从印刷行业使用ＥＶＡ热熔胶胶订书刊来看，时间已有十多年的历史。胶订书刊的周期短、质量稳定、差错率低、劳动强度轻。受到出版界和印刷业的欢迎。特别是今年ＰＵＲ热熔胶在国外印刷的推广使用，ＰＵＲ热熔胶代替常用ＥＶＡ热熔胶的出现，使ＥＶＡ热熔胶的弊端由ＰＵＲ热熔胶来弥补，ＰＵＲ热熔胶是一种完美的装订方式。但是，现在的印刷行业中，胶订书刊都使用ＥＶＡ热熔胶，在印刷品的质量问题中８０％的问题是使用ＥＶＡ胶不当产生的。所以，本文就对胶订中的技术问题进行分析，探究共同的解决方法。
一、热熔胶的种类、选用
我国热熔胶的研究是从２０世纪７０年代中期开始的，近五年国内热熔胶行业进入了成熟期，热熔胶的应用范围也在不断扩大。由于热熔胶的成分不同和粘结对象的区别，它从传统的卫生制品、包装、印刷装订等领域扩展到服装、胶带、制鞋、冰箱、电缆、汽车、建筑等十余个行业近３０个品种的热熔胶。
书刊用的ＥＶＡ热熔胶是一种不需溶剂、不含水份的固体可熔性聚合物。热熔胶的常温下为固体，当热熔胶加热熔化到１７０°Ｃ左右时，变为有良好粘度的液体状；当胶锅内温度上升到２５０°Ｃ以上时，热熔胶液体开始老化变色、变质、粘度下降、胶膜变脆的胶液，无法使用。
目前国家尚未颁布书刊用热熔胶的标准。生产热熔胶的厂没有统一控制的质量指标体系，各厂有各厂的生产标准。热熔胶的型号很多，粘结性能也不相同。按不同的胶订机的速度、胶订的不同对象、开放时间、固化时间等来区分、选择使用背胶和侧胶。
华北地区的一个印刷企业使用控制热熔胶指标体系的经验可供我们借鉴。他们在实践中总结的经验：对新购进的热熔胶每个品牌、批次均要进行严格的质量检验，只有每项指标都合格的胶才能进入车间。这样，确保了胶订产品的质量。他们控制的质量指标主要有以下几项：①耐低温指标。他们自己设计了一种控温的冷冻箱，控温误差＋／－１°Ｃ，测温范围为－１０—１０°Ｃ。将新购进的热熔胶制成一定的胶条，放入冷冻箱的弯曲架上，在－１°Ｃ的恒温下进行弯曲实验，时间为３０分钟后，不断裂的为合格品。他们正着手设计一种可自动控制的耐低温性能的热熔胶测定仪，以使测定结果更加客观、科学。②抗疲劳强度指标。这是一项检测胶层耐弯曲次数的指标，它可以保证书籍在多次翻阅后仍能保持完好。首先，把热熔胶按规定制成胶条，然后，在规定温度下的疲劳强度测定仪（自制）上进行测试，得出耐弯曲的指标数。③比重指标。他们经过对比试验发现，比重大于１的胶，综合性能指标低于比重小于１的热熔胶。另外，热熔胶的比重越大，在胶层相同时，单本用胶重量越大，这将明显增加生产成本。比重的测定可按有关胶粘剂测定方法进行。他们在实践中常采用“水漂”法进行定性测定：比重大于１的胶会沉入水底，比重小于１的胶则浮于水面。这种方法虽然简单，但快捷有效。④抗老化指标。使用容易老化的热熔胶一是在工艺使用中会明显结焦、变色，给工艺的正常运行带来不便；二是在胶订书籍的使用中，由于胶老化速度较快，会出现质量问题，影响书籍的使用寿命。这项指标可根据国标测定，但所需时间较长。较简单的方法是在较高的温度下将胶样恒温处理，抗老化性能差的胶变化十分明显。
“好马配好鞍”，优质的产品必须要优质的设备、材料作后盾。胶包机、热熔胶、车间温度、湿度等问题都与胶订产品的质量优劣有着直接关系，所以胶订前的工作准备如下：
