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灰姑娘和水晶鞋
CTcP（Computer To Conventional Plate），计算机直接制版，但是使用传统PS版的一项技术。虽然现在媒体炒的很热，但是实际上，CTcP也经历过一段“灰姑娘”的历史。
九年前，也就是1995年，德国的贝斯印（BasysPrint）就已推出第一个使用CTcP技术的系统，作为一种试验性产品，没有投入大规模工业生产。
IGAS2000，贝斯印（BasysPrint）公司借助东洋油墨公司推出使用传统PS版的紫外光平台式制版机。虽然当时在业界产生一定的反响，但是实际上这种新技术如灰姑娘一般，没有引起各印前公司的注意。随后的四年时间，热敏CTP、光敏CTP迅速发展，开始争夺直接制版市场的领头地位。
Drupa2004，最大的热门就是JDF。各厂商也针对JDF而推出各自的产品。在JDF流程中起着非常重要地位的CTP也越来越多被各厂商所接受。面对如此诱人的市场发展前景，各种CTP技术的纷争更是达到了白热化的程度，而这次找到自己“水晶鞋”――JDF的CTcP技术开始大放异彩，成为CTP市场的一支生力军。使用CTcP技术的队伍也开始壮大起来，除贝斯印公司外，还有艾思科（Esko-Graphics）、alfaQuest和Escher-Grad都推出了自己的CTcP产品。
历经八年，CTcP技术终于完成了从“灰姑娘”到“公主”的进化历程。
CTcP 出现背景
自从桌面出版系统(DTP)出现以来，印刷行业一直在寻求快捷、大批量印刷的方式。目前主要有两种解决方案：一种是直接在印刷滚筒上成像印刷，也就是现在的DI数字印刷机；另一种解决方案是直接制版技术，也就是现在的CTP直接制版机。根据市场的不同需求，DI和CTP都在各自需求的领域占有很重要的地位。
CTcP是一种CTP直接制版的技术。但是一般泛指的CTP都不包括CTcP，这是为什么呢？因为一般使用CTP技术的直接制版设备采用了复杂的镭射曝光技术，必须开发新的印刷版材与之配合使用，也就是CTP版材。而这些CTP版材也只能在适用该版材特点的CTP设备上使用。而且由于版材采用的材料昂贵，使得CTP版材的价格也远远高于普通PS版。以前国内一直依赖从国外进口CTP 版材，因此价格成为了国内印刷厂家采用CTP的一个障碍。尽管今年八月方正豹驰公司推出的豹驰II热敏版材，实现了CTP版材国内生产化，而且具有自主产权，使热敏CTP版材的价格有一定程度的降低。但实际上热敏CTP的市场正在逐渐被其它CTP技术所占领，已经不只是价格因素所能左右了。
CTcP技术最明显的特点就是它采用的版材是传统的PS版材。虽然同为直接制版技术，但是CTcP和热敏CTP以及光敏CTP在技术的出发点上就有本质的区别，它采用价格低廉的传统PS 版材进行电脑直接制版，使传统PS版制版的优点与数码制版的优势融为一体。因此CTcP的出现是直接制版技术的一个飞跃，具有划时代的．
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CTcP工作原理
CTcP技术的关键所在是采用了数字微镜器件（DMD，Digital Micromirror Device）。CTcP成像就是DMD将记录曝光点阵成像在印版表面使PS版曝光。逐行/逐列地移动记录头，完整地记录整个印版。
成像原理图
DMD是德克萨斯仪器(TexasInstruments)公司设计制造的一种数字成像部件。它在大约20×20平方毫米的硅片上加工数十万到一百多万个微镜。微镜按矩阵行列排布，每个微镜可以在二进制0/1数字信号的控制下做＋10°/－10°的偏转。
每个微光镜都可独立操作
紫外光源发出的光线通过多个反射镜和物镜聚焦到达数字微镜器件DMD。同时，经过RIP处理获得的印版记录信号按矩阵的行列方式送到DMD。在DMD上，凡是不需要记录的点对应的微镜则偏向某一侧，而需要记录的点所对应的微镜偏向另一侧，进入会聚物镜，并将记录矩阵的光线成像在PS版上。
这种工作方式说明，微镜好比是一个像素(Pixel)，在印版上形成加网的图像。由于DMD上的微镜数目有限，因此第一次曝光只能完成部分图像的曝光数码成像，连续几次曝光之后就完成了图像的全部曝光成像，每次曝光的幅面大约是0.8x 6.3cm，但是与选择的分辨力有密切关系。CTcP系统的曝光头十分精确，保证了连续几次曝光后能无缝地把图像拼合，精度达到2微米，曝光速度为每秒进行10次曝光成像。
CTcP成像特点
