高宝利必达104四色机在印刷定量为105g/m2的铜版纸时，纸尾出现了严重的皱褶现象。
从故障现象来看，初步判定皱褶是在第一色组合压后产生的。经过分析得知，纸张在进入规矩到达第一色组之前，叼牙的叼力不匀，叼不住纸张，使纸张在叼牙内发生滑动，造成纸张表面不平整，因而在第一色组合压时产生皱褶。进一步分析，空间问题出在哪一部分。首先以递纸牙为基准进行查找，高宝利必达104四色机的递纸装置是间歇式双排牙滚筒，在其后有一个单排牙传纸滚筒，然后纸张进入印刷机组。点动机器，输入几张纸进入叼牙内，用手试拽一下纸尾，发现传纸滚筒叼牙处有几个叼牙叼不住纸。增加这几个叼牙的叼力，并以叼力均匀一致为标准进行调整。重新开机，故障排除。
包衬材料弹性恢复办法
胶印机橡皮滚筒内部的包衬材料如毡呢、精纺毛料，由于长期辗压就会失去弹性采用下述处理方法可使其恢复原有的弹性。
将旧毡呢、精编毛料浸入水温60℃的洗衣粉溶液中浸泡15分钟，待水凉后用手将每张毡呢、精纺毛料轻搓一遍，若两边沾有油墨等污物要尽量搓洗干净，然后用自来水漂洗直至干净，轻轻拧干水分后再将漂洗干净的毡呢、精纺毛料平放在阳光下晒干或者放在油桶、圆形粗木头上晒干，好可恢复弹性。
晾晒的时候，注意不能折晾在细铁丝上，这样容易使毡呢、精纺毛料产生明显皱纹，不利于橡皮滚筒的装版。同时，毡呢、精编毛料的成品在仓库和车间收藏时尽量卷成圆筒形，防止折叠起皱纹。
异常声响的启发
本厂一台PZ4650型四色胶机在印刷定量为65g/m2的轻涂纸时，纸张在第二色组传动面拖梢部位出现横向重影和皱褶现象。
检查叼牙的叼力、攻垫状况良好，各滚筒的固定螺丝也没有松动的迹象。当维修人员将压印滚筒叼牙的叼力统一调整后，情况有所好转，但一段时间后故障又恢复了。
再次停机检查开口轴承，没有发现问题，但在点动机器时偶然会很清楚地听到叼牙被卡住突然松开又闭合的声音。根据这一发现，维修人员再次仔细检查，发现第二色组压印滚筒叼牙连杆均向操作面发生位移，并将开口轴承顶在了墙板上。分析产生位移的原因，原来是传动面固定连杆端的垫圈和卡簧脱落。先将连杆向传动面扳动至适当位置，再将垫圈和卡簧装好，重新开机，印刷效果良好，再没有出现重影和皱褶现象。
JS2102型胶印机滚筒牙排的改造
JS2102型胶印机滚筒牙排故障率较高，维修调节又很费事。主要故障现象：叼牙还没磨损，叼牙叼力就开始不均匀。调节微调顶丝时，不是顶不起牙架就是顶起不叼纸，很难调到合适位置。故障原因：牙轴上的卡箍被顶丝顶出一个坑，而且正好在骑缝一半的位置。一般遇到这种情况，工厂就会更换新卡箍或采用补焊的方法填平小坑。但实际上这些解决方法不仅增加了维修成本，而且并不能解决实际问题。
根据多次试验，笔者找到了一种很有效的方法。在维修滚筒牙排时，首先将全部卡箍折下，找来一些φ5.5mm的钢珠，在卡箍顶出坑的位置用直径为5mm的钻头打一圆坑，并在每个卡箍的坑里装入一颗钢珠，钢珠应高出平面一半。装钢珠时最好抹点黄油，这样在安装牙架卡箍时钢珠就不易掉出，也可起到润滑作用。
经改造后的滚筒牙排，即使牙簧断了，钢珠也不会掉出，因此安全、可靠。其最大优点在于延长了滚筒牙排的使用寿命。
单色印刷机的保养
