一、印刷工业的主要污染因素
我们处于一个环境气候越来越恶劣的时代。人类在创造物质文明的同时也破坏了大自然生态环境的和谐。春天的沙尘暴、冬天的反常温暖；臭氧层被破坏，冰川面积缩减；海洋污染，土壤沙化，江河在干涸，资源在枯竭。人们不再雨中散步，因为天上下的是泥雨酸雨；人们不再迎风起舞，因为风中满是尘土沙粒。
大多数工业用化学药品的废弃物是造成空气污染、水源污染、大量有害垃圾的主要原因。印刷工业中的各种溶剂也不例外，对人们的健康以及我们周围的生态系统产生着或大或小的不良影响。
面对环境日渐恶化的情况，我们印刷业者能够为改善环境做些什么呢？防污染的环境保护原则是要正确使用各种化学药品，既要在源头上减少废弃物，同时也要促进减少生产过程中各种化学药品对环境的影响。在印刷企业中，原稿、胶片、印版、油墨、润版液和印机洗涤液等构成了印刷工艺过程的组成部分，是印刷的重要因素。它们有的组成了印刷成品的一部分，有的作用完后变作固体的、气体的、液体的废弃物留在了印刷车间。我们在此对它们进行分析，以利于有效地控制各种因素对环境的污染。首先我们要寻找使用安全的产品来减少或避免环境污染的途径，同时也要找到使用目前不得不使用的化学药品的合理方法，控制其用量来减少对环境的污染。
1.胶片
目前印刷方式用得最多的还是胶印，而胶印中用以制版的多半还是照排机出胶片（CTFilm）制成PS版来上机印刷。胶片是感光材料，里面含有银离子，而定影时的废水里面也含有银离子，所以对环境有污染。虽然有上门来回收废定影液的，但是在其生产过程和印刷产品生产过程中对环境仍然有破坏作用。
现在有一种“绿色胶片”——干版胶片（干片成像）工艺问世。干片成像最大的优点是没有传统胶片的曝光和冲卷过程，也不需显影机，自然也就免除了相关的设备和操作过程，最主要的是不使用任何化学药剂就可成像，对环保极为有利，堪称“绿色”成像技术。
除了满足重视环保的印刷公司的要求之外，干片成像机对于需要直接室内成像的设计公司、广告媒体机构也提供了极大的方便，因为他们可以直接与激光打印机相连，一起构成办公自动一体化设备。
干版成像由于不像传统湿版那样既要考虑材料购置费，又要考虑有其他设备的使用和维护等问题，所以比传统湿版成像更有优势－－既可增加产量又能降低成本。
干胶片成像与传统的湿片成像原理相同，惟一区别只是所需的成像激光的能量不同，干片相对要高些。干版成像机的光学成像系统可以不必做任何改变，只要加一套滤光片，就能适用于传统的湿版成像要求。
这种胶片输出系统最大的特点是质量好、像点结实并应用广泛，适合于各种制版设备。另外，整个系统也不需要增加其他设备，时间金钱花费都很少。使用时不需要化学药剂，无论胶片、成像机或制片成像过程，没有一点不适的感觉。在操作上它们与传统胶片一样，储存、安装或与其他胶片一起使用。
由于胶片给我们带来较大的环境保护、成本、工艺等方面的烦恼，人们早就想避开它们，所以人们在不断研究直接制版工艺和更新的数字印刷技术。
2.油墨
印刷油墨包括下列三种基本成分；
（1）成色剂：是精细固体粒子的颜料，颜料有透明度、不透明度、光紧度和化学阻力等特性。
（2）连结料（载体）：由树脂、干性植物油、矿物油、烃类、芳香族类、烯烃、石蜡烃等组成，属液体材料。它的作用是在印刷过程中承载颜料粒子，并在转移到纸张或承载材料上后，在承载材料和颜料粒子间起到连结的作用。连结料有“搬运”的功能，它把颜料搬到纸上并使其干固。另外，连结料为干燥后的油墨提供了耐磨属性和反射特征。
溶解油墨中的树脂连结料用有机溶剂如醇、酯、酮、苯类。油墨转印到承印物（纸张）后，溶剂挥发到环境中或渗入承印物中，油墨随溶剂的挥发而干燥。因是有机溶剂，一般有较浓的气味，对环境有污染，对人体有一定毒害，按国家的有关规定这类油墨的使用应有一定的环保措施（加强排风，溶剂回收等），并且这种油墨有一定的火灾隐患。
（3）添加剂：包括撒淡剂、干燥剂、塑性材料、润滑剂和一些特殊的化学物质，其作用是改变油墨的印刷适性，如：黏度、黏性、干燥性等，或达到所要求的印刷质量特征。另外，添加剂有助于忽略对象耐磨性这样的规范特征的要求。
由于油墨中含有害物质，故油墨行业也总是在改变油墨成为，近40多年来做了以下改进：
1974年：去除了油墨颜料中的铅；
20世纪70年代后期：去除了溶纤剂（乙基乙二醇）；
20世纪80年代早期：去除了食品包装说明中的甲苯；
20世纪80年代后期：去除了相关的联苯胺黄色颜料；
20世纪90年代初期：减少了苯二酸增塑剂的使用。
现在人们正在着力研究改变油墨溶剂的组成部分和研究更新颖的油墨来减少对环境及人类的污染。印刷行业的环保举措也在社会责任和ISO14001的推动下向前迈进。
下面看看以下几种油墨的发展。
①胶印油墨的发展趋势
胶印油墨的使用已经有了悠久的历史。最近，受挥发性有机物排放的限制以及其环境适应性的影响，大豆油油墨开始受到业界的青睐。大豆油油墨正在逐步取代以冷凝轮转胶印彩色油墨为中心的矿物油。因为大豆油油墨不含污染大气的挥发性有机化合物，无臭、无毒。受保护环境热潮的影响，它在印报、彩印等用途方面，显露出后来者居上之势。
用大豆油制成油墨的优点是，因为大豆油的透明度高。其成色比石油系油墨优越，这点对报纸彩色化非常有利。大豆油油墨的另一特点是很少掉墨，而且呈色性优秀，等量的大豆油油墨可以较传统的油墨多印10％～15％。目前，大豆油油墨的普及推广很快，以欧洲率先，日本、韩国继之，美国90％的报社开始使用大豆油油墨。但大豆油本身是半干性油，存在不易干透的缺点，印刷商为了加快干燥速度，便只如加入添加剂，这样虽然可令油墨快点干透，但油墨的稳定性便会降低，容易影响印刷品的最后质量。而有的公司以亚麻籽油配制，亚麻籽油也是一种天然原料，但它是干性油，比大豆油干得快，而且印刷性能畅顺稳定，效果比大豆油要通透出色。此外，日本国内的油墨制造商差不多都开始使用油墨溶剂中除去了芳香族（1％以下）的AF溶剂。
胶印油墨作为胶印印刷的原材料之一，今后发展的目标向着多色、高速、快干、无污染、低消耗发展的需要发展。在世界范围的环保浪潮中，轮转胶印油墨的发展是要考虑今后如何处理好挥发性有机物（VOC）、多环芳香族溶剂（PCA）、重金属、产业废弃物等资源的回收（如再生纸）、燃烧（二恶英）等环境问题业已成为重要的研究课题。
高速、多色、低污染、高效率的印刷设备的出现促使印刷厂不断向油墨制造厂商提出新的要求。据统计，目前较发达国家油墨产量中，胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨、新闻轮转油墨等为主导产品，其次是紫外线干燥型油墨、红外线干燥型油墨、合成纸胶印油墨、印铁油墨、无水版油墨及各种胶印用特种油墨。
②无水平印专用油墨
无水平印经过了20多年的发展历程，如今已进入第三代，在欧美各国已经普及推厂，我国业已引进，由于它不污染环境，没有公害，受到业内重视。只是因为需要专用的版材和特制的油墨，才迟迟没有拓展。
在版材和油墨这两个难题中，尤以油墨难办。从油墨要求的品质上讲，必须具有抗起脏性，为此，掺入油墨中的溶剂是关键。以不含芳烃的溶剂为宜。为了满足高速化的要求，要开发低黏度、高流动性的油墨。为此，要使油墨中的树脂分子相互络合。增加凝聚力，促使黏度减小，变成低黏度。此外，提高油墨转移性也很重要，但它与抗起脏性属于二者不能兼顾的关系，如何使其保持平衡，是这种油墨设计的关键。
③水性油墨的发展趋势
环保型水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，所以它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性，使印刷设备清洗方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，因此水性油墨被称为是一种新型的“绿色”印刷材料。目前最主要的应用领域是柔性版印刷与凹版印刷，而这两种印刷方式的产品大多数是包装产品，其中食品包装、烟酒包装、儿童玩具包装等占相当大的比例。在世界一片加强环保的呼吁声中，无污染、无毒、无公害的水墨越来越受到人们的重视。以美国为例，95％的柔版印刷品采用水墨，80％的凹版印刷品采用水墨。
