塑料包装材料的印刷

塑料包装材料的印刷是提高包装商品档次、促进商品销售、传递商品信息、阻挡光线幅照的重要手段，是商品进行包装的重要工序。防伪油墨印刷可以防止伪造劣质商品进入市场，保障商品的良好质量。

塑料包材印刷品的印刷质量主要有以下几个要求：

(1)印刷的牢度要好，即：印刷油墨同承印件之间的附着力要大，不会因印刷面的摩擦及外力的作用而剥离，为了提高印刷油墨在承印件表面的附着力，应正确选用油墨同承印件表面有良好亲合力的粘结料，提高油墨粘结料用量；

(2)印刷品有良好耐酸耐碱、耐水、耐温、耐光性，不会因上述因素的作用而发生褪色、变色、脱落等现象；

(3)印刷品要有良好的刮痕性，不会因尖锐东西的刮擦而留下刮痕，耐刮擦和耐揉搓性是有差别的，耐刮擦性是指油墨干燥成膜后的墨膜强度要好，即：油墨中的粘结性树脂料的分子量应高，机械强度，尤其是硬度要好。而耐揉搓性同油墨与承印件之间的附着力有关，油墨的附着力，即：粘结料的粘结力虽然也同分子量的大小有关，但不是分子愈高粘结力愈大，例如：氯化聚丙烯的粘结力分子量低时不太好，分子量过高也不好；而应在一个适中的情况下有一个最佳的粘结力。所以，有的印刷品用指甲划过不留痕迹，但揉搓后却发生脱落；而有的印刷品不仅揉搓不发生脱落，用指甲也划不出痕迹；

(4)根据印刷品用户的要求，有良好的光泽性、半消光性和消光性；

(5)印刷套色要正确。只有套色正确，才能有良好的套色效果，反映出正确的叠加的色效应；

(6)功能性印刷要有良好的功能，要正确选用功能性良好的印刷油墨。

影响印刷质量的因素有如下几种：

（一）原稿。原稿设计时应注意到：

(1)图案和文字不能犯商品销售地的风俗习惯忌讳，要适应当地人民的喜好；

(2)图案应同商品相配合，设计应新颖高雅，不落俗套；

(3)色彩应鲜艳引人；

（4)文字信息应简单扼要全面；

(5)文字尤其是外文字母应清楚，不能漏字母，外文字母不要弄颠倒。原稿如有错误和不适当，则印刷品就会造成缺陷和废品。因此，严格审核印刷原稿十分重要。

（二）印版。是指用于印刷图案或文字的工具，它把原稿上的内容传递到承印件上。因此，印版的制作质量直接影晌到印刷的质量。根据印版的形态，可以有凸版、凹版、平版和漏孔版之分。各种印版各有优缺点，适应于不同承印件的印刷。

（三）承印件。承印件是指塑料包装材料，如薄膜、片材、容器等，个别的情况下还印刷在纸张、玻璃纸上面，然后同塑料复合而成纸/塑复合包材，还可以承印的是铝箔，例如：医药包材用PTP包装就是印刷在铝箔上，然后同泡罩PVC复合而成的包材。各种承印件接受油墨的性能是不一样的。因此，要求不尽相同的配方油墨，印刷的效果也不尽相同。

（四）油墨。油墨是印刷的主要材料，由粘结性树脂料、颜料、溶剂及添加剂四类材料组成。粘结性树脂同印刷基材发生亲合的粘附作用，把油墨中的非挥发性材料牢固地粘结在印刷基材的表面。要达到这点，粘结料必须同基材有良好的相容性；颜料赋于油墨以各种色彩；溶剂起到溶解和分散油墨中各种成分的作用；添加剂加入油墨中后，提高油墨的作业性、耐性等作用。

