准要求，使用至今一切正常。
3．JJ204轮转胶印机齿轮墨杠故障的排除
JJ204轮转胶印机是1994年购买的，使用两年多后，印品出现了齿轮墨杠。经检查，滚筒齿轮较好。根据平张机的经验，出现齿轮墨杠有两种原因，一是齿轮磨损严重，二是滚筒轴套磨损严重，间隙大。
技术人员检查了滚筒两边的轴承，发现轴承磨损严重，间隙大。把滚筒轴承换下后，调整好滚筒两边的轴承间隙，再调好滚筒的压力，开机印刷后，印品上的齿轮墨杠没有了。
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