在凹印中,出现的工艺故障问题主要表现在以下几个方面。
印前领域:商品规划不完备;印刷物构成不良;设计不完全;制版不良;印刷材料不良等等。
印刷领域:印刷效果不良;色相不符:尺寸不准;印刷适应性不良;印刷条件不良;印刷精密度不准;印刷机装备不完全;印刷机操作不良;印刷车间环境不良等等。
印后加工领域:分层叠片不良;制袋的适应性不好;充填适应性不好;后加工性能不良(沸煮、蒸汽杀菌);耐光性能小好;保存适应性能不良;流通性能小良:方便性能不良等等。
下面是凹印中常见的几个故障实例。
版污,也称非图纹部分现象,是指漏过刮刀的油墨向印刷用纸转移的现象,是凹版印刷中特有的一种故障。
产生版污的不利因素主要有:
1、印刷速度快;
2、印刷油墨粘度硬;
3、稀释剂用量少;
4、大量使用2号(标准)、3号(干燥慢)干燥剂以外的溶剂;
5、油墨的干燥性缓慢;
6、刮刀呈波浪状态,刀刃探出过多,刮刀压力过大,刮刀角度不准;
7、版辊周围太细。
出现版污,我们应分析并采用相对应的解决办法。
1、降低印刷的速度,降低油墨的粘度,以缩小剪断应力:
2、加大稀释剂树脂量,以提高润滑性;
3、中止特速干燥、缓慢干燥溶剂的使用,力图提高再溶解性;
4、改善干燥性能。
上述解决办法中,第一种是最为有效的策略。除此之外,我们还应该注意以下事项:
1、版辊周长要小;
2、刮刀的给定、研磨角度等的准确性;
3、过大施加于刮刀的力。
总之,一种因素不可能导致故障的发生,要考虑到多方面的综合因素,总结全面的对策。
静电故障,这是在大多数印刷故障中最难以阐述清楚的现象,特别是最近多种印刷用纸的出现以及印刷追求高速化,更易出现这种现象。静电主要有摩擦带电、流动带电、喷出带电、剥离带电、粉碎带电以及搅拌带电和混合带电,其中和印刷关系最大的是摩擦带电、流动带电和剥离带电。与其他工种相比,印刷可以说是非常容易产生静电的工种。今后对静电障碍的对策研究,将成为重要的管理项目。
在凹版印刷中,静电的产生原因主要有:
1、空气和膜的摩擦;
2、膜和导向液、压辊的摩擦、剥离;
3、膜的种类不同,带电性有差异;
4、因油墨的类型不一样,带电性有差异;
5、环境状况不同,带电性有差异;
6、机器的除电(地线)状态不一样所以有差异;
7、印刷速度带电性的差异。
相应的对策:
1、压辊向印刷用纸运转状态的角度为钝角,以降低剥离带电;
2、控制湿度,避免50%以卜的环境湿度,应控制在65%以上湿度,以降低流动带电;
3、检查机械的去除静电状态,以降低摩擦带电;
4、降低印刷速度,以降低剥离、流动摩擦带电。
静电故障中最为普遍发生的现象有“胡须”、“溅墨”和“云纹”,有必要注意各种现象的处理对策。
1、胡须
现象:印刷物的黑体字、字框、实地印刷部分的锐角位置有胡须状的油墨飞舞。
对策:一般提高油墨黏度,降低印刷速度就可以就解决问题。现在静电防止剂的添加没有改善结果,可以考虑一下印刷膜的差别影响。
2、溅墨
现象:距离图案几厘米的位置,有纤维状的油墨飞舞发生。
对策:降低油墨黏度,使用快速、慢速溶剂的混合溶剂有效。
3、云纹
现象:在实地印刷部分有不明显的雾状或圆形出现,特别是使用有甲苯的油墨容易发生此现象。
对策:这与油墨的黏度、印刷速度没有太大的关系,添加静电防止剂和少量酒精特别有效。
刮刀,可以说,凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀与版辊之间发生的。
刮刀故障的主要表现在:
1、刮刀线
现象:在印刷物、非画线部分出现无关的长线。
原因:刮刀和版辊之间有夹杂异物的纹状污线产生,或者刮刀研磨不良、损坏。
细的浓线:有坚硬的夹杂物,造成刀刃损坏:粗的浓线:有柔软的夹杂物,双重纹在图案中央部分呈现。
对策:油墨使用前后要过滤;刮刀要再研磨或者一更换;循环泵使用过程中要过滤。
2、刮刀粉尘
现象:实地部分、粗体字的末尾部分,有丝状的污线产生。
原因:刮刀内侧有柔软的异物堆积,在图案尾部由于刮刀的转移,异物遗漏下来,产生污线。