近几年来，我国也引进了很多窄幅柔版印刷生产线，有的设备指定要用水墨印刷。另外还有一些印刷厂接到国外包装袋等的印刷订单，也指定要用水墨印刷。还有少数印刷厂在使用溶剂型油墨印刷的，发生过火灾，深受其害，也希望寻找不燃不爆的水性墨。更多的印刷厂想影响和培育食品、饮料、医药、日化、文体等领域的用户，也在寻找无毒、无害的水性墨。
但是水性油墨都存在着不抗碱、不抗乙醇、不抗水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊病，要克服上述缺点，有的采用柔性版UV油墨，这样不仅增加了印刷工序，又提高了印刷成本，有的采用高价进口的高档水性油墨，这样也增加了印刷成本。这些都使我国的柔版印刷受到了限制，制约了我国包装印刷业的发展。
可喜的是我国已研制成功了环保型的高精度水性油墨系列产品，具有无毒、无刺激气味、无腐蚀性、不燃、不爆，使用安全性好的特性。产品在使用过程中可直接用自来水或乙醇稀释，对环境和人体都不构成危害，印品干燥后不仅无有害残留物质，而且不溶于水、乙醇及碱性物质，完全可以取代高档的进口水性油墨，对我国柔性版印刷的配套国产化产品起到了积极的推进作用。
目前，环保型胶印油墨也越来越多地受到国内外印刷用户的关注。
3.润版液
目前胶印印刷机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇（工业酒精，IPA）是润版溶液添加剂之一。相对于传统的水润版来说，这种润版方式可以大大减少水的用量，从而避免了由于水量较大引起的纸张变形和油墨的过量乳化。并且可以加快印版中水的挥发，大大提升了印刷效果，使得鲜艳色彩得以轻松实现。但是，由于异丙醇挥发后产生的气体会对人体造成有害的影响，是一种对环境、对人体均有害的化学品，因此减少异丙醇用量是一种必然的趋势。一些国家已通过立法来限制异丙醇的使用，近期生产的卷筒纸印刷机中，基本上已经杜绝了异丙醇。工厂中挥发性有机物（VOC）的水平必须降到一定水准才能满足体系中环境部分的要求。而异丙醇用量只要减少3％，就能使得空气中的VOC水平降低 30％左右。
但是目前要印刷界完全不用异丙醇，恐怕还不大容易，但从20％减到5％～6％还是有可能的，关键之处是去掉之后还能保持水质的稳定性。如果使用自来水，必须注意做到能够随时监控水质的状况。使用含酒精较少的润版溶剂时，必须对机器做一些调整。润版辊应转得更快些，方能使变稠的溶剂得到稀释；润版剂的温度也需降低，而且供墨系统的温度也要配合控制。尽管陶瓷转辊的热潮已过，但更换一下转辊无疑会对无（少）酒精印刷更有利。也可在润版液原液中加进5％～10％比例的甘油或甘醇，水温为7℃～10℃可代替异丙醇。
4．覆膜
为了美观及保护书刊、印刷品的封面，现在的出版物及其他印刷品都要覆膜，然而覆膜对社会的危害是严重的：
（1）覆膜会造成白色污染
覆膜的污染有两个方面：一是薄膜在空气中不能腐烂降解，又难以回收，造成环境污染；二是在加工中有苯介入，对人身体育害，长期使用危害工人健康。
（2）覆膜后的纸张无选回收，破坏资源
现在我国造纸纤维素的来源有80％是依靠回收旧纸张，包括纸边纸毛等。书籍本册等的用纸量是很大的，如果我们大批量的采用覆膜材料，那么用后的废旧纸张，包括裁切下的纸边、纸毛都无法进行回收，这样会给国家带来无法统计的损失，这实际上是在破坏资源。还有由于裁切下带覆膜的纸边和纸毛，造纸厂不回收，人们便自制一个烧炉将这些切下的纸连同无覆膜的纸边一起烧掉。这不仅造成资源浪费，而且又造成了二次环境污染，其后果是严重的。可是这现象十几年来一直未能引起有关部门及出版社、设计单位、制作单位的重视。
二、直接制版CTP－－无胶片环节
1．CTP综述
高科技对印刷出版领域的渗透表现在计算机直接制版、数字印刷和彩色打样3个方面，它们都被称为CTP技术，具体定义如下：
（1）Computer To Plate（计算机直接制版），即脱机直接制版技术；
（2）Computer To Press（计算机直接到印刷机），即在机直接制版技术；
（3）Computer To Paper／Print（计算机直接到纸张或印品），即直接印刷技术；
（4）Computer To Proof（计算机直接出样张），即彩色数字打样。
但人们常说的CTP往往是指第一种：CTPlate——脱机直接制版技术。
计算机直接制版浪潮已在全球印刷业掀起，CTP技术已成为印前工业的必然发展趋势，它较之20世纪80年代中期兴起的彩色桌面系统（DTP系统）又有很大进步。
CTP通过电脑将图文直接输出到版材上，这种过程可以免去胶片作为中间环节的作用。专用的数字版材被装在制版机上。数字拼版文件被发送到计算机RIP中，然后RIP把电子文件发送到制版机上，以使电子信号通过光或热敏机在版材上制成图像。CTP制版系统是一套综合性的多学科技术产业，它是集精密机械及光学技术、电子技术、彩色数字图像技术、计算机及软件技术、新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统。
CTP技术成熟于20世纪90年代。1993年自美国 Donnelley公司、加拿大Creo公司共同开发成功CTP以来，推广普及很快，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在Drupa1995印刷展览会上，有42种CTP系统展出；在 Drupa2000印刷展览会上，就有90多家企业推出了自己的 CTP产品；而世界上稍具规模的印刷机生产厂家几乎都有自己的数字印刷机展出。据有关机构统计，目前美国100家大型印刷企业中，有55％已采用了计算机直接制版系统，到 2000年底，全球计算机直接制版系统装机总量达到12150台。在中国已有100多台计算机直接制版系统，多用于报业系统。 CTP系统除了有着良好的制版性能和取消了软片过程的优点外，其技术适用范围也在扩大。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面、小幅面的印刷尺寸、单双色印刷和四色彩印、报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。
近些年来，CTP版材的开发和改进速度也十分迅速。 CTP设备价格在5年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。目前，8开机已从以前的40万美元降至15万～20万美元之间，下降比率为37.5％～50％。
2.制版设备
目前，CTP直接制版机一般分成内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，使用最多的是内鼓和外鼓式；平板式主要用于报纸等大幅面版材上；曲线式使用得很少。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
制版机光源包括：气体激光（氩离子激光488nm，功率 20mw左右）；固体激光器（FD YAG 532nm，100mw以上）；半导体激光（LD，半导体激光中的红外半导体激光有低功率、长寿命的优点。）
CTP采用的激光器的发展过程为：YAG（1064nm）红外激光→830nm二极管激光→533nm倍频YAG绿激光→410nm 的可见紫激光器。激光器结构日趋简单，性能不断提高，而价格却显著下降。
可见光CTP主要有以下几种：紫色光线（最短波长为 400～410nm）、蓝色激光（氩离子激光，属可见光，波长为 514nm）、绿色激光（533nmYAG倍频激光）和红色激光（波长为650nm），而热敏版CTP以前多用红外激光。