（五）印刷机械。印刷机械有平压平印刷机、圆压平印刷机以及圆压圆印刷机三种。所谓平压平印刷机是一种最原始最早出现的印刷机，这种印刷机结构简单；印版是平面状；压印用设备是平面状的；印刷速度慢；印品质量差。所谓圆压平印刷机是一种印版是平面状的，而压印设备是圆柱状的；印刷速度比平压平印刷机快；印品质量也好于平压平机。目前，在我国广大乡镇企业中，还可以看到这种印刷机，主要印刷一些发票、收据、账册等。圆压圆印刷机又叫轮转机，根据排布的方式，轮转机有卫星式轮转机和组合式轮转机二类。卫星式轮转机把每一色印刷元件都安排在一个大型的钢铁圆形鼓上，形成四色或六色卫星式轮转机。印刷基材围绕圆形鼓走过一圈，完成四种或六种颜色的印刷，这种轮转机的印刷速度显然大大地快过前面二种印机，如果调节印刷精度适当，可获得良好套色效果的印刷。但是，由于圆形鼓不能体积过大，限制了速度的进一步提高，一般印刷速度在36m/min以下，以眼睛能分辨出印刷套印精度为限制。组合式轮转机是目前最先进的印刷机械，如果配套先进的自动套版电脑系统，这种轮转机的印刷速度可以达到180—200m/min，套色的精度在15微米以内，可印刷精美的风景自然图片。大型的印品采用8—12色的组合式轮转印机，可印刷富有立体感的彩色招贴图、装饰画等。

二、三元色成色原理

色来源于光，没有光就没有色。太阳光是由红橙黄绿兰青紫７种颜色光组成的，可以通过棱镜的折射和透射，把太阳光的色光按光谱的顺序分离出来，而分离出来的色光，也可以照射在一起合成白光。组成白光和其它色光的原始光称为原色光，原色光由红绿兰三种色光组成，因为红绿兰三种原色光以相同的光量照射在一起，则形成白光。如以不同的量组合在一起，照射在一块白布上，从白布上可以反射出各种不同色彩的色光。例如：

等量的红光＋等量的绿光→黄光

等量的绿光＋等量的兰光→青光

等量的红光＋等量的兰光→品红光

如果不等量，则色光偏向于量多的一方。

根据物体对光的吸收及反射特性，可以把物体分为二类：

（一）消色物体：凡是对不同波长的光没有选择性地吸收，而无论色光波长如何，都以相等比例吸收和反射，反射光和入射光的成分不变，仅仅是亮度减弱，这一类物体叫消色物体。消色物体的显色为白灰黑三种色调，白是100%的反射入射光，而黑是100%的吸收入射光，灰则是部分反射了所有入射色光的光。吸收愈多则愈接近于黑；反射愈多，则愈接近于白色光。由于对波长无选择性，因而入射光和反射光中色光成分是一样的，只是光线强度不同而已。

（二）彩色物体：凡是对不同波长的光发生选择性吸收的物体就叫彩色物体，发生选择性地吸收和反射太阳光中的不同波长色光的物体，呈现各种色彩。反射光同入射光相比较，不仅在亮度上反射光较弱，即：光能量减少，而且在光谱的成分上有部分减少。

色光相加使原来的光能量增加，光亮度变大，光更明亮。而印刷用的颜色油墨，是利用三原色油墨，即：黄、青、品红三种油墨，经印刷叠加后成为图案的。因此，色料相加，吸收光线增加，反射光线减少，彩色物体的光能量减少，颜色变暗，亮度减少。

颜色的合成有三种方法：第一种方法是色料的混和，即把不同颜色的色料混合在一起而形成另一种颜色的色料；第二种方法是油墨的叠加，即利用三原色油墨进行叠加印刷以得到彩色图案；第三种是色彩的并置，二种色彩并排放置，会产生新的色觉，例如：红与黄并置，红倾向于紫色，而黄倾向于绿色；红与青并置，红倾向于橙色，青倾向于绿；黄与紫并置，黄倾向于橙色，紫更鲜明等。前二种合成色的原理是减色法原理，即二种色料互相混合或二种油墨（透明的油墨）互相叠加时，反射出来的色光一定是入射的太阳光白光中减去二种色料或二种油墨选择性吸收色光后，把白光中剩余的色光反射出来，成为我们见到的色彩，所以叫三原色减色原理。

