胶印油墨的潜力

　　2000年德鲁巴印刷博览会上，世界三大胶印机制造商之一的高宝(KBA)公司推出利必达162a超大全开胶印机，德国健康与安全委员会及欧洲权威环保机构现场测试各项排放指标，颁发绿色印刷环保证书。2003年，深圳华力包装在华侨城的彩箱厂安装了亚洲首台5+1利必达162a，整洁的工作环境、精美的超全开（1200×1620mm）单张印面和直印微瓦纸板令现场参观的行业人士对胶印技术的潜力刮目相看。

　　胶印革新不只表现在机器的绿色环保上，CTP在轮转胶印机上广泛应用、彩色胶印机的商业化、胶印UV油墨和无水油墨的开发应用，再次激起国内印刷包装业投资胶印机的愿望。上海牡丹油墨有限公司华北区域销售经理李任超说，“印包行业今后看好的还是柔印，但胶印和胶印油墨会在相当长时间内保住40%左右的应用比例。譬如，国内啤酒标有段时间盛行凹版，但因行业竞争激烈，换版频繁，现在仍以掉头快的胶印占主导。”

　　上海牡丹油墨有限公司（原上海油墨厂）是国内最大的平版胶印油墨生产商，年产15000吨，牢固占领南方市场80%的份额，期望在2006年扩大北方市场。牡丹油墨是国内没有外资的少数大型油墨厂家之一，借助2000年以前与锡克拜合作，管理技术和质量服务可与杭华、东洋相比拼，产量递增的同时，员工人数从1400人降至600人。

　　1995-2005是国内胶印油墨蓬勃发展的10年，总量从3万吨增长到12万吨，胶印品种齐全，包括高档胶印亮光快干油墨、卡纸油墨、哑粉纸油墨、新闻轮转油墨、冷固型轮转油墨、紫外线光固化油墨、合成纸油墨、印铁油墨和新型热固型轮转油墨。制造厂家分布在上海、天津、杭州、深圳和太原等地，以合资企业居多。“十一五”期间，我国印刷包装预计维持10%的增长，胶印油墨的增长速度应为9%，今后产品应向多色、高速、快干、环保无污染和低消耗方向发展。

　　环保胶印油墨

　　长期以来，胶印车间的空气指标很难让印刷工感到舒适，尽管含笨油墨不再允许使用，但溶剂性高挥发油墨所释放的异味仍染威胁人体健康。

　　燕京啤酒北京双燕彩印有限公司的郭总说，“许多印刷厂过去采用胶印方式印刷酒标，实施技改后转向柔印，包括啤酒厂下属的印刷厂和社会独立印刷厂。柔印水墨工艺的环境友好性符合未来消费的实际需要。”

　　为满足市场需求，胶印机制造商和油墨生产商都在致力于传统胶印的绿色印刷改造。走进华力包装封闭式的胶印车间，风管将挥发气体全数排出，现场干净整洁，空气清新，张晓军总经理对高宝机环保处理油墨的能力赞不绝口。

　　环保、无污染成为当今印刷厂商选购油墨的首要指标，油墨产品要求具备ISO14000环境体系的认证，终端用户也对印刷包装品的VOC和溶剂残余提出要求，可见环保意识正在推动低毒无害新型环保墨的发展。

　　胶印油墨的非环保性主要表现在气味上，报纸油墨污染最明显。印报车间一般湿度较大，报墨多采用矿物油做溶剂，致使油墨和溶剂的刺激气味很浓，直接影响操作人员的身体健康。

　　普遍问题是如果加大通风会造成飞墨，减弱风量又会扩大油墨异味；目前出品的环保油墨因成分限制，渗透性较差，影响干燥速度，不符合高速印刷要求。报业胶印油墨既要保证印刷效果，又具有环保性能。印刷行业对环保油墨拥有很高需求。

　　微瓦彩色胶印

　　通过储运包装来展示产品，宣传产品的设计理念和市场需求促进了胶印机直接印刷（胶印后印）瓦楞纸板技术的兴起。胶印四色印刷从传统上一直被视为最理想的印刷配置，瓦楞纸板经过不断精细化改造，G型和N型为胶印直接印刷划上了圆满的句号。现有Roland700、900型和KBA-Planeta胶印机略加调整就能直接印刷微型瓦楞纸板，既没有洗衣板现象，也没有瓦楞变型降低纸板的强度。微细瓦楞包装采用胶印后印，印刷效果好，色彩绚丽，具有极强的色彩表现能力，涂UV光油后不仅达到了防水的效果，而且使包装的抗压强度有所提高。胶印后印技术的成功应用，使瓦楞彩盒替代硬纸卡盒最终得以实现。

　　微型瓦楞从1990年代问世以来，市场使用率不断上升，美国每年以2%速度增长，欧洲2004年的份额估计占到12%，而且转以F型、G型和N型等极小瓦楞为主，目前采用折叠纸盒包装的30%产品都可改用微型瓦楞盒。

　　我国微型瓦楞纸板刚刚起步，只限于E型瓦楞的制作，就纸品质量和档次而言，品种少、档次低，有待大力发展。国内很多印刷包装厂家都拥有进口四色胶印机，为微楞印刷提供了必要的设备基础。全国瓦楞包装总量150亿平米，如果10%转入微瓦，每平米胶印用墨3克，将新增4500吨的胶印油墨需求量。

　　快速商业彩印

　　由于胶印机技术的飞速发展，中小幅面的多色胶印机正在大规模进入国内商业彩印印市场，这是商业包装印品向差异化、功能化、短版化迈进的结果。用于高速大中幅面多色胶印的技术如联机上光、UV印刷和翻转印刷等配置于中小幅面胶印机上，使之灵活、快速而具备技术含量，提高了印品附加值，应用领域扩大。

　　印刷市场的两大变化，一是印刷品多色化、高品质、小印量、短周期成为整个市场的大趋势；二是包装与商标印刷、出版印刷、社会商务印刷三大主体纷纷投资引进设备、加快技改、优化生产力，走创新工艺创新产品之路。一些有领先意识的印刷商已开始采用四色胶印加联线上光（或UV胶印工艺），预示着短版彩印业成为一大领域，海德堡为此推出速霸SM52联机上光及UV胶印机迎合市场新趋势，这无疑给众多小型胶印油墨商带来商机。