阳图型PS版的制版工艺(六)

时间：2005-04-07 作者：冯瑞乾

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　　四、印版故障及排除方法

　　由于制版过程中的问题引起印版质量的下降，有的在检查晒版质量时便可发现，有的在印刷中才能反映出来，大体上可以分为印版脏污、网点再现性不好、烤版颜色异常和版面着墨不良等，所有这些与制版质量相关的弊病通称印版故障。

　　一、印版脏污

　　1．晒版操作不当引起的印版脏污。晒版操作不当，可能引起印版脏污。晒版操作不当有下列几种情形：晒版架不干净；原版上有灰尘或被划伤；原版非图文部分有灰雾；原版存留有胶粘带的痕迹或胶糊物质，以及曝光不足等。

　　排除这种故障的方法是，晒版前将晒版架的玻璃擦拭干净；清除原版上的灰尘，修补原版上缺损的点划；去除胶粘带留在原版上的痕迹和胶糊，乃至退回不合格的原版，令其重新制作。对于曝光不足引起的印版脏污，去除比较困难。如果脏污不甚严重，可以利用扩散片进行补充曝光，曝光中要移动光源的位置；也可以将显影液的浓度提高，再进行一次显影。但是，较浓的碱性显影液也会将未见光分解的感光层溶解下来，使 PS版的耐印力下降。如果脏污相当严重，上述补救办法并不能解决问题，根本的办法则是印版曝光时尽量避免曝光不足的弊病出现。为此，每购进一批 PS版，都要进行曝光试验，准确地找出曝光量或曝光时间，并在不致引起网点面积百分比缩小的前提下，使曝光量尽量大些。

　　2．显影处理不当引起的印版脏污。在显影处理过程中，下列原因可能引起印版脏污：显影液温度过低，显影时间过短，显影液中各成分比例不合适，显影液疲劳甚至失效；显影时用劣质海绵擦拭或对版面的擦拭不够洁净，水冲洗不彻底；自动显影机失调如显影液循环不良，温度不稳定等。

　　对于阳图型PS版来说，曝光不足与显影液失效所引起的印版脏污，现象是相同的。为区分这两种引起印版脏污的原因，可以更换显影液后进行显影，着显影仍不充分，则说明引起印版脏污的原因是曝光不足；若显影正常，则说明引起印版脏污的原因是显影液失效。

　　排除这种故障的方法是，检查显影液的温度和显影时间，并调整到应达到的标准；按厂家给定的配方调整显影液，及时更新显好液；显影中版面要充分用水清洗，使用优质海绵彻底擦拭版面；检修自动显影机等。最好使用具有两个显影室的封闭式自动显影机进行显影。曝光的 PS版通过第一显影室时，受光的感光层连同染料大部分被溶解，再进入第二显影室时，便只有极少量的感光层和颜料溶入了，这就保证了第二显影室中的显影液在较长的时间内颜色基本不变，既可延长显影液的寿命，也便于对显影液的观察。

　　3．除脏处理不当引起的印版脏污。在除脏处理过程中，操作不仔细，漏掉应去除的脏污，除脏液用量不足、用液时间短、久用疲劳的除脏液，致使去脏不彻底；除脏液用后干涸在版面上等，都可能引起印版脏污。

　　排除这种故障的方法是，除脏操作要仔细，应用毛笔蘸饱除脏液除脏；除脏时间应保持在20～30s；除脏液使用完毕应盖紧；版面除脏处理过后要用水充分冲洗。

　　4．上胶操作不当引起的版面脏污。在上胜操作中，使用了低浓度的胶液，非图象部分发生氧化现象，胶液涂布不匀、过厚或者有条纹，以及用未干的印版进行印刷等，都会引起印版脏污。