本厂一台单色印刷机，在淡季保养调节一切正常后，很长一段时间没有开机印刷。之后其承印一批双色大部分是平网的印刷品，由于印刷前没有进行洗车就上墨印刷，印刷时，在印品中间部分有一块约2cm2大小的墨色越来越浅，印刷速度降低以后墨色又恢复正常。从橡皮滚筒开始向前检查发现，虽然传墨辊上油墨均匀，但串墨辊上有一块不上墨，而且轴向位置与印刷品相同。用手摸上去，感觉比较光滑，原来是机油滴在了上面。由于洗车操作太麻烦，于是操作人员就用洁版膏清洗辊子不上墨的地方，再用干布擦干净，发现效果与冼车一样。
经验：在印刷机长时间不工作时，应该用纸板或塑料薄膜将其盖上，以防止灰尘落到辊子上而导致不上墨。另外，保养时还要注意不要将机油滴在辊子上。
巧用洁版膏除脏
图文部分除脏
在印刷过程抽取印张时，发现印品图文部分有浮脏（糊版），停机后用湿抹布蘸取洁版膏，将印版上的脏迹擦掉后，再用清水将其擦拭一遍，然后再开机印刷。这样做，不但工作效率低，而且重新开机，还会使前几十张印品的墨色偏深，次、废品较多。笔者在日常工作中总结了一种方法，可以在不停机的情况下除去印版的浮脏，保证印刷的连续性。具体方法：在印刷机正常印刷时，用湿抹布蘸少许洁版膏，按照印版起脏的位置擦拭相应的水斗辊，水斗辊上的洁版膏经镀铬辊、润版辊传到印版上，印版上的浮脏随即而掉。这样做，效果非常好，而且省时、省力，还提高了工作效率。
非图文部分除脏
如果是印版的两端或一端非图文部分圆周方向有墨脏，也应该及时去除掉。一则，随着印刷的进行，墨脏有扩大的可能，一旦扩散到图文中，就造成了废品；二则，墨脏经橡皮滚筒转印到压印滚筒上，清洁压印滚筒会非常吃力。以前的做法是将印版非图文部分相对应的墨斗辊上的油墨“掐断”或将橡皮滚筒上非图文部分的衬垫剪去。应用上述方法除脏的效果很好，只不过应加大洁版膏的用量，在停机时需要检查着墨辊、润版辊对印版的压力是否调整正确。
胶印中墨杠问题的解决
在胶印过程中，墨杠问题时有发生，直接影响到印刷品质量。造成墨杠的因素较多，但主要是机械调节不当和机械机件损坏引起的。
1．机械调节不当造成的墨杠
（1）着墨辊与印版之间的压力过大，超过了与印版之间的压力，在印版上产生滑动，特别是起到收墨作用的两根墨辊，极易引起墨杠。
（2）着墨辊与串墨辊之间的压力过大，超过了与印版之间的压力，在印版上产生滑动，特别是起到收墨作用的两根墨辊，极易引起墨杠。
（3）墨辊表面老化或形状发生改变，左右压力调节不致，机器运转时引起墨辊跳动，造成墨杠。
（4）印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力过大，主要是由于印版滚筒或橡皮滚筒包衬使用不当，引起压力过大，使滚筒的周长不一致，产生速差，引起墨杠。
（5）接触型滚枕的压力调节不当，影响了滚筒中心距和印刷压力，从而引起墨杠。
针对上述问题，可采用下列解决办法。
（1）更换墨辊
（2）在调节着墨辊与印版滚筒、串墨辊之间的压力时，严格按照机台说明书的数据进行调节。
（3）正确计算滚筒包衬量，保证在较小的印刷压力下，滚筒表面线速度一致，图文转移效果好。
2．机械元件损坏引起的墨杠
（1）滚筒齿轮磨损、滚筒之间的线速度不能保持一致，产生墨杠。
（2）滚筒轴承使用较长时间后发生磨损，产生墨杠。
解决方法：更换磨损部件。
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