上海紫光机械有限公司于1997年引进日本石川岛产业机械株式会社技术，双方合作制造了具有20世纪90年代水平的高能级PIA-II型商用轮转印刷机。为了进一步满足我国用户的各种技术要求，上海紫光机械有限公司于2003年再次与石川岛产业机械株式会社联手合作，引进倍径胶印、分段多级张力控制等先进技术，使PIA-II型商用轮转印刷机技术能级再次得到发展和提高。
PIA-II型商用轮转印刷机主要由送纸部、胶印部、凸版部、加工部、切单张、折页部、复卷部等组成。卷筒纸最大直径为50英寸(1270mm)，最大宽度为19英寸（482mm），最大印刷宽度18.5英寸(470mm)，印刷纸张定量为35～160g/m2，最高机器速度可达220m/min。适于印刷各类表格纸、电脑打印纸、支票、票据、邮寄明信片和商品包装及彩色商业广告等产品。
一、送纸部
送纸部是保证印刷过程中卷筒纸张力相对稳定的核心部分。本机在送纸部配置了张力控制装置，由张力控制器、张力检测器和空气自然冷却式磁粉制动器组成，能够满足不同纸张的3～50kg张力要求，确保纸张印刷过程中张力与设定值保持一致。为了稳定纸张张力，还安装了蛇形矫正装置，将纸路穿成S形，延长了穿纸路线，消除纸褶，对张力的持续稳定起到了一定的作用。在蛇形矫正装置后面安装了自动纠偏装置，利用光电式检测装置检测纸张边缘，当进纸纸路发生左右移动时，纠偏装置会自动向左或向右转动一个角度，使纸路回归到正确的位置，确保印刷时纸路左右位置的稳定。在自动纠偏装置的下方装有长度计数装置和断纸、接头光电检测装置。前者利用卷纸辊带动滚轮摩擦转动，计量卷筒纸展开总长；后者在卷筒纸产生断裂或由于续纸产生接头时，光电检测装置将信号传递给主机控制系统，主机控制系统发出指令，使印刷单元的印刷滚筒脱开，并发出警报，在接头通过最后一个印刷单元后，各组印刷单元的印刷滚筒将自动合上，继续工作。送纸部还配备有二次张力控制装置，对于因纸张变化导致的张力变化，可采用伺服电机无级调速来进行补偿，确保最终产品的孔距准确。对于印刷单元比较少的客户，还可选配追印装置，利用光电检测装置对第一次印刷复卷产品的边缘孔或色标记号进行检测，再将信号反馈给主机控制系统，由主机控制系统自动控制，保证印刷单元的印刷与第一次印刷图像的套印准确，从而可以在有限印刷单元的情况下完成多色产品的印刷。
二、印刷部
印刷单元是整个轮转印刷机的核心部分。印刷单元一般由胶印部、凸版部、涂碳部等组成。本机胶印部采用变换交换筒单元来满足不同印刷重复尺寸要求，由印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒组成不同尺寸的交换筒单元，选用0.15～0.3mm的PS版和0.94mm的橡皮布，通过胶印部气动控制装置可以轻松地更换不同规格的交换筒。胶印部上水装置采用乙醇冷却循环润湿方式或摩尔式上水方式，通过4组串墨辊、2组上墨辊、1组水墨共上辊实现水墨均匀，印刷滚筒、水墨胶辊的离合均采用气动控制，动作迅速，工作可靠。普通胶印部可供选择的胶印交换筒为10～18英寸，再次引进的倍径胶印部可供选择的胶印交换筒为13～28英寸。同时，胶印部全部采用气缸控制胶印部的正反运转和停止，即只要改变穿纸路线，就可实现胶印部自身进行反面印刷；胶印部装入凸版交换筒或号码轴，在任何一组都可实现胶印、凸印、打号兼用功能；如果不使用该色组，可将单个印刷部停止，既减少了不必要的磨损，又能节约功耗。普通胶印部可供选用的凸版交换筒为 10～18英寸，号码交换筒为10～24英寸。正反印刷也可以通过带动力或不带动力的立式翻转机构来实现。印刷套准采用输入式数控和手动控制兼有方式，通过测定最初印刷品各色的套印误差值，将误差数值在触摸屏上输入后，机器将自动进行一次套准，并且都具有记忆原点恢复功能，也可在印刷过程中通过手动单独调整每一色组。
印刷方式除采用胶印部外，本机还设有凸版部，采用二滚筒排列，印版滚筒和压印滚筒同时更换。不同尺寸产品采用压印滚筒和印版滚筒同时更换是PIA-II型机的独到之处，它避免了在印刷过程中的起污、蹭脏现象，提高了印品质量。与胶印部一样，通过4组串墨辊、2组上墨辊实现墨量的均匀转移，印版滚筒与上墨辊的离合也采用气动控制，印刷套准均采用输入式数控装置，可以配合胶印部分，实现整个印刷过程一次套准，并有记忆原点恢复功能。此外，凸版部分也可配置号码印刷装置或选用条形码印刷装置，将号码轴与凸轮轴组合成一体可交换式，打号码的范围为10～18英寸。
无论是胶印部还是凸版部，标准配置都采用手动式洗墨装置，只要通过控制按钮就可实现洗墨盘的自动离合；也可选配自动式洗墨装置，该装置配有普通油墨和UV墨的２种清洗液，能自动定量地供向墨辊，保证全自动洗墨的顺利进行。
评论
收藏
打印
