浅谈装饰性UV网印油墨的应用

　　近年来，随着UV油墨和UV固化技术的发展，装饰性UV网印油墨在包装印刷中的应用越来越广泛。采用装饰性UV网印油墨印刷后可以产生一些特殊的艺术效果，从而对印刷品起到装饰和美化的作用。

　　常用装饰性UV网印油墨

　　常用的装饰性UV网印油墨主要有以下几种。

　　1.UV网印仿金属蚀刻油墨

　　UV网印仿金属蚀刻油墨通常在光泽度很高的金、银卡纸上进行印刷，在印刷品表面产生的磨砂效果使印刷品具有悬浮的立体感，富丽、豪华，独具一格，在包装印刷特别是烟盒和酒盒中应用十分广泛。一般有粗细程度不同的磨砂油墨可供选择。

　　2.UV网印皱纹油墨

　　UV网印皱纹油墨通常在光泽度很高的金、银卡纸上进行印刷，印刷品先经过弱UV光照射，使油墨表层完全固化，内部呈半固化状态，表层UV油墨由于固化收缩，产生凹凸模样的纹路。然后，再通过强UV光照射，使UV油墨整体（外部和内部）固化，就可以达到具有金属捶打或褶皱的表面效果。皱纹印刷典雅高贵，有很好的装饰效果，常用于烟盒、酒盒、礼品盒、化妆品盒以及挂历、书本等的印刷。

　　3.UV网印珊瑚油墨

　　UV网印珊瑚油墨通常在光泽度很高的金、银卡纸上进行印刷，在印刷的同时油墨起泡，这种气泡相互聚集，无规律的连续堆积与无气泡平滑部分共同形成珊瑚状纹路，也可以说是瞬间形成具有立体感的珊瑚状纹路。

　　4.UV网印冰花油墨

　　UV网印冰花油墨通常在光泽度很高的金、银卡纸上进行印刷，印刷品先通过弱UV光照射，使油墨表面固化，内部呈半固化状态。然后，再通过强UV光照射，使UV油墨全部（外部和内部）固化，从而产生冰花效果，一般有产生大小不同冰花效果的油墨可供选择。

　　5.UV网印折光油墨

　　UV网印折光油墨适用于采用经过特殊制作的网版，在各类金、银卡纸及镜面纸张上进行印刷，经UV光照射后，使墨膜具有明显的折光效果。

　　6.UV网印结晶纹路油墨

　　UV网印结晶纹路油墨中加入了成块剂，由于表面固化速度与内部固化速度不同，从而形成结晶纹路，主要用于玻璃、金属表面结晶纹路的装饰工艺。

　　装饰性UV网印油墨印刷工艺

　　为保证装饰性UV网印油墨的印刷质量，在印刷时，应注意以下几个工艺因素。

　　1.丝网目数

　　不同用途的UV油墨，由于印刷要求不同，印刷时所选用的丝网目数也不同。一般地，印刷品精细程度越高，要求选用的丝网目数也越高。印刷网目调产品时，一般要求选用的丝网目数与加网线数之比大于4.2。

　　装饰性UV油墨的印刷，应根据具体油墨的要求来选择丝网目数。如采用UV网印仿金属蚀刻油墨印刷时，选择丝网目数应与油墨砂型的粗细程度相匹配，如果砂型较粗，颗粒度大，应选择较低目数的丝网，其丝网的孔径较大，可使油墨通过丝网漏印至承印物上，否则，会使部分残留在网版上，造成印刷品上的砂粒较稀。并且，随着印刷的进行，网版上油墨的黏度逐渐增大，油墨颗粒不断堆积。如果砂型较细，颗粒度小，则可选择较高目数的丝网，一般地，丝网目数在150～250 目/英寸，且丝网目数越高，印出的砂纹越细。

　　采用UV网印皱纹油墨印刷时，可根据要达到的皱纹大小选择丝网目数，丝网目数越高，皱纹越小，反之则越大。一般地，丝网目数在120～200目/英寸。采用UV网印珊瑚油墨印刷时，情况与UV网印皱纹油墨类似，可根据要达到的珊瑚状波纹的大小来选择丝网目数，丝网目数越高，珊瑚状波纹越小，反之则越大。对于UV网印冰花油墨，选择的丝网目数应与冰花大小相匹配。