１、胶订车间要求正常的工作温度为２０°Ｃ-３０°Ｃ，湿度为５０％-７０％；胶订产品时，提前２小时预热热熔胶。对于较老型号胶包机，无热熔胶预热装置的要配备另一个胶锅。
２、在胶订前按照不同规格、不同纸张、书本背脊、厚薄等等进行数据设置、规范和数据复查。
３、热熔胶的选择：要使热熔胶订的书帖页不散页、掉页，就必须使书芯的订缝间要有足够抗拉（折）强度，就要选用抗拉强度高、受温度变化小、熔融粘度高、硬度大、拉伸强度和断裂延伸度大的热熔胶。
笔者认为在生产中８０％的胶订质量问题都是操作不当、责任心不强等人为因素造成的，操作者在胶订前要熟悉对产品工艺设计、工艺流程的施工要求，认真负责的态度，质量问题是可保证的。
二、对胶订机的技术改进
１、对开槽刀的处理：从某印刷公司实际操作结果看，胶包机原有的开槽刀顶部（刃尖）太窄，特别是５ｃｍ厚的书籍的背胶槽深不理想，对书帖的三折或四折粘结、抗撕裂有一定的质量影响。解决的办法是：可以把开槽刀的顶部∧用砂轮打成∩，这样开槽刀开槽的结果是“Ｕ”字型，开槽深度为１．２ｍｍ?鄄１．５ｍｍ之间，槽与槽之间的距离为４ｍｍ左右，开槽角度６０°为最佳，从而加大了对书帖的槽内“Ｕ”字部位的施胶量和加大对书帖内的粘结面积，展平书芯后保证了内页不易脱落、掉页。
２、配备预熔胶锅：有的胶包机无热熔胶预熔锅，由于加胶不当等原因造成胶温下降，继续生产会使胶易脆裂、封面脱壳、内文掉页等。为解决影响质量的关键性问题，生产时最好是另准备一只热熔胶锅，待胶锅内的热熔胶胶温达到包本的标准温度后，根据生产过程需要，把热熔胶直接倒入运转胶轮锅内，保证胶包机正常生产不停机。预熔胶锅的电源需配备调压器以控制胶温，保证胶温稳定、不老化。第二个胶锅的预熔时间要依据第一个胶锅需要加胶时间来定，以不影响胶包机的包本进度为准。
３、胶锅配备双温度计：为准确的检测胶锅的温度，除机器原配的一支温度计外，最好再配一支水银温度计和一个温度计金属外壳，放的位置以不影响书夹运行为标准。
三、印前拼大版与胶订的配合
１、胶订书帖的订口要比评订的订口放大１ｍｍ?鄄２ｍｍ，以供胶订铣背和开槽用，以保证铣刀有足够的铣背尺寸和开槽深度。
２、在胶订过程中，为防止错帖和少帖的质量问题，使于二次检查错帖和少帖。有一个简便可行的办法：就是在原有背脊台阶式的帖标块（识）基础上，另外在书帖的天头部位同样增设台阶式的帖标块（识），以便书背脊在铣背和开槽上封面后，解决第二次通过大头检查是否有错帖和少帖的质量问题。
３、加工的书籍带勒口的书芯，在胶订前要作拉口（开口）处理。也就是在原开本尺寸宽的基础上统一加宽１．５ｍｍ?鄄３ｍｍ，这样，就完全保证书芯在铣背开槽成书后的产品符合成品的标准尺寸。在铣背开槽中书芯铣掉１?郾５ｍｍ的拉口时，切口就增加１．５ｍｍ，总之在拉口时，要掌握根据不同纸张和折数多的原则来决定拉口在拼印版时增加的切口尺寸的多少，以保证书籍标准的裁切尺寸。
４、同时，在拼封面大版时，在封面的地脚部分设计加大５ｍｍ左右的白边。白边可作余胶的“收容站”，它有助于防止在胶订过程中余胶渗漏到封面外面去，一是可避免余胶渗漏到定型夹上；二是可避免书本被余胶粘脏。
四、胶订前的准备工作