使用CTP系统时首先要注意与前端系统的接口技术，即彩色印前处理系统之间，充及后端设备的数据与技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求合作者建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很要。大容量的文件要求 RIP有强大的处理能力，才可以达到工作高效的程度。对于打样和输出的一致性问题，就是需要色彩管理技术的参与。
3.版材
在全球印刷业中，印前CTP技术的竞争已逐渐集中在热敏版红外激光直接制版技术（Thermal Plate IR Laser CTP）与银盐版紫色激光直接制版技术（Silver Plater Violet Laser CTP）的竞争上。
两大类CTP的设备价格差别目前不大。随着紫激光器成本的迅速降低，可供应版材的厂家也会随之增加，估计今后紫激光及其他可见激光的CTP价格会低于热敏CTP。目前热敏版消耗量占全球各类版材（含传统PS版在内）总额的4％，而紫激光及其他可见光版材份额约占1％。随着紫激光CTP 的迅速增长，其版材份额也会迅速增长。
如果要求刻版速度快，可选用紫激光CTP；但若要求完全在自然光条件下处理版材，则热敏CTP最合适。至于耐印量，未经烤版的热敏版最大印量可达15万印；烤版后印版的印量很高，但烤版用的炉子会消耗大量电能。而紫激光CTP 不需要烤版设备，是一个干净、快速、便宜的系统，安装及服务费用也比热敏版纸20％～25％。
热敏版、可见光版各有优点，各有特定的应用市场，但从综合因素（成本、质量、速度等主要参数）来看，紫激光发展前景会比热敏版更好，有专家预测：到2002年可见光 CTP将比热敏CTP更畅销。
4.CTP的优势与不足
（1）优势：
①CTP技术最突出的优势是印刷产品的质量。因为在该过程中，不使用胶片而直接把图像成在印刷版上，这样数字印版上的网点就是直接的一次成像网点。因此，纸上的图像会更加干净、清晰。另外，CTP版材在印刷机上的套准效果会更好，需要的与油墨相平衡的水量也会更小，在纸上油墨的密度很容易达到。也减少了固有浪费和准备过程。采用 CTP系统，使印前工艺流程完全实现了数字化，所以制版印刷质量更佳。因此从事高档印刷为主业的印刷企业，也愿意接受CTP系统。
②其次是成本。目前CTP的设备、版材等成本还比较高，但是也有下降空间。现在几乎所有的激光照排机生产商都在全力开发CTP系统。而CTP系统同照排机在原理和结构上极其相似，这使得CTP达到目前照排机的生产率只是一个时间问题。售价也都会随产量的提高、技术的进步而向下大幅调整。现在，国产CTP版材已经诞生，版材的价格肯定会在技术的发展、生产规模的提高、竞争的不断激烈等多种因素的综合作用下大幅降低。
③再就是环保方面，CTP不但减少了底片输出过程，同时也减少了底片材料及其显影、定影液回收处理的困扰。在制版工艺过程中，不使用胶片，如果版材也不是银盐或需经化学处理的，可以减少甚至避免银和化学物质对环境的影响。
④在生产效率方面，CTP系统的生产效率提高了，可以满足报业注重时效性、要求高速输出方面的要求。CTP系统可以使整个出版流程节约30～50分钟的时间。
（2）但是CTP是发展中的技术，其不足也相当明显：
①机器售价、耗材成本
目前，CTP系统的售价中，既包括设备自身的生产成本，也包括新产品市场宣传推广的费用，前期技术开发、研制与运营的费用。由于尚未形成规模化的批量生产，因此CTP系统现在的总体生产成本比较高，反映在销售价格上，就使 CTP的售价与同档次的照排机相比仍然偏高。另外是耗材问题。CTP印版价格往往也是传统PS版两倍或以上，比起底片加PS版的两种材料总和高出一些。国内在软片的生产技术上有了较大的发展，但在CTP版材的生产方面却还有很长的路要走。
②机器性能、RIP接口与工艺要求
CTP目前仍然处于发展完善期，功能上尚未完善，速度也不够理想，内部结构与原理上尚有很多缺陷。如何实现 CTP系统与现有系统的连接，并保证RIP结果与排版内容的一致性，是CTP系统在国内普及的前提。CTP由于直接出印版，工艺的简化必然要求技术含量的提高，而其操作的灵活性也不如软片。
③国情与人员素质
我国印刷企业数量虽多，但以中小企业为王。由于生存环境的残酷，中小投资者总是希望尽快收回投员。但CTP系统可能无法满足这类的要求，因此市场风险比较大。而CTP 系统的生产厂商面临着巨大的市场竞争压力，由此带来的不确定性及其可能的风险，最终会转嫁给设备的最终用户。
CTP系统的操作对员工要求提高了，而且国内尚未建立起完善的培训体系。
④其他可替代技术的影响
数字印刷机几乎是与CTP技术同时诞生的，这种更直接的印刷方式，也许很快会占领传统印刷市场；另外激光照排机仍不甘心早早退出历史舞台，正想方设法保留自己的一席之地。而在两者之间的CTP，如果没有当初激光照排机取代电分机时技术上的绝对优势，也没有来自低成本和高灵活性的强力支援，其前景仍然不能十分光明。
三、无水胶印
无水胶印使用斥墨的硅酮树脂涂布的印版，在图文部分除去涂层，使硅树脂形成小蜂窝，蜂窝的底部是吸墨的感光聚合体。容纳油墨的图文部分成凹进状，同凹版印刷的雕版一样。在印版材料、结构和基本工艺方法上的差别，都导致了平印和无水胶印过程大相径庭。每种过程都需要不同的油墨性能和印刷环境。水墨平衡是平印中的问题，而无水胶印则苛求保证温度。
由于硅树脂凹版具有凹进的蜂窝结构，可以在印版上保持更多的油墨，因此印刷的油墨密度较高。无论采用无水胶印还是采用平印，实地油墨密度的提高都会导致网点扩大率的提高，但由于印版结构不同，同样的油墨条件下无水胶印比其他方式的网点扩大率更小些（油墨密度相同时，无水胶印比平印具有更小的网点扩大率）。
数字无水印版又根据在计算机直接制版（CTP）装置中制版是连在印刷机上还是脱离印刷机而分为两机种，连机过程经常指直接印刷，而脱机过程就是所谓的计算机直接制无水版（CTWP）。许多数字无水印版正处在改进和测试阶段。
1．无水胶印的优点
（1）无水胶印版可以复制从高光2％～3％到暗调97％～ 98％的网点，网点再现范围为95％。目前中间调的网点扩大量为7％～8％左右。这个量即使在油墨厚度加大的情况下也不会发生大的变化。层次复制曲线无水胶印版和PS版相比，可以获得近似于原版软片的复制效果。因此无水胶印对于控制网点扩大明显优于有水胶印。
（2）无水胶印消除了由于有水而造成的印刷品墨色不均匀，油墨乳化色斑、水点、反面沾脏、水辊杠印等质量问题，使产品的网点油墨饱满、图文色彩鲜艳光亮。
（3）没有了水的因素，无需润版药水、水辊系统及相关配件，在机械的调整上也可以省去水系统的调整和维护。因此缩短了开机前准备时间，节约了纸张的消耗，从而降低了印刷成本。由于减少了水对印刷机械部件特别是几个辊筒的侵蚀，也延长了机械的使用寿命。
（4）由于无水平版印版的特殊结构，提高了耐印力，目前一般在105万左右甚至更高。印版需保留时可以不用擦胶，只需将用过的印版用汽油清洗干净后避光保存即可，易于保留，保留期限也大大超过有水印版。
（5）在小批量印刷业中，无水印刷的兼容性好，不使用有水印刷设备的水辊即可将其改作无水印刷，印刷效果也较为理想。由于无水印刷技术明显比有水印刷简单，所以便于操作人员的技术掌握，有利于印刷产品质量保持稳定，减小了工人的劳动强度，也可减少机台操作人员的数量。
2．无水胶印待解决的课题
（1）由于无水平版印刷所用的纸张与我们平时所用其他印刷方式所用纸张是一样的，在使用非专用无水印刷机械时，所要求的油墨黏度很高，这样纸张拔毛、上胶皮的现象就无法避免，这时静电现象也很容易出现，这样对印刷外围环境的湿度就要求比较严（其中以100g以下或胶版纸比较明显），一般要求湿度在50％～60％间。其温度的控制更为关键。油墨的分裂导致发热，易使油墨变软，使印版产生起脏现象。对印刷时的外部环境的温度一般也应控制在18℃～22℃之间为宜。
（2）无水胶印产品的质量要靠油墨来调节和显现。所以除了油墨的质量因素外，供墨系统，特别是墨辊间的压力也是至关重要的，同时对几个辊筒间的压力也有相当的要求，辊压过大除易造成墨杠外，也易造成版面起脏，辊压过小会导致传墨不良，降低了产品质量，所以在墨辊及印刷辊筒间压力的调节上必须严格按要求去做。
