瓦楞纸板的结构如图1所示，其内层为特殊的波浪形结构，缓冲了振动，增强了撞击能力。其主要应用于商品的外包装，随着防水瓦楞纸板和强化型瓦楞纸板的出现，瓦楞纸板还可以制成特殊的液体包装容器，扩大了瓦楞纸板的应用。随着柔性版印刷技术的不断改进，在瓦楞纸上采用柔印方式愈来愈多。据有关资料统计，对瓦楞纸箱彩色印刷主要采用柔性版印刷技术，美国占98％，西欧占到85％，我国用于包装的瓦楞纸板印刷面积年产超过100亿m2，面对如此巨大的市场，我们要更进一步改进瓦楞纸的印刷工乏，提高印刷质量，适区市场发展的需要。
图1 瓦楞纸板结构
1．1瓦楞纸板采用柔印的优点
瓦楞纸板正采用柔印技术时，由于柔性版的弹性变形，可以弥补印刷中厚薄误差及表面的不平，使印刷墨色均匀；国外瓦楞纸板的彩色印刷趋向于白色纸面的E型瓦楞纸板，高档的印刷网线数可达 120线／in，既可印刷实地版，又能印刷网线版，而且实现四色彩印；柔性版印刷属于轻压印刷，印刷压力小，解决了由于瓦楞纸的厚薄不匀而产生的印迹发糊或印迹空虚不实；桑印采用了水性油墨，故可用金属网纹辊传墨，印版则只需轻轻接触瓦楞纸板，水性油墨便被全部吸收；柔印机结构简单，四个滚筒组成一个色组，装版、调整、清洗都很方便，柔性版印刷机还能与其他工序联动生产，如压痕、开槽、模切、涂胶、制箱、计数等组成联动生产线。
1．2瓦楞纸板的彩色柔印工艺
瓦楞纸板彩画柔印的工艺为：
图文设计→图像处理→制版→印刷→模切→制箱
原稿的图又设计及图像处理必须充分考虑瓦楞纸的特点,避免满版印刷和与瓦楞方向相同的带状图文,文字不宜太小,油墨颜色应醒目，选择着色力强、饱和度大的油墨，彩画的网线数一般为60线／in，高档印品为100－ 120线／in，色数为3－4色，也有5－6 色，而且最多只能印出2％的网点。在出分色片时，综合考虑实际油墨参数、网点扩大等参数，编制出色平衡和灰平衡程序，并绘制出C、M、Y和BK的阶调复制曲线。此外，还要充分考虑网点的不同线数、柔印机的幅宽和印刷开槽机，以及不同材料和压力的影响。在制版过程中，柔印版材选择较厚的感光树脂版，其厚度约为3－7mm,硬度为肖氏硬度（HS） 25－50。瓦楞纸质量较差时，选用较厚且硬度较低的版材，瓦楞纸质量较好且需印刷小字、网线版时，选用硬度较高的版材。用厚版印刷时，如图2所示，印刷压力过小，印刷基材易产生瓦楞状和“搓板” 样的图案，影响实地和加网线数高的印刷品质量；印刷压力过大时，印刷基材易变形以至损坏，引起树脂印版变形和网点扩大。在相同的印版厚度和速度下，硬度较高的印版，印迹无明显扩大，但同瓦楞平行的边缘印迹欠实，硬度较低的软版，印迹结实，但同瓦楞平行的边缘有扩张。
图3 H/bak衬垫技术衬垫吸收更大的压缩量
柔性版印刷机的主要特点是墨路短，而网纹辊是传墨、匀墨的关键部件。网纹辊上墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围。在瓦楞纸板柔印中常采用网纹辊线数为 180－300线／in，网点线数与网纹辊的线数比为1：4－1：5。另外，多数瓦楞纸板柔性版印刷机的滚筒排列是压印滚筒在上，印版滚筒在下，对纸板的底面进行印刷，使承印面上的灰尘和碎纸可自然下掉。