１、折页后的书帖堆放：在书刊的胶订前准备工作中，不管是直线胶包机或是圆盘包本机和胶订生产联动线，书帖的折叠质量将直接影响书本的成型质量和整机的运转正常与否，影响出书周期和经济效益的发挥。从十几个印刷厂胶包机的情况来看，胶包机的停机、空档运转（包括配有抛帖装置的联动线）５０％以上的故障是由折页不标准、书帖堆码不规范造成的。为保证胶包机的正常运转，折页后的书帖处理就是胶订生产中关键的环节。方法如下：①８０ｇ以上的四折页要作破口处理，排出书帖内的空气后，书帖的两头用硬木板（木板尺寸与书帖一样大小）用打捆机打成等同长度的书帖捆，书帖的平实需打捆２天以上的堆码，急件的书帖打捆堆码时间不能少于２４小时或配页后胶订前一定要作压平处理。②胶包机所用书芯配页后，必须作打捆-扎浆-分本工艺处理，保证书芯背脊的平整和内页不散页、掉页。如书帖配本后不扎浆，散本容易散落或有的贴、页铣背和开槽不符合标准，就容易掉页或散页。③折页的书帖打捆后，有的企业厂房面积受到生产发展的限制，只有将书帖捆放在过道、室外，冬天将书捆放在没有暖气的库房内，胶订时，用车直接运到胶订车间上胶。冬季由于室内外的温差大，这样就会严重影响胶订的质量，在胶订时，胶液和带温差的书帖接触后，背脊胶层和侧胶胶层表面瞬间下降缩短了热熔胶的凝固时间和开放时间，对于上述问题处理和避免方法是：生产安排时，冬季至少提前一天以上把需胶订的书帖运到车间和车间温度相同的部位堆放，对胶订的书帖作时效处理，尽可能地减少书帖与车间的温差出现的质量问题。④掉页、散页；掉页、散页主要原因与折页有关。如折页出套过大、夹页时撞页不到位，为避免掉页、散页（８０ｇ）以上的书帖四折时必须破口排放空气，如书帖中有一折页或单页最好作粘页处理，这样掉页和散页（除去铣刀原因）问题就解决了。
２、胶包机的工作前检查：①国产胶包机在开机前，要注意检查铣刀托板和铣刀。要根据胶包生产的使用时间长短，定期对铣刀的锋利进行检查，对纸屑铣不掉的铣刀要定期更换；对托板要勤校正，保证托板作业面的一致性；每个工作班组对各加油部位至少加油两次。②每个作业班工作结束时，要及时清理刷书器、开槽刀，保持导轨面的清洁。认真的保养和检修吸风装置和纸屑排出畅通正常与否，保证在铣背和开槽过程中，纸屑彻底与书帖页分离。纸屑不能随书帖页运动带入胶锅内，反之，检查更换托板和铣刀。
五、常见质量问题的规避
１、圆背、书背脊不平呈圆凸形：①造成的原因一是托板高度不够，应调整到书背与托板之间的标准间隙；二是封面克重提高，封面克重提高后背脊未压痕线或折痕线超宽，②对于在胶订生产中使用的超克重的封面纸一定要压痕，压折痕应与书芯等厚或小于书芯厚度０?郾５ｍｍ即可。
２、书本脱胶、散页：①书芯铣背深度不够，书帖页没有完全铣成单页、引起书本脱胶、散页，应增加铣背深度和提高折页质量。②开槽，开槽深度不够引起书本脱、散页，应调整开槽刀间的深度，并保持开槽刀的锋利。③热熔胶温度过低、至使胶液流动性差，热熔胶无法渗透到书芯开的槽内，而引起书本脱胶、散页，应将热熔胶升温到１６０°Ｃ～１８０°Ｃ左右使用。热熔胶最佳的熔化点视车间温度调整（热熔胶要求车间温度为２０°Ｃ?鄄３０°Ｃ），在冬季，特别在北方企业的胶订车间要有供暖设备；南方的胶订车间为保证胶包质量也需要有供暖设备。④书背脊热溶胶上胶过薄引起书本脱胶、散页，应控制背胶的厚度，一般控制在０．６ｍｍ～２ｍｍ之间，并调整上胶轮与书背之间的距离。⑤热熔胶型号使用不当，也是引起书本脱胶、散页的原因，因此选择使用热熔胶应与胶包机的机型、季节相匹配。⑥铣槽后纸毛、纸灰和纸屑应及时清理，避免刷不上胶。⑦铜版纸、胶版纸混合装订的书芯，开槽的深度、上胶等应以将两种纸张粘牢为准。