（3）目前，无水平版印刷在版材、油墨等一些原辅材料方面非开发国家必须依赖进口，相对成本较高，版材国产化没有解决，进口价格成本要贵3～4倍，而油墨的成本也要贵出30％。
四、其他可选择的工艺技术
1.电子照相
自1938年电子照相本诞生于美国之后，发展速度不算快，但进入20世纪90年代，受粉体科学进步的影响，其发展之快令人瞩目。首先在复印技术中得到应用。所以电子照相通常也称作静电方式，是复印机的代表性技术。它利用静电的正负电荷相吸引的原理，先在感光体上形成带电荷的潜像，再用带相反电荷的色粉施予其上后转印到纸上。其原料有植物性、矿物性及有机化合物之分。
今天这种色粉体已成为支撑高精尖技术的支柱。科学实验已经证明，由色粉墨取代油墨转印到中性纸上，其保存期比用油墨印到记录媒体上的时间要长。今后，随着电子照相技术的进步，这种色粉墨将以其制造容易、无公害、价廉等优势，在油墨领域争艳。
电子照相及喷粉成像技术可以实现以下四个目的：进行全面彩色印刷；达到高速印刷；只需很少的周转资金；得到高品质的印刷品。
2.电脉冲成像法
其基本原理是用多融头对导电性彩色液体油墨施加短的电脉冲（负电荷），油墨便凝结析离，从而附着于带正电荷的金属滚筒上。脉冲没有触到的部分可用橡皮刮板刮掉，凝结在金属滚筒表面上的油墨构成图文，然后转移到纸大完成印刷过程。
3．喷墨
墨滴经由喷嘴喷附到纸等其他载体上形成图像。大型化、彩色化、高精细化等成为其得意的技术。Epson、Hulet、 Pacard、Roland、DG、武藤工业等的制品已经被印刷企业引进。在喷墨方式当中，Canon独自开发的Bubble Jet比较有名。
4.升华热转印
这是感热转印方式之一，是使用墨色带，相当于图像部分的色带借助热使其汽化，随后转印到媒体介质的方式，这是高精细化最拿手的技术。与其说印刷，不如说更适合于彩色打样，Imation公司生产彩虹色带比较有名。
5．磁粉成像法
并不是用能感光的感光体，而是使用了对磁有反应的磁性材料，依靠磁性录入图像，将磁性色粉转印到纸上的方式。在DRUPA2000的展示会上，Xeikon公司使用了这个方式，展出以黑白输出可变数据的数字印刷机。
五、绿色环保企业的保证－－推行IOS 14000环境管理体系
现在人们意识到，环境问题是关系到人民生命安危的大问题，是关系到国民经济和持续发展的大问题，更是关系到社会稳定的政治性的大问题。因此环境保护的呼声在全世界范围内日益高涨，保护人类共同的家园成为全人类的共识，并汇成了当今世界的潮流。
1992年在巴西里约热内卢召开了地球首脑会议（有关环境和开发的联合国会议），根据这次会议开始制定ISO 14000 系列。这次高级首脑会议采纳了有关环境和开发的“利奥宣言”，对人口爆炸、地球温室化、臭氧层的破坏、热带雨林的减少、沙漠化、海洋污染等人类共同关心的课题，谋求长期不懈地进行环境改善，取得了共识。国际标准化组织（ISO）于1993年6月成立了一个庞大的技术机构－－环境管理标准化技术委员会（TC 207），开始制定环境管理领域的国际标准，即ISO 14000环境管理系列标准，并于1996年首批颁布了与环境管理体系及其审核有关的5个标准。同时，我国国家质量投术监督局将其等同转化为我国国家标准正式发布。它们分别是：
GB／T 24001－1996 idt ISO 14001 环境管理体系 规范及使用指南
GB／T 24004－1996 idt ISO 14004 环境管理体系 原 则、体系和支持技术指南
GB／T 24010－1996 idt ISO 14010环境审核指南 通用原则
GB／T 24011－1996 idt ISO 14011环境审核指南 审核程序 环境管理体系审核
GB／T 24012－1996 idt ISO 14012环境审核指南 环境审核员资格要求
ISO 14000系列标准是一套管理性质的标准，它是工业发达国家环境管理经验的结晶，其推行过程在企业里进行的是一场管理思想的更新和加强管理的普遍教育，鞭策自己摆脱落后，适应国际潮流，向社会展示企业雄心抱负的壮举。
ISO 14000系列标准调动企业防治环境污染的主动性，促进企业通过建立自律机制，制定并实施预防为主、从源头抓起、全过程控制的管理措施，为解决环境问题提供了一套同依法治理相辅相成的科学管理方法，为人类社会解决环境问题开辟了新的思路。
ISO 14000系列标准把治理环境污染同减少资源、能源的消耗同时并重，视为同一问题的两个方面，从而能有力地推动资源和能源的节约，实现其合理利用。而实施统一的国际环境管理标准，还有利于各国环境认证的双边和多边互认，有利于消除技术性贸易壁垒。
环境管理是一项综合管理，涉及到企业的方方面面，环境管理水平的提高必定带动整个管理水平的提高。
其中ISO 14001是最重要也是最关键的一个标准，它奠定了ISO 14000系列标准的基础。它的总目的是支持环境保护和预防污染，直辖市环境与社会需求和经济需求的关系，以提供有效的环境管理保证。其基本思想与原则如下：
1.环境管理体系要素可与其他要求相结合，并尽量与组织（企业）的总体系和其他体系实现—体化。ISO 14001与其他的标准，尤真是与ISO 9000质童体系有着共同的管理体系原则。可选取一个与ISO 9000系列相符的现行管理体系，作为环境管理体系的基础。
2.体系的成功实施有赖于多个层次与职能，特别是最高管理者的承诺和积极参与。
3.着眼于持续改进。“持续改进”，即指沿着环境方针，为达到整体改善环境条件、强化环境管理体系目的的改进过程。环境管理体系的出发点是持续改进，通过其不断改进不断强化，达到改进环境绩效的目的。
4.要在环境方针中对遵守有关法律法规并对坚持持续改进和污染预防作出承诺。
5.在社会经济允许的可能范围内，应系统地采用和实施一系列环境保护和预防污染的手段，并采用最佳可行的技术，同时充分考虑到采用该技术的成本效益。
在印刷企业推行ISO 14000系列标准，其现实意义为：
1.提高职工的环境意识和守法的主动性、自觉性。如果大家对环境重要性的认识提高了，不可避免对竞争条件的认识也有所增强，还可做到提高职工的改革意识和造就信任感。
2.ISO 14000系列标准为帮助企业提高环境管理能力，提供了一整套方法和系统化框架，使目标和程序明确化，责任和权利明确化，企业借助于此可以建立符合起码要求的管理模式。如由于引进了ISO 14001，稳步地实施PDCA循环，从而可以促进持续有效的环境改善活动。
3.企业通过环境管理体系认证，可向外界证实自身遵循所声明的环境方针和改善环境的承诺，树立良好的形象，提高企业信誉和知名度。企业推行ISO 14000系列标准，从制度上避免了排气、排水、臭味、噪声、废料等产生，有利于满足市场、用户、周围社区环境和各相关方的要求，也有利于减少信贷和保险机构的风险，有利于吸引投资，更有利于产品销售和开拓市场，也可提高企业的竞争意识。
4.环境效益从长远看有利于企业经济效益的增长，如节省能源、节省资源、减少废弃物、废料再利用、原材料变换、改进工序、有效操作、废品减少，提高了产品的合格率，其结果意味着生产成本的下降。同时如在大规模的卷筒纸胶印车间和凹版印刷车间，装设排气处理设备等防公害设施；如在小规模的单张纸胶印车间，由于机械和油墨、纸张的表面处理技术有了进步，对作业程序的妥善安排，对环境的改善大为有利，这一切都有利于增强职工的敬业精神、身心健康，提高职工劳动热情。
5.有利于推动企业技术改造，改进工艺技术和开发新产品。另外企业的环境保护要求也会带动社会的环境保护意识的增强，如机械和油墨制造厂家也正设法从环境保护角度改进印刷机械和油墨的性能。如国内各大油墨厂家都在重视胶印墨产品的质量标准化和国际化，不少油墨企业通过了或正准备推行ISO9000旅质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。