为了直接使用数据进行曝光，CTcP利用德克萨斯仪器公司的数字光处理技术（DLP），发展了数字加网成像技术（DSI）。据贝斯印介绍，目前其成像技术得到了更一步的进展，已经成功推出了DSI2技术，使成像精度和速度都得到很大的提高。
CTcP采用的曝光技术是十分细小的方形网点像素，按分辨率高低形成10-28微米的方形像素，它清晰的边缘确保高质量的成像效果。在传统胶印版材上曝光后，已曝光和未曝光表面之间界限分明，即使在高速时也能获得极高复制质量。
版材上像素都有锐利边缘
由于技术原因，激光曝光形成的圆形像素需要边缘重叠，因此采用圆形激光点较方形像素需要更多的像素。而CTcP技术即使在较低分辨率情况下也能保持良好的成像品质。对用户来说，工作中采用低分辨力的好处很多，例如RIP 时间明显缩短；减少处理数据量；节约电脑系统的内存；曝光速度更快等。
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CTcP技术优点
1. 运用传统的胶印版材
CTcP技术采用360nm-450nm的UV 光源曝光，这意味可以选择市场上任何一种传统胶印版材。传统胶印版材成本远远低于特殊的CTP版材（大约为60%-80%或更低），在世界各地都能买到，而使用使用阴图的传统印版工艺采用CTcP技术，它的成像速度将会非常快，这是因为只需要对印版上的印刷图文部分进行曝光。
2. 多种胶印版材通过测试
虽然原理上，CTcP可以使用所有的传统PS版材，但是为了确定正确的曝光时间，相关公司对14家制造商的32种版材做了测试。建议在使用PS版时先向销售商咨询该版材是否经过测试。
3. 处理过程极其稳定
由于成像系统的高度集成，使成像过程更加简单化，稳定性极好。
4. 精确的印机套准
由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作，减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。CtcP 制版比传统的模拟制版更为精确，因此上机调试时减少了水、纸张、油墨等耗材的浪费。
5.可以兼容现有的RIP、工作流程和显影机
CTcP可利用1bit/tiff格式的数据，并可利用RIP 数据，可使用常规显影机和处理用的化学药品，无需采用特殊的网络介面，可与现有的网络环境联网。
6.低分辨率获得高质量的成像效果
很多使用CTcP 的用户都有菲林晒版的工作经验，不需要菲林后，印刷品的印刷质量有明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中的那些质量衰减的影响。晒版后的印版，质量更好，因为菲林上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，而且定位更精确。总之，CTcP 制版技术得到的网点，是直接传递到印版的第一代网点，其边缘干净锐利，忠实原稿。
7.印版曝光及打样，合二为一
UV光源可以对各种合同打印材料进行曝光。如杜邦公司的Cromalin,富士的Color Art,Imation的Matchpoint,爱克发公司的Pressmatch Dry或东洋油墨公司的Inksheets等。印版和合同打样可使用同一文件。
8.可在明室操作
所有的UV材料（印版或打样材料）都可在明室进行操作，能够方便得晒出各种规格尺寸的印版。而蓝紫激光则需要在暗室、光线较弱或黄色光源的环境下操作。
9.操作和维护成本都很低
在车间，由于CTcP 使用常规PS 版材，因此不需增添新的设备和购买新的化学药品，一切都是按照传统PS 版的制版工艺进行工作。此外，CTcP 的设备维护费用低，因为CTcP 系统采用UV 光进行曝光成像，可以直接使用传统晒版机上的光源。使用的光源是一个UV灯，可由操作员更换。
CTcP版材选择建议
一般而言，UV 光敏印版的价格便宜，多年的使用已证明这是一种可靠性良好的版材，印刷质量突出，且耐印力很高。与新开发的采用镭射曝光的CTP 版材相比，CTcP意味印前工艺和上机印刷不需作任何改动，唯一要求是系统中配置UV-Setter ，一切都保持了传统工艺的原貌：高品质、成本低和工艺流程不改动。
市面上的大部分胶印版材，均能利用UV-Setter 曝光成像。过去，用户喜欢用阴图型常规PS(N 型PS 版材)版进行UV 光曝光数码成像，这种版材的成像速度很快，当然速度还与图像面积大小有关。
然而，如果印版上图像区域面积很大，那么建议使用阳图型PS 版(P型PS 版材)进行UV 曝光数码成像。采用CTcP技术制版工艺，用户可以针对不同的印刷活件选择合适的版材：