３、书背脊不方正：①使用不锋利的铣背刀铣背导致书背不方正，应更换锋利的铣背刀。②背胶上胶不均匀引起书背不方正，应调整上胶机构，使背胶上胶均匀。③ 托板定型机构调整不当引起书背不方正，应调整托板定型机构。④书帖整理不平整引起书背不方正，应做好整理，保证书帖平整。⑤背脊变形的关键是定型时间过短、书本快落、重跌造成的，特别是厚本书更容易出现这个毛病，（有的热熔胶开放时间长，也会产生同样症状的毛病），解决的办法是：生产中应按书芯的大小厚薄控制胶包机速度；并同时注意厚本书、落本快的原则调整包本的速度。
４、封面不平整、封面杠线明显：①侧胶用量过大，造成封面不平整、封面杠线明显，应控制侧胶涂布量。②侧胶上胶温度过低引起侧胶涂布不均匀导致封面不平整、封面杠线明显，应提高侧胶上胶温度，以书芯的纸张类别，上胶温度一般控制在１２０～１６０°Ｃ左右。
５、书本裁载尺寸不准确等：①首先检查三面刀的定位档规、前刀、侧刀、推书小车（推书器）的尺寸是否与裁切开本尺寸相等，“千斤”压力是否合适，二面刀的 “千斤”压力应调整为３公斤-５公斤为宜。②三面刀“千斤”压力过小裁切时造成书本上大下小、封面背脊破口。③三面刀的“千斤”压力以压实书本、封面不起皱和无上下刀为准。④如平台机刀出现书本尺寸不标准，应该调节后档规左右两端尺寸平行即可或检修后档规的丝杆磨损间隙。⑤平台机刀裁切书本尺寸出现上下刀时和压痕，应调节“千斤”压力，同时给“千斤”压脚配“木套板”，木套板以不影响后档规的前后运动为标准，从而避免了平台机刀裁切书刊留下的压脚压痕。
６、胶订书本背脊出现气泡和空胶，产生的原因很多：①热熔胶受潮，含水量高时，最容易产生气泡，热熔胶应存放在干燥的库房内就可避免受潮。②铣背开槽后书背不平整，而造成背胶上胶不匀出现空隙，检查铣刀、开槽刀是否锋利，反之，做到及时更换与磨削，控制背胶的涂抹均匀度。③托板与书背不平行也会发生空胶，调整托板机构。
在胶订工艺管理中，无预热胶锅的生产时，严格限制向胶锅的一次加胶量，做到少加勤加，使胶在胶锅内的时间尽量缩短，以避免热熔胶的老化。实践中证明书芯冬季使用的胶温，一般要比其他季节调高１０°Ｃ左右，胶温控制在１８０°Ｃ～１８５°Ｃ之间，使胶的粘度低于４０００ｍＰａ·ｓ。以便使胶对书页保持良好的浸润性能。在热熔胶的正常使用１７０°Ｃ～２２０°Ｃ老化临界温度内，严格控制较高的温度，这不仅是为了保持浸润性好，还可使涂胶的拉丝现象大为减少甚至消失。减少或避免了因胶缠绕造成的各工序故障的处理时间，有利于提高整机生产效率。
总之，只要我们从实践中不断地摸索和总结，认真了解和掌握材料的性能、工艺参数，生产中严格工艺上的操作，是能够获得符合质量标准的胶订产品的。
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