我们处于一个环境气候越来越恶劣的时代。人类在创造物质文明的同时也破坏了大自然生态环境的和谐。春天的沙尘暴、冬天的反常温暖；臭氧层被破坏，冰川面积缩减；海洋污染，土壤沙化，江河在干涸，资源在枯竭。人们不再雨中散步，因为天上下的是泥雨酸雨；人们不再迎风起舞，因为风中满是尘土沙粒。
大多数工业用化学药品的废弃物是造成空气污染、水源污染、大量有害垃圾的主要原因。印刷工业中的各种溶剂也不例外，对人们的健康以及我们周围的生态系统产生着或大或小的不良影响。
面对环境日渐恶化的情况，我们印刷业者能够为改善环境做些什么呢？防污染的环境保护原则是要正确使用各种化学药品，既要在源头上减少废弃物，同时也要促进减少生产过程中各种化学药品对环境的影响。在印刷企业中，原稿、胶片、印版、油墨、润版液和印机洗涤液等构成了印刷工艺过程的组成部分，是印刷的重要因素。它们有的组成了印刷成品的一部分，有的作用完后变作固体的、气体的、液体的废弃物留在了印刷车间。我们在此对它们进行分析，以利于有效地控制各种因素对环境的污染。首先我们要寻找使用安全的产品来减少或避免环境污染的途径，同时也要找到使用目前不得不使用的化学药品的合理方法，控制其用量来减少对环境的污染。
1.胶片
目前印刷方式用得最多的还是胶印，而胶印中用以制版的多半还是照排机出胶片（CTFilm）制成PS版来上机印刷。胶片是感光材料，里面含有银离子，而定影时的废水里面也含有银离子，所以对环境有污染。虽然有上门来回收废定影液的，但是在其生产过程和印刷产品生产过程中对环境仍然有破坏作用。
现在有一种“绿色胶片”——干版胶片（干片成像）工艺问世。干片成像最大的优点是没有传统胶片的曝光和冲卷过程，也不需显影机，自然也就免除了相关的设备和操作过程，最主要的是不使用任何化学药剂就可成像，对环保极为有利，堪称“绿色”成像技术。
除了满足重视环保的印刷公司的要求之外，干片成像机对于需要直接室内成像的设计公司、广告媒体机构也提供了极大的方便，因为他们可以直接与激光打印机相连，一起构成办公自动一体化设备。
干版成像由于不像传统湿版那样既要考虑材料购置费，又要考虑有其他设备的使用和维护等问题，所以比传统湿版成像更有优势－－既可增加产量又能降低成本。
干胶片成像与传统的湿片成像原理相同，惟一区别只是所需的成像激光的能量不同，干片相对要高些。干版成像机的光学成像系统可以不必做任何改变，只要加一套滤光片，就能适用于传统的湿版成像要求。
这种胶片输出系统最大的特点是质量好、像点结实并应用广泛，适合于各种制版设备。另外，整个系统也不需要增加其他设备，时间金钱花费都很少。使用时不需要化学药剂，无论胶片、成像机或制片成像过程，没有一点不适的感觉。在操作上它们与传统胶片一样，储存、安装或与其他胶片一起使用。
由于胶片给我们带来较大的环境保护、成本、工艺等方面的烦恼，人们早就想避开它们，所以人们在不断研究直接制版工艺和更新的数字印刷技术。
2.油墨
印刷油墨包括下列三种基本成分；
（1）成色剂：是精细固体粒子的颜料，颜料有透明度、不透明度、光紧度和化学阻力等特性。
（2）连结料（载体）：由树脂、干性植物油、矿物油、烃类、芳香族类、烯烃、石蜡烃等组成，属液体材料。它的作用是在印刷过程中承载颜料粒子，并在转移到纸张或承载材料上后，在承载材料和颜料粒子间起到连结的作用。连结料有“搬运”的功能，它把颜料搬到纸上并使其干固。另外，连结料为干燥后的油墨提供了耐磨属性和反射特征。
溶解油墨中的树脂连结料用有机溶剂如醇、酯、酮、苯类。油墨转印到承印物（纸张）后，溶剂挥发到环境中或渗入承印物中，油墨随溶剂的挥发而干燥。因是有机溶剂，一般有较浓的气味，对环境有污染，对人体有一定毒害，按国家的有关规定这类油墨的使用应有一定的环保措施（加强排风，溶剂回收等），并且这种油墨有一定的火灾隐患。
（3）添加剂：包括撒淡剂、干燥剂、塑性材料、润滑剂和一些特殊的化学物质，其作用是改变油墨的印刷适性，如：黏度、黏性、干燥性等，或达到所要求的印刷质量特征。另外，添加剂有助于忽略对象耐磨性这样的规范特征的要求。
由于油墨中含有害物质，故油墨行业也总是在改变油墨成为，近40多年来做了以下改进：
1974年：去除了油墨颜料中的铅；
20世纪70年代后期：去除了溶纤剂（乙基乙二醇）；
20世纪80年代早期：去除了食品包装说明中的甲苯；
20世纪80年代后期：去除了相关的联苯胺黄色颜料；
20世纪90年代初期：减少了苯二酸增塑剂的使用。
现在人们正在着力研究改变油墨溶剂的组成部分和研究更新颖的油墨来减少对环境及人类的污染。印刷行业的环保举措也在社会责任和ISO14001的推动下向前迈进。
下面看看以下几种油墨的发展。
①胶印油墨的发展趋势
胶印油墨的使用已经有了悠久的历史。最近，受挥发性有机物排放的限制以及其环境适应性的影响，大豆油油墨开始受到业界的青睐。大豆油油墨正在逐步取代以冷凝轮转胶印彩色油墨为中心的矿物油。因为大豆油油墨不含污染大气的挥发性有机化合物，无臭、无毒。受保护环境热潮的影响，它在印报、彩印等用途方面，显露出后来者居上之势。
用大豆油制成油墨的优点是，因为大豆油的透明度高。其成色比石油系油墨优越，这点对报纸彩色化非常有利。大豆油油墨的另一特点是很少掉墨，而且呈色性优秀，等量的大豆油油墨可以较传统的油墨多印10％～15％。目前，大豆油油墨的普及推广很快，以欧洲率先，日本、韩国继之，美国90％的报社开始使用大豆油油墨。但大豆油本身是半干性油，存在不易干透的缺点，印刷商为了加快干燥速度，便只如加入添加剂，这样虽然可令油墨快点干透，但油墨的稳定性便会降低，容易影响印刷品的最后质量。而有的公司以亚麻籽油配制，亚麻籽油也是一种天然原料，但它是干性油，比大豆油干得快，而且印刷性能畅顺稳定，效果比大豆油要通透出色。此外，日本国内的油墨制造商差不多都开始使用油墨溶剂中除去了芳香族（1％以下）的AF溶剂。
胶印油墨作为胶印印刷的原材料之一，今后发展的目标向着多色、高速、快干、无污染、低消耗发展的需要发展。在世界范围的环保浪潮中，轮转胶印油墨的发展是要考虑今后如何处理好挥发性有机物（VOC）、多环芳香族溶剂（PCA）、重金属、产业废弃物等资源的回收（如再生纸）、燃烧（二恶英）等环境问题业已成为重要的研究课题。
高速、多色、低污染、高效率的印刷设备的出现促使印刷厂不断向油墨制造厂商提出新的要求。据统计，目前较发达国家油墨产量中，胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨、新闻轮转油墨等为主导产品，其次是紫外线干燥型油墨、红外线干燥型油墨、合成纸胶印油墨、印铁油墨、无水版油墨及各种胶印用特种油墨。
②无水平印专用油墨
无水平印经过了20多年的发展历程，如今已进入第三代，在欧美各国已经普及推厂，我国业已引进，由于它不污染环境，没有公害，受到业内重视。只是因为需要专用的版材和特制的油墨，才迟迟没有拓展。
在版材和油墨这两个难题中，尤以油墨难办。从油墨要求的品质上讲，必须具有抗起脏性，为此，掺入油墨中的溶剂是关键。以不含芳烃的溶剂为宜。为了满足高速化的要求，要开发低黏度、高流动性的油墨。为此，要使油墨中的树脂分子相互络合。增加凝聚力，促使黏度减小，变成低黏度。此外，提高油墨转移性也很重要，但它与抗起脏性属于二者不能兼顾的关系，如何使其保持平衡，是这种油墨设计的关键。
③水性油墨的发展趋势
环保型水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，所以它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性，使印刷设备清洗方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，因此水性油墨被称为是一种新型的“绿色”印刷材料。目前最主要的应用领域是柔性版印刷与凹版印刷，而这两种印刷方式的产品大多数是包装产品，其中食品包装、烟酒包装、儿童玩具包装等占相当大的比例。在世界一片加强环保的呼吁声中，无污染、无毒、无公害的水墨越来越受到人们的重视。以美国为例，95％的柔版印刷品采用水墨，80％的凹版印刷品采用水墨。