1） 胶印商业印刷选用阳图PS 版材；
2） 阴图PS版适用于单张胶印机；
3） 阳图PS版耐化学腐蚀性强，因此适用于UV 油墨印刷，因此它耐UV 油墨的腐蚀，而且耐印力非常高。
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CTcP设备介绍
一、贝斯印公司的UV-Setter 系列
领航CTcP市场的贝斯印公司推出的UV-Setter 系列是现在市场上的主流CTcP。其系列产品包括UV-Setter736，UV-Setter710, UV-SetterN546, UV-Setter731e, UV-Setter57，UV Setter1116等诸多型号。
如专为报业制版推出的UV-SetterN546平台式制版机，由于采用了最新的DSI2技术，起曝光速度提高了40—60%，制版速度达到每小时100-150张，最大成像幅面为690×940mm，可以为各种幅面的报纸提供制版服务，成像精度为900dpi和1270dpi。印版盒一次可存储500张印版，完全满足全自动制版的需要。而且和其他的UV-Setter制版机一样，UV-Setter N546可以灵活地集成进印前工作流程。
二、艾思科公司的Espresso
Espresso代表了艾思科公司在CTP领域的最新进展，该设备采用UV光源对传统PS版曝光、直接制版。机械结构以该公司享有盛名的EskoScan网点拷贝扫描仪（已在世界各国安装了2000多台）为基础，操作简单，具备X-Y扫描技术的高精度，分辨率为2400dpi；视传统版材的感度不同，每小时能输出13-20张4开版。它面向小型商业印刷企业，是Drupo2004的一大亮点，代表了艾思科公司在CTP领域中的拓展精神。
三、Purup-Eskofot公司的Dicon印版输出机
Dicon是一种平面型的印版记录设备，其最大幅面为1125×825mm，记录分辨率为1270和2540dpi。该机器采用紫外线对印版曝光记录。据称其记录速度在2540dpi的记录分辨率下达到每小时30～50张全开印版。
Dicon采用高功率水银弧灯产生紫外线，紫外线通过光导纤束传导到一个光线开关阵列上(LightSwitchingArray)。光线开关阵列由大量的光开关组成，每个光线开关可以形成20微米的记录光斑，其通/断受到记录数字信号的控制。光线开关阵列LSA排成1行，其宽度与印版最大宽度吻合，这样每次可以对1整行的像素进行曝光记录。记录印版时，LSA构成的记录头部静止，而印版做精确稳定的移动，移动的速度可以达到10毫米/秒，记录曝光825毫米宽的印版仅需要约80秒的时间。
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CTcP，就这样把你征服
通过对国内常用的各种版材进行调查得到不完全数据（说明，版材尺寸为1030×770mm，年用版量约70000张），下表是常见的几种制版方式（银盐版，热敏版，传统制版，光聚合物版以及CTcP）耗材年总费用比较：
可见，如将国产PS版应用在CTcP系统中，仅节省的版材费用已相当可观。因此耗材成本大大降低。同时相关费用也大大降低，约为CTP的五分之一，传统加工方式的七分之二。因此使用CtcP总费用仅相当于传统加工方式或CTP工艺的一半。所降低成本中50%来源于：经济实惠的版材，较低的化学处理费用，较低的维修保养费用，经济的UV光源。
CTcP的实际应用及前景
CTcP目前在应用方面也面临着和一般CTP一样的状况：由于要重新更换机器，小企业投资不起，中型企业投资的话不能保证其业务量，剩下的市场只有大型企业了。所以目前CTcP系统主要面对的群体是报纸印刷、包装印刷和商业印刷，并针对各种印刷的特点推出不同型号的设备。如贝斯印的UV-Setter 57-Z专为报业印刷开发。2004年年太阳传媒集团（Quebecor）从贝斯印公司订购了15台UV-setter制版机。
截至到今年九月，贝斯印公司共销售出UV-setter直接制版机500余台。而自从2003年贝斯印进入中国市场以来，共在中国销售十余台CTcP。相信随着Drupa2004的强力推介以及其它一些厂商的介入，CTcP也将更多的进入我们的视野。
如果说CTcP技术是CTP的最终形态的话，那么，它面临的下一个挑战就是来自数码印刷。当数码印刷能够突破价格的瓶颈的时候，不知CTcP技术能发展到什么地步。对于未来，我们只能拭目以待。
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