图4 采有H/bak衬垫技术衬垫吸收更大的压缩量
瓦楞纸板印刷后，根据各种包装箱和盒的设计要求，采用相应的模切方式和制箱设备进行模切，最后生产出所需的产品。
2、影响油墨配置的因素
2、1 瓦楞纸板的印刷油墨
瓦楞纸的最大特点是纸质粗糙，表面不够平整，油墨渗透快，表面多为深黄褐色。因此，要求水性油墨基本色鲜艳，着色力强，有很高的遮盖力；且具备较快的渗透、干燥性能；在印刷过程中必须有良好的再溶解性，保证展墨过程流畅；为了满足包装的要求，印迹还应具有良好的耐磨擦性和抗水性能。
瓦楞纸印刷油墨主要由5种不同的材料制成，包括着色成为（占10－ 40％）、树脂或粘接剂成分（占20－ 28％）、溶剂成分（占33－50％）、碱性物质成分（占4－6％）和添加剂成为（占3－4％）。其中粘接剂和添加剂的变化所起的作用最大。随着瓦楞纸包装质量的提高，水分被底材吸收量的减少，更依赖于类似干燥原理的蒸发。油墨被印在底材后，水分一方面蒸发到周围环境中，另一方面被底材吸收。水的蒸发速率取决于含水量、粘接剂的脱水特性以及水的挥发性。
2.2 影响油墨配置的因素
（1）着色剂
着色剂是油墨配置中最昂贵的成分，用于瓦楞纸印刷油墨的色料主要是碱性聚合物合成颜料，其特点在于不溶于粘接剂树脂漆、低毒性和耐磨性，改善了颜料的润湿性。在某些情况下，还可使用非常透明的颜料屑对粘接剂着色。原来使用较多的铬黄铅及其他重金属颜料逐步被取代。
（2）粘接剂
碱溶树脂和分散相树脂是两种适用于瓦楞纸印刷油墨的粘接剂。碱溶树脂呈阳离子性，其聚合物骨架含功能性羧酸根，羧酸根与碱性基料反就生成水溶盐。即
酸＋碱性基料＝盐＋水
这种反应具有可逆性，平稳的酸碱值降低时，树脂将回复到不可溶状态。如图5所示。第二种树脂是分散相聚合物，其树脂微粒受亲水张力产生的悬浮力控制，当平稳的酸碱值降低时，此张力散逸，使树脂聚结，此反应非逆，一旦干燥后，油墨层很难被重新溶解。由此可见，他门均适用于瓦楞纸油墨的配置，含固体成分较高而含水较少，需脱离的水分自然就少，从而加快了干燥速度。
（3）添加剂和其他成分
添加剂在配置中占很小的比例，但其可以改变油墨的性能，如加入添加剂聚乙烯蜡，可以提高印刷品的耐磨性。在印刷过程中，瓦楞纸油墨在墨斗中易产生泡沫，泡沫爬过墨斗，堵塞管道，流到立体墨辊和底材上，产生印刷错误，故需在瓦楞纸印刷油墨中加入防沫剂和消沫剂，但必须注意防沫剂和消沫剂不能过量，否则会引起印刷缺陷。
涂敷纸底材的表面张力为36－42 达因／厘米，水的表面张对大72达因／厘米，水的表面张力远大于底材的张力，为了取得平面涂敷效果，向油墨中加入表面湿润剂，以降低树脂或水混合物的表面张力，但是要选择合适的湿润剂，否则，湿润剂会导致或有助泡沫的产生。酒精的表面张力很低，高质量的瓦楞纸印刷油墨常加入少量的酒精，以提高低泡沫和表面润湿特性，同时有助于改善油墨的干燥性，并有益于传墨进程。
瓦楞纸油墨的配制，是各种材料复杂的平衡过程，油墨成分的合理配置，可以大大改善瓦楞纸板印刷的质量。
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