近几年来，我国也引进了很多窄幅柔版印刷生产线，有的设备指定要用水墨印刷。另外还有一些印刷厂接到国外包装袋等的印刷订单，也指定要用水墨印刷。还有少数印刷厂在使用溶剂型油墨印刷的，发生过火灾，深受其害，也希望寻找不燃不爆的水性墨。更多的印刷厂想影响和培育食品、饮料、医药、日化、文体等领域的用户，也在寻找无毒、无害的水性墨。
但是水性油墨都存在着不抗碱、不抗乙醇、不抗水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊病，要克服上述缺点，有的采用柔性版UV油墨，这样不仅增加了印刷工序，又提高了印刷成本，有的采用高价进口的高档水性油墨，这样也增加了印刷成本。这些都使我国的柔版印刷受到了限制，制约了我国包装印刷业的发展。
可喜的是我国已研制成功了环保型的高精度水性油墨系列产品，具有无毒、无刺激气味、无腐蚀性、不燃、不爆，使用安全性好的特性。产品在使用过程中可直接用自来水或乙醇稀释，对环境和人体都不构成危害，印品干燥后不仅无有害残留物质，而且不溶于水、乙醇及碱性物质，完全可以取代高档的进口水性油墨，对我国柔性版印刷的配套国产化产品起到了积极的推进作用。
目前，环保型胶印油墨也越来越多地受到国内外印刷用户的关注。
3.润版液
目前胶印印刷机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇（工业酒精，IPA）是润版溶液添加剂之一。相对于传统的水润版来说，这种润版方式可以大大减少水的用量，从而避免了由于水量较大引起的纸张变形和油墨的过量乳化。并且可以加快印版中水的挥发，大大提升了印刷效果，使得鲜艳色彩得以轻松实现。但是，由于异丙醇挥发后产生的气体会对人体造成有害的影响，是一种对环境、对人体均有害的化学品，因此减少异丙醇用量是一种必然的趋势。一些国家已通过立法来限制异丙醇的使用，近期生产的卷筒纸印刷机中，基本上已经杜绝了异丙醇。工厂中挥发性有机物（VOC）的水平必须降到一定水准才能满足体系中环境部分的要求。而异丙醇用量只要减少3％，就能使得空气中的VOC水平降低 30％左右。
但是目前要印刷界完全不用异丙醇，恐怕还不大容易，但从20％减到5％～6％还是有可能的，关键之处是去掉之后还能保持水质的稳定性。如果使用自来水，必须注意做到能够随时监控水质的状况。使用含酒精较少的润版溶剂时，必须对机器做一些调整。润版辊应转得更快些，方能使变稠的溶剂得到稀释；润版剂的温度也需降低，而且供墨系统的温度也要配合控制。尽管陶瓷转辊的热潮已过，但更换一下转辊无疑会对无（少）酒精印刷更有利。也可在润版液原液中加进5％～10％比例的甘油或甘醇，水温为7℃～10℃可代替异丙醇。
4．覆膜
为了美观及保护书刊、印刷品的封面，现在的出版物及其他印刷品都要覆膜，然而覆膜对社会的危害是严重的：
（1）覆膜会造成白色污染
覆膜的污染有两个方面：一是薄膜在空气中不能腐烂降解，又难以回收，造成环境污染；二是在加工中有苯介入，对人身体育害，长期使用危害工人健康。
（2）覆膜后的纸张无选回收，破坏资源
现在我国造纸纤维素的来源有80％是依靠回收旧纸张，包括纸边纸毛等。书籍本册等的用纸量是很大的，如果我们大批量的采用覆膜材料，那么用后的废旧纸张，包括裁切下的纸边、纸毛都无法进行回收，这样会给国家带来无法统计的损失，这实际上是在破坏资源。还有由于裁切下带覆膜的纸边和纸毛，造纸厂不回收，人们便自制一个烧炉将这些切下的纸连同无覆膜的纸边一起烧掉。这不仅造成资源浪费，而且又造成了二次环境污染，其后果是严重的。可是这现象十几年来一直未能引起有关部门及出版社、设计单位、制作单位的重视。
二、直接制版CTP－－无胶片环节
1．CTP综述
高科技对印刷出版领域的渗透表现在计算机直接制版、数字印刷和彩色打样3个方面，它们都被称为CTP技术，具体定义如下：
（1）Computer To Plate（计算机直接制版），即脱机直接制版技术；
（2）Computer To Press（计算机直接到印刷机），即在机直接制版技术；
（3）Computer To Paper／Print（计算机直接到纸张或印品），即直接印刷技术；
（4）Computer To Proof（计算机直接出样张），即彩色数字打样。
但人们常说的CTP往往是指第一种：CTPlate——脱机直接制版技术。
计算机直接制版浪潮已在全球印刷业掀起，CTP技术已成为印前工业的必然发展趋势，它较之20世纪80年代中期兴起的彩色桌面系统（DTP系统）又有很大进步。
CTP通过电脑将图文直接输出到版材上，这种过程可以免去胶片作为中间环节的作用。专用的数字版材被装在制版机上。数字拼版文件被发送到计算机RIP中，然后RIP把电子文件发送到制版机上，以使电子信号通过光或热敏机在版材上制成图像。CTP制版系统是一套综合性的多学科技术产业，它是集精密机械及光学技术、电子技术、彩色数字图像技术、计算机及软件技术、新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统。
CTP技术成熟于20世纪90年代。1993年自美国 Donnelley公司、加拿大Creo公司共同开发成功CTP以来，推广普及很快，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在Drupa1995印刷展览会上，有42种CTP系统展出；在 Drupa2000印刷展览会上，就有90多家企业推出了自己的 CTP产品；而世界上稍具规模的印刷机生产厂家几乎都有自己的数字印刷机展出。据有关机构统计，目前美国100家大型印刷企业中，有55％已采用了计算机直接制版系统，到 2000年底，全球计算机直接制版系统装机总量达到12150台。在中国已有100多台计算机直接制版系统，多用于报业系统。 CTP系统除了有着良好的制版性能和取消了软片过程的优点外，其技术适用范围也在扩大。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面、小幅面的印刷尺寸、单双色印刷和四色彩印、报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。
近些年来，CTP版材的开发和改进速度也十分迅速。 CTP设备价格在5年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。目前，8开机已从以前的40万美元降至15万～20万美元之间，下降比率为37.5％～50％。
2.制版设备
目前，CTP直接制版机一般分成内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，使用最多的是内鼓和外鼓式；平板式主要用于报纸等大幅面版材上；曲线式使用得很少。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
制版机光源包括：气体激光（氩离子激光488nm，功率 20mw左右）；固体激光器（FD YAG 532nm，100mw以上）；半导体激光（LD，半导体激光中的红外半导体激光有低功率、长寿命的优点。）
CTP采用的激光器的发展过程为：YAG（1064nm）红外激光→830nm二极管激光→533nm倍频YAG绿激光→410nm 的可见紫激光器。激光器结构日趋简单，性能不断提高，而价格却显著下降。
可见光CTP主要有以下几种：紫色光线（最短波长为 400～410nm）、蓝色激光（氩离子激光，属可见光，波长为 514nm）、绿色激光（533nmYAG倍频激光）和红色激光（波长为650nm），而热敏版CTP以前多用红外激光。