　　2.网距

　　印刷时，网版与承印物间的距离（即网距）对印刷效果也有很大影响。网距过小，印迹边缘不清晰，而且装饰性油墨印刷后的效果不明显；网距过大，对印刷精度又会有一定影响，甚至撕裂丝网。因此，印刷时网距应适当。

　　3.刮板角度

　　刮板角度与印刷时的出墨量有关，刮板角度大，出墨量少，印刷品墨色浅淡，且装饰性油墨印刷后的效果不明显；刮板角度过小，出墨量过多，会造成油墨铺展严重，印刷精细度受到一定影响。因此，印刷时刮板角度应适当。

　　4.印刷压力

　　印刷压力对印刷时的出墨量也有影响，印刷压力小，出墨量少，印刷品墨色浅淡，且装饰性油墨印刷后的效果不明显；印刷压力过大，出墨量过多，会造成油墨铺展严重，甚至撕裂丝网。因此，印刷压力应适当。

　　5.印刷速度

　　印刷速度也会影响到印刷时的出墨量，印刷速度过快，出墨量少，印刷品墨色浅淡，另外，装饰性油墨印刷出的效果不明显，因此，印刷速度不能过快。

　　当然，以上这些工艺条件相互之间也应匹配，如印刷速度快，应选择较大的印刷压力、较小的刮板角度等进行印刷，同时油墨的黏度不能过高。

　　6.UV固化光源

　　由于UV油墨的固化是依靠光引发剂吸收UV光的辐射能后发生聚合和交联反应来完成的，因此，UV光源的选择对UV油墨的固化速度有至关重要的影响。在选择固化光源时应考虑以下因素。

　　(1) 光源的输出光谱应尽可能地与光引发剂的吸收光谱相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射能，产生更多的自由基，从而提高UV油墨的固化速度。常用的UV 固化光源是中压汞灯（在国内包括在高压汞灯中），主要发射下列波长的光：405nm、365～366nm、312～313nm、302～303nm、 297nm、265nm、254nm和248nm。

　　(2) 电能转换为UV光能的效率应较高。

　　(3) 光强度应适当。强度过高，自由基产生很快，其浓度过高会导致终止反应速度加快，对交联反应有不利的影响；强度过低，产生自由基的速度过慢，氧阻聚作用会很强，这些都会使UV油墨的固化速度过慢。

　　(4) 使用寿命长。UV灯会逐渐老化，已过期的UV灯其光强度会降低很多，使UV油墨的固化过慢。

　　(5) 应有很好的灯罩聚光。灯罩的好坏对UV油墨的固化效率有很大的影响，同样一个UV灯，灯罩不同，油墨的固化效率甚至可相差十几倍

　　(6) UV灯的形状合适，能使光线均匀照射在印刷品上，并易于安装、便宜、安全可靠，一般使用管形灯。

　　(7) 由于在UV灯照射下，空气中会有臭氧产生，所以应有通风设备。
用于有色油墨固化的中压汞灯的功率密度一般为120W/cm，用于无色油墨固化的中压汞灯的功率密度为80W/cm，灯长可从几厘米到200cm，直径为 15～25cm。由于在应用中其温度较高，需要进行冷却，使用寿命一般为1000小时左右。汞灯需要镇流器，灯的光强度一定，电流和电压可调节，或高电流低电压，或低电流高电压。

　　汞灯在开启以后需有一段预热时间，以利于汞的蒸发，在汞灯预热期间，无法得到预期应有的UV光。汞灯关闭以后，不能马上再次启动，需冷却一段时间，这会给使用带来一定的不便。现在，市场上已经推出了一种无极汞灯，可以瞬时开关，且寿命长，功效大。用于UV固化的无极汞灯的光谱是连续的，这与中压汞灯不同，可用于厚膜的固化。