　　排除这种故障的方法是，提高胶液的浓度，应不低于5°Be’；将胶液充分涂匀；上胶后的印版，版面彻底干燥后再上机印刷．

　　二、网点再现性不好

　　网点再现性不好，表现在网点出现“虚晕”现象（即网点的周边不光滑，轮廓模糊不清晰），网点缩小或丢失，以及网点扩大等方面。网点再现性不好可能导致图象清晰度下降、阶调发生变化等弊端。

　　1．网点出现虚晕现象。网点出现虚晕现象的主要原因是晒版机出现故障。例如，晒版机抽气不足，真空度低，或者在安装印版时使玻璃板和印版版面不能很好的密合，由于增版过程有了空气对光线的散射作用，便产生了网点的光晕现象。

　　排除这种故障的方法是，及时维修晒版机，保证宙空系工作状况良好、抽气充足，晒版架的橡皮封条弹性良好、封闭有效；晒版时，在确认印版与原版密切贴紧后，方可打开光源曝光；拼贴原版时，要修去原版边上的毛刺，胶粘带要贴得离图象尽量远些，或者制成整张的原版，以保证原版与印版贴合密切。

　　2．网点缩小或丢失。网点缩小或丢失的主要原因是，原版密度过低，原版减薄过度，曝光时间过长，显影液的浓度、温度过高，显影时间过长等。

　　排除这种故障的方法是，图象密度低于1.5的原版、减薄过度的原版必须重新制作；通过试曝光求得最佳曝光时间，并用以指导曝光操作；调整显影液的浓度和温度，按规范的标准显影条件进行显影。

　　3．网点扩大。网点扩大的主要原因是，显影液的浓度和温度过低，显影时间过短，显影液老化。

　　排除这种故障的方法是，调整显影液的浓度和温度，按照最佳曝光时间，依据规范的标准显影条件进行显影。

　　三、烤版颜色异常与版面着墨不良

　　阳图型PS版感光层的成膜剂是间甲苯酚甲醛树脂，经烘烤后，正常的颜色为红棕色，如果版面呈茶绿色或墨绿色，表明烤版温度过低或烤版时间过短，应升高烘烤温度或延长烘烤时间，直到版面颜色达到红棕色为止；如果版面呈深棕色，表明烤版温度过高或烤版时间过长，感光层内的树脂部分炭化，颜色越深，炭化的树脂越多，印版的耐印力也越低，应降低烤版温度或缩短烤版时间；若烤版后的版面的空白部分出现浅红色，是因为版面显影不足而存留微量的感光层，可以用浮石粉轻轻擦拭，但面积较大时便无法补救了。

　　版面着墨不良大多是由晒版、显影、除脏、上胶过程中操作不当引起的。

　　晒版操作不当包括：晒版架玻璃有划痕、灰尘、异物，原版图象部分密度不足，曝光过度，遮光操作不正确等，这些都可能引起版面上墨不良。排除的方法是：清除晒版架玻璃上的灰尘、异物，重制原版提高原版密度，按最佳曝光时间晒版，检查遮光纸遮光是否严密并改进遮光方法。

　　显影、除脏不当包括：显影温度过高，显影时间过长，水洗不彻底，图象上残留显影液，除脏时除脏液从毛笔上溅落，擦涂除脏液时触及图象部分，因版面过湿除脏液扩散到图象部分，除胜后清洗不彻底等，这些都可能引起版面上墨不良。排除的方法是：检查显影液的温度和显影时间，并调整到符合标准；重配显影液，并进行试显影；除脏操作要仔细，如毛笔蘸除脏液不可过多，版面不能用手触摸，版面上的水分于燥后再涂除脏液，除脏之后用水彻底清洗版面。

　　上胶不当包括：上胶方法不正确，胶层涂布不匀或过厚，胶层干燥的温度过高，胶液中的阿拉伯胶（或CMC）含量过大等，这些都可能引起版面上墨不良。排除的方法有，采用正确的涂胶方法，均匀涂布胶液且不可使胶层过厚，在适当的温度下使胶层干燥，降低胶液中胶的含量，使胶液的浓．度保持在5°Be’。