使用CTP系统时首先要注意与前端系统的接口技术，即彩色印前处理系统之间，充及后端设备的数据与技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求合作者建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很要。大容量的文件要求 RIP有强大的处理能力，才可以达到工作高效的程度。对于打样和输出的一致性问题，就是需要色彩管理技术的参与。
3.版材
在全球印刷业中，印前CTP技术的竞争已逐渐集中在热敏版红外激光直接制版技术（Thermal Plate IR Laser CTP）与银盐版紫色激光直接制版技术（Silver Plater Violet Laser CTP）的竞争上。
两大类CTP的设备价格差别目前不大。随着紫激光器成本的迅速降低，可供应版材的厂家也会随之增加，估计今后紫激光及其他可见激光的CTP价格会低于热敏CTP。目前热敏版消耗量占全球各类版材（含传统PS版在内）总额的4％，而紫激光及其他可见光版材份额约占1％。随着紫激光CTP 的迅速增长，其版材份额也会迅速增长。
如果要求刻版速度快，可选用紫激光CTP；但若要求完全在自然光条件下处理版材，则热敏CTP最合适。至于耐印量，未经烤版的热敏版最大印量可达15万印；烤版后印版的印量很高，但烤版用的炉子会消耗大量电能。而紫激光CTP 不需要烤版设备，是一个干净、快速、便宜的系统，安装及服务费用也比热敏版纸20％～25％。
热敏版、可见光版各有优点，各有特定的应用市场，但从综合因素（成本、质量、速度等主要参数）来看，紫激光发展前景会比热敏版更好，有专家预测：到2002年可见光 CTP将比热敏CTP更畅销。
4.CTP的优势与不足
（1）优势：
①CTP技术最突出的优势是印刷产品的质量。因为在该过程中，不使用胶片而直接把图像成在印刷版上，这样数字印版上的网点就是直接的一次成像网点。因此，纸上的图像会更加干净、清晰。另外，CTP版材在印刷机上的套准效果会更好，需要的与油墨相平衡的水量也会更小，在纸上油墨的密度很容易达到。也减少了固有浪费和准备过程。采用 CTP系统，使印前工艺流程完全实现了数字化，所以制版印刷质量更佳。因此从事高档印刷为主业的印刷企业，也愿意接受CTP系统。
②其次是成本。目前CTP的设备、版材等成本还比较高，但是也有下降空间。现在几乎所有的激光照排机生产商都在全力开发CTP系统。而CTP系统同照排机在原理和结构上极其相似，这使得CTP达到目前照排机的生产率只是一个时间问题。售价也都会随产量的提高、技术的进步而向下大幅调整。现在，国产CTP版材已经诞生，版材的价格肯定会在技术的发展、生产规模的提高、竞争的不断激烈等多种因素的综合作用下大幅降低。
③再就是环保方面，CTP不但减少了底片输出过程，同时也减少了底片材料及其显影、定影液回收处理的困扰。在制版工艺过程中，不使用胶片，如果版材也不是银盐或需经化学处理的，可以减少甚至避免银和化学物质对环境的影响。
④在生产效率方面，CTP系统的生产效率提高了，可以满足报业注重时效性、要求高速输出方面的要求。CTP系统可以使整个出版流程节约30～50分钟的时间。
（2）但是CTP是发展中的技术，其不足也相当明显：
①机器售价、耗材成本
目前，CTP系统的售价中，既包括设备自身的生产成本，也包括新产品市场宣传推广的费用，前期技术开发、研制与运营的费用。由于尚未形成规模化的批量生产，因此CTP系统现在的总体生产成本比较高，反映在销售价格上，就使 CTP的售价与同档次的照排机相比仍然偏高。另外是耗材问题。CTP印版价格往往也是传统PS版两倍或以上，比起底片加PS版的两种材料总和高出一些。国内在软片的生产技术上有了较大的发展，但在CTP版材的生产方面却还有很长的路要走。
②机器性能、RIP接口与工艺要求
CTP目前仍然处于发展完善期，功能上尚未完善，速度也不够理想，内部结构与原理上尚有很多缺陷。如何实现 CTP系统与现有系统的连接，并保证RIP结果与排版内容的一致性，是CTP系统在国内普及的前提。CTP由于直接出印版，工艺的简化必然要求技术含量的提高，而其操作的灵活性也不如软片。
③国情与人员素质
我国印刷企业数量虽多，但以中小企业为王。由于生存环境的残酷，中小投资者总是希望尽快收回投员。但CTP系统可能无法满足这类的要求，因此市场风险比较大。而CTP 系统的生产厂商面临着巨大的市场竞争压力，由此带来的不确定性及其可能的风险，最终会转嫁给设备的最终用户。
CTP系统的操作对员工要求提高了，而且国内尚未建立起完善的培训体系。
④其他可替代技术的影响
数字印刷机几乎是与CTP技术同时诞生的，这种更直接的印刷方式，也许很快会占领传统印刷市场；另外激光照排机仍不甘心早早退出历史舞台，正想方设法保留自己的一席之地。而在两者之间的CTP，如果没有当初激光照排机取代电分机时技术上的绝对优势，也没有来自低成本和高灵活性的强力支援，其前景仍然不能十分光明。
三、无水胶印
无水胶印使用斥墨的硅酮树脂涂布的印版，在图文部分除去涂层，使硅树脂形成小蜂窝，蜂窝的底部是吸墨的感光聚合体。容纳油墨的图文部分成凹进状，同凹版印刷的雕版一样。在印版材料、结构和基本工艺方法上的差别，都导致了平印和无水胶印过程大相径庭。每种过程都需要不同的油墨性能和印刷环境。水墨平衡是平印中的问题，而无水胶印则苛求保证温度。
由于硅树脂凹版具有凹进的蜂窝结构，可以在印版上保持更多的油墨，因此印刷的油墨密度较高。无论采用无水胶印还是采用平印，实地油墨密度的提高都会导致网点扩大率的提高，但由于印版结构不同，同样的油墨条件下无水胶印比其他方式的网点扩大率更小些（油墨密度相同时，无水胶印比平印具有更小的网点扩大率）。
数字无水印版又根据在计算机直接制版（CTP）装置中制版是连在印刷机上还是脱离印刷机而分为两机种，连机过程经常指直接印刷，而脱机过程就是所谓的计算机直接制无水版（CTWP）。许多数字无水印版正处在改进和测试阶段。
1．无水胶印的优点
（1）无水胶印版可以复制从高光2％～3％到暗调97％～ 98％的网点，网点再现范围为95％。目前中间调的网点扩大量为7％～8％左右。这个量即使在油墨厚度加大的情况下也不会发生大的变化。层次复制曲线无水胶印版和PS版相比，可以获得近似于原版软片的复制效果。因此无水胶印对于控制网点扩大明显优于有水胶印。
（2）无水胶印消除了由于有水而造成的印刷品墨色不均匀，油墨乳化色斑、水点、反面沾脏、水辊杠印等质量问题，使产品的网点油墨饱满、图文色彩鲜艳光亮。
（3）没有了水的因素，无需润版药水、水辊系统及相关配件，在机械的调整上也可以省去水系统的调整和维护。因此缩短了开机前准备时间，节约了纸张的消耗，从而降低了印刷成本。由于减少了水对印刷机械部件特别是几个辊筒的侵蚀，也延长了机械的使用寿命。
（4）由于无水平版印版的特殊结构，提高了耐印力，目前一般在105万左右甚至更高。印版需保留时可以不用擦胶，只需将用过的印版用汽油清洗干净后避光保存即可，易于保留，保留期限也大大超过有水印版。
（5）在小批量印刷业中，无水印刷的兼容性好，不使用有水印刷设备的水辊即可将其改作无水印刷，印刷效果也较为理想。由于无水印刷技术明显比有水印刷简单，所以便于操作人员的技术掌握，有利于印刷产品质量保持稳定，减小了工人的劳动强度，也可减少机台操作人员的数量。
2．无水胶印待解决的课题
（1）由于无水平版印刷所用的纸张与我们平时所用其他印刷方式所用纸张是一样的，在使用非专用无水印刷机械时，所要求的油墨黏度很高，这样纸张拔毛、上胶皮的现象就无法避免，这时静电现象也很容易出现，这样对印刷外围环境的湿度就要求比较严（其中以100g以下或胶版纸比较明显），一般要求湿度在50％～60％间。其温度的控制更为关键。油墨的分裂导致发热，易使油墨变软，使印版产生起脏现象。对印刷时的外部环境的温度一般也应控制在18℃～22℃之间为宜。
（2）无水胶印产品的质量要靠油墨来调节和显现。所以除了油墨的质量因素外，供墨系统，特别是墨辊间的压力也是至关重要的，同时对几个辊筒间的压力也有相当的要求，辊压过大除易造成墨杠外，也易造成版面起脏，辊压过小会导致传墨不良，降低了产品质量，所以在墨辊及印刷辊筒间压力的调节上必须严格按要求去做。