对策:去除杂物:油墨过滤以及对刮刀内侧进行清扫;降低油墨黏度;要装刮刀时,应该注意刮刀探出长度,避免刮刀上得太硬或太软。
3、无规画痕
现象:在印刷物的图案、非画线部分,随机产生1-2cm高的污线。
原因:细小柔软的夹杂物,从刮刀和版辊间裂口中流出后产生污状。
对策:油墨的过滤;环境重新清理;印刷前版辊幅宽须重新设定。
刮刀故障中,夹杂物混入的现象最为普遍,彻底过滤油墨(150一200网眼)可以防止印刷室内尘土混入。随时注意印刷室内环境卫生的清扫也是一个重要环节。
附表 凹印常见故障表
因素关系(●大、○中、△小) | |||||||
No | 故障名称 | 现象 | 人 | 设备 | 材料 | 方法 | 环境 |
1 | 刮痕 | 线条状的污线 | △ | △ | ○ | ○ | ● |
2 | 刮刀粉尘 | 图案尾部有丝状油墨 | △ | — | ● | △ | ○ |
3 | 圆规划痕 | 雨线状的小污点 | △ | — | ○ | ○ | ● |
4 | 墨刀生锈 | 经过一段时间后,刮刀刃易生锈` | △ | — | ● | — | ○ |
5 | 粘度变化 | 经过一段时间后粘度增加 | △ | — | ● | △ | ○ |
6 | 油墨故障 | 发色性、附着性不良造成光泽不够 | — | △ | ● | ○ | ● |
7 | 发泡 | 在墨斗中有泡出现 | — | △ | ● | ○ | — |
8 | 起皮 | 在墨斗中难于流动处,有干墨皮出现 | △ | ○ | ● | △ | ○ |
9 | 浮色 | 混色油墨在墨斗中分离 | — | ○ | ● | △ | — |
10 | 沉淀 | 在墨辊上有淤泥状的不分解物出现 | — | ○ | ● | △ | △ |
11 | 非图文部分 | 薄膜状的油膜向印刷纸转移 | △ | ○ | ○ | ○ | △ |
12 | 糊版 | 细纹、小文字间断、脱落的不良现象发生 | △ | ○ | ● | △ | ● |
13 | 龟纹 | 有斑纹出现 | — | — | △ | ○ | △ |
14 | 墨膜 | 在阴影部分有流线状的浓淡不一的斑点出现 | △ | — | ● | ○ | —` |
15 | 加网 | 因为和屏幕的角度一样,有浓淡不一的斑点出现 | △ | — | ● | ○ | — |
16 | 色调再现不良 | 套印印刷中的浅颜色部位的斑点不能正确映出来,太粗、太细运转不良发生。 | △ | — | ● | ○ | ○ |
17 | 文字边粗 | 实地的油墨印出,小文字变粗,版文字有破损 | △ | ○ | △ | ● | — |
18 | 静电气障碍 | 着色部位的周围有胡须状的污线,油墨飞出来 | △ | ○ | ● | ○ | ● |
19 | 残留溶剂 | 有机溶剂残留、臭气很浓、堵塞事故、分层叠片加工不良等现象 | △ | ● | ● | ○ | ○ |
20 | 印刷物不匀 | 因为是多面印刷,上下、左右、图案再现性产生差别,特别是着色部位 | — | △ | — | △ | — |
21 | 版磨损 | 图案的再现性,全部浓度反映不足 | △ | — | ○ | ○ | — |
22 | 套印不良 | 图案的位置,制袋尺寸反映不足 | △ | ● | ○ | ○ | — |
23 | 结块 | 缠绕后的印刷面和非印刷面的附着,油墨脱落 | △ | ○ | ● | ○ | △ |
24 | 色变化 | 印刷中保管的残留油墨中混色油墨的色相发生变化(多数表现在白墨中的混合物) | △ | △ | ● | — | — |
25 | 导轨脱落(疵点) | 在着色和重叠部位有针孔状的油墨脱落 | △ | ● | ○ | ○ | ○ |
26 | 拉毛 | 前一个单元的油墨附着在版面上 | △ | △ | ● | ○ | |
27 | 套不准 | 图案的再现性不稳定 | △ | ● | — | ○ | — |
28 | 纸张起毛 | 压印胶辊/单元之间起皱 | △ | ○ | ○ | ○ | ○ |