三、色彩的基本特性

颜色或色的三个属性是色相、明度、纯度。

色相是颜色的属相名称，也就是说，这种颜色叫什么名字。色相是由物体反射光的波长来决定的，反射光的波长不同，色相就不同。主要的色相有五种：红（R)、黄（Y）、绿（G）、兰（B）、紫（Ｐ）。间色色相有五种：黄红（YR)、绿黄（GY）、青绿（GB）、紫兰（PB）、青紫(BP)。间色色相是由二个主要的色相掺混后组成的。间色色相由于掺混减色的原理，其反射光比较暗，亮度也差，光泽性也差。

明度又叫亮度或色值，表示颜色深浅的程度，物体表面反射光的强弱。反射光强，明度大，亮度高。二种原色相相加或混合而成间色，三种原色相相加成为复色，间色相的亮度高于复色；而原色相的亮度又高于间色相。我们把亮度分成11个等级，黑色的亮度为0，以ZnO白板反射率97.5%的亮度为10，其中：10、9、8、7为明调，6、5、4为中间调，3、2、1、0为暗调，共11个等级的亮度，包括消色物体和彩色物体的整个色光。

纯度又叫饱和度，指色彩的鲜艳程度，它取决于色料对可见光的选择性吸收和反射的程度。色料中含有的消色成份比例愈大，纯度愈低，颜色愈不鲜艳。反之，色料中含消色成分愈小，纯度愈高，艳度愈大。明度同纯度也有关，明度适中，纯高度；明度过高过低，纯度就低。纯度同色相也有关，红色、兰色的纯度就比黄色、青色高。

了解了上面的光学基本理论，对于我们理解和思考印刷中发生的各种问题，以及解决油墨在印刷中出现的各种问题有重要的意义。

问题和解答

（一）使用150一250g/m²的卷筒白板纸进行挤出涂布PE，为什么挤复牢度不好，即使在315℃下挤复，牢度仍旧不好，如何提高挤复牢度？

白板纸上挤复PE是生产PE涂复纸的重要生产环节，由于目前销路好，利润也高，不仅可用于Tetra pak利乐无菌包装袋，也可用于一次性使用的纸杯原料，还可进一步加工成离型纸。因此，在软塑包装中，是目前很流行的一种生产工艺。为了提高PE挤复的牢度，目前在工厂中实施的有二种方法：一是提高挤复温度，并同时提高气隙（air gap）长度，加深PE膜表面的氧化程度；另一种方法是在挤复PE熔体帘上，使用臭氧发生器发生的臭氧（O₃）吹向熔体帘，如深氧化。当然，由于白板纸是一种用溶胶浸渍或涂布处理了的纸张。因此，要进行电晕处理，以提高它同PE（已氧化）的相容性。

（二）洗衣粉包装袋，结构是BOPP15μm/LDPE 501μm，干式复合前，LDPE内层膜的动静摩擦系数都在0.2-0.4之间，符合客户要求，但制袋后送到客户手中。经侧试，PE内层表面上的静、动摩擦系数已高达0.6－0.8，如何解决?

一般使用的吹膜级PE粒子中含滑爽剂、开口剂，用量一般为400－600ppm，最大量可达l000ppm。绝大部分PE粒子中的滑爽剂是油酸酚胺或芥酸酚胺，这些酸胺类滑爽剂在复合膜进行熟化处理时，由于温度在50－60℃之间，会从薄膜内层渗析到表面，然后挥发掉。一般在熟化室中，l—2天就可因滑爽剂的损失而使内层PE膜的动、静摩擦系数达到0.6。实践证明，干复后，在30℃以下放置一个星期仍可保持PE膜表面的动、静摩擦系数在0.2—0.4之间。因此，熟化温度是关键问题，可以：（一）降低熟化室温度到30'C以下，但要以延长熟化时间，降低生产能力为代价；（二）提高PE粒子中滑爽剂的含量，高滑爽级的PE粒子可达到3000—4000ppm，甚至更高。