（3）目前，无水平版印刷在版材、油墨等一些原辅材料方面非开发国家必须依赖进口，相对成本较高，版材国产化没有解决，进口价格成本要贵3～4倍，而油墨的成本也要贵出30％。
四、其他可选择的工艺技术
1.电子照相
自1938年电子照相本诞生于美国之后，发展速度不算快，但进入20世纪90年代，受粉体科学进步的影响，其发展之快令人瞩目。首先在复印技术中得到应用。所以电子照相通常也称作静电方式，是复印机的代表性技术。它利用静电的正负电荷相吸引的原理，先在感光体上形成带电荷的潜像，再用带相反电荷的色粉施予其上后转印到纸上。其原料有植物性、矿物性及有机化合物之分。
今天这种色粉体已成为支撑高精尖技术的支柱。科学实验已经证明，由色粉墨取代油墨转印到中性纸上，其保存期比用油墨印到记录媒体上的时间要长。今后，随着电子照相技术的进步，这种色粉墨将以其制造容易、无公害、价廉等优势，在油墨领域争艳。
电子照相及喷粉成像技术可以实现以下四个目的：进行全面彩色印刷；达到高速印刷；只需很少的周转资金；得到高品质的印刷品。
2.电脉冲成像法
其基本原理是用多融头对导电性彩色液体油墨施加短的电脉冲（负电荷），油墨便凝结析离，从而附着于带正电荷的金属滚筒上。脉冲没有触到的部分可用橡皮刮板刮掉，凝结在金属滚筒表面上的油墨构成图文，然后转移到纸大完成印刷过程。
3．喷墨
墨滴经由喷嘴喷附到纸等其他载体上形成图像。大型化、彩色化、高精细化等成为其得意的技术。Epson、Hulet、 Pacard、Roland、DG、武藤工业等的制品已经被印刷企业引进。在喷墨方式当中，Canon独自开发的Bubble Jet比较有名。
4.升华热转印
这是感热转印方式之一，是使用墨色带，相当于图像部分的色带借助热使其汽化，随后转印到媒体介质的方式，这是高精细化最拿手的技术。与其说印刷，不如说更适合于彩色打样，Imation公司生产彩虹色带比较有名。
5．磁粉成像法
并不是用能感光的感光体，而是使用了对磁有反应的磁性材料，依靠磁性录入图像，将磁性色粉转印到纸上的方式。在DRUPA2000的展示会上，Xeikon公司使用了这个方式，展出以黑白输出可变数据的数字印刷机。
五、绿色环保企业的保证－－推行IOS 14000环境管理体系
现在人们意识到，环境问题是关系到人民生命安危的大问题，是关系到国民经济和持续发展的大问题，更是关系到社会稳定的政治性的大问题。因此环境保护的呼声在全世界范围内日益高涨，保护人类共同的家园成为全人类的共识，并汇成了当今世界的潮流。
1992年在巴西里约热内卢召开了地球首脑会议（有关环境和开发的联合国会议），根据这次会议开始制定ISO 14000 系列。这次高级首脑会议采纳了有关环境和开发的“利奥宣言”，对人口爆炸、地球温室化、臭氧层的破坏、热带雨林的减少、沙漠化、海洋污染等人类共同关心的课题，谋求长期不懈地进行环境改善，取得了共识。国际标准化组织（ISO）于1993年6月成立了一个庞大的技术机构－－环境管理标准化技术委员会（TC 207），开始制定环境管理领域的国际标准，即ISO 14000环境管理系列标准，并于1996年首批颁布了与环境管理体系及其审核有关的5个标准。同时，我国国家质量投术监督局将其等同转化为我国国家标准正式发布。它们分别是：
GB／T 24001－1996 idt ISO 14001 环境管理体系 规范及使用指南
GB／T 24004－1996 idt ISO 14004 环境管理体系 原 则、体系和支持技术指南
GB／T 24010－1996 idt ISO 14010环境审核指南 通用原则
GB／T 24011－1996 idt ISO 14011环境审核指南 审核程序 环境管理体系审核
GB／T 24012－1996 idt ISO 14012环境审核指南 环境审核员资格要求
ISO 14000系列标准是一套管理性质的标准，它是工业发达国家环境管理经验的结晶，其推行过程在企业里进行的是一场管理思想的更新和加强管理的普遍教育，鞭策自己摆脱落后，适应国际潮流，向社会展示企业雄心抱负的壮举。
ISO 14000系列标准调动企业防治环境污染的主动性，促进企业通过建立自律机制，制定并实施预防为主、从源头抓起、全过程控制的管理措施，为解决环境问题提供了一套同依法治理相辅相成的科学管理方法，为人类社会解决环境问题开辟了新的思路。
ISO 14000系列标准把治理环境污染同减少资源、能源的消耗同时并重，视为同一问题的两个方面，从而能有力地推动资源和能源的节约，实现其合理利用。而实施统一的国际环境管理标准，还有利于各国环境认证的双边和多边互认，有利于消除技术性贸易壁垒。
环境管理是一项综合管理，涉及到企业的方方面面，环境管理水平的提高必定带动整个管理水平的提高。
其中ISO 14001是最重要也是最关键的一个标准，它奠定了ISO 14000系列标准的基础。它的总目的是支持环境保护和预防污染，直辖市环境与社会需求和经济需求的关系，以提供有效的环境管理保证。其基本思想与原则如下：
1.环境管理体系要素可与其他要求相结合，并尽量与组织（企业）的总体系和其他体系实现—体化。ISO 14001与其他的标准，尤真是与ISO 9000质童体系有着共同的管理体系原则。可选取一个与ISO 9000系列相符的现行管理体系，作为环境管理体系的基础。
2.体系的成功实施有赖于多个层次与职能，特别是最高管理者的承诺和积极参与。
3.着眼于持续改进。“持续改进”，即指沿着环境方针，为达到整体改善环境条件、强化环境管理体系目的的改进过程。环境管理体系的出发点是持续改进，通过其不断改进不断强化，达到改进环境绩效的目的。
4.要在环境方针中对遵守有关法律法规并对坚持持续改进和污染预防作出承诺。
5.在社会经济允许的可能范围内，应系统地采用和实施一系列环境保护和预防污染的手段，并采用最佳可行的技术，同时充分考虑到采用该技术的成本效益。
在印刷企业推行ISO 14000系列标准，其现实意义为：
1.提高职工的环境意识和守法的主动性、自觉性。如果大家对环境重要性的认识提高了，不可避免对竞争条件的认识也有所增强，还可做到提高职工的改革意识和造就信任感。
2.ISO 14000系列标准为帮助企业提高环境管理能力，提供了一整套方法和系统化框架，使目标和程序明确化，责任和权利明确化，企业借助于此可以建立符合起码要求的管理模式。如由于引进了ISO 14001，稳步地实施PDCA循环，从而可以促进持续有效的环境改善活动。
3.企业通过环境管理体系认证，可向外界证实自身遵循所声明的环境方针和改善环境的承诺，树立良好的形象，提高企业信誉和知名度。企业推行ISO 14000系列标准，从制度上避免了排气、排水、臭味、噪声、废料等产生，有利于满足市场、用户、周围社区环境和各相关方的要求，也有利于减少信贷和保险机构的风险，有利于吸引投资，更有利于产品销售和开拓市场，也可提高企业的竞争意识。
4.环境效益从长远看有利于企业经济效益的增长，如节省能源、节省资源、减少废弃物、废料再利用、原材料变换、改进工序、有效操作、废品减少，提高了产品的合格率，其结果意味着生产成本的下降。同时如在大规模的卷筒纸胶印车间和凹版印刷车间，装设排气处理设备等防公害设施；如在小规模的单张纸胶印车间，由于机械和油墨、纸张的表面处理技术有了进步，对作业程序的妥善安排，对环境的改善大为有利，这一切都有利于增强职工的敬业精神、身心健康，提高职工劳动热情。
5.有利于推动企业技术改造，改进工艺技术和开发新产品。另外企业的环境保护要求也会带动社会的环境保护意识的增强，如机械和油墨制造厂家也正设法从环境保护角度改进印刷机械和油墨的性能。如国内各大油墨厂家都在重视胶印墨产品的质量标准化和国际化，不少油墨企业通过了或正准备推行ISO9000旅质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。
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