三大包装印刷方式的现状和发展前景

时间：2003-08-18 作者：包装工业来源：包装工业

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一、胶印
　　胶印的主要优点是：印刷工艺和设备已经发展得很完善。配套的原辅材料也已经完全成熟。印刷质量好，成本较低。已经被国内外印刷企业所接受。目前，胶印在国外基本上占印刷总额的一半以上；在我国，书刊、报纸印刷几乎已经100％的胶印化了。在包装印刷中已经引进胶印机800多台，不少企业不仅增加了不少胶印机，而且还引进了具有世界先进水平的多色胶印机。胶印印刷量也已经占到60％左右。胶印印刷在包装领域同样占有主导地应。无论国内国外，在相当长的时间内，胶印印刷所占的比例可能降低，但其主导地位不会改变。
　　胶印主要用于纸基材料的印刷。在塑料薄膜上印刷则有许多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以变化，比较灵活。目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的。其应用受到局限。技术的发展，卷筒纸胶印机也在不断改进。现在已经研制成功可以改变印刷幅面的卷筒纸胶印机。同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机。这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的，在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。
　　胶印机还在印刷功能上不断改进。经改进和加装部分部件，就可以印刷瓦楞纸板。经改进和加装UV干燥装置，就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围。胶印用水性油墨不久也将进入实际应用，这对胶印印刷又是一个进步。
　　 二、凹印
　　凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量是最好的，并且印刷质量稳定，印版寿命长，适合大批大量印刷。凹印可印刷极簿的材料，如塑料薄膜。但凹印制版复杂、价格高，其含苯油墨污染环境，这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。国内外专家都认为，凹印在印刷领域所占比重将逐年下降，即使在包装印刷领域也呈下降趋势。
　　在美国的软包装印刷市场，凹印只占10％，并在不断下降。在我国的软包装印刷和烟盒的印刷中，凹印占有重要位置。已引进凹印机200多台套，某些地区引进凹印机过多，造成生产能力过剩，这是在我国的特殊情况下形成的。
　　由于技术的进步，凹印机也在不断的改进发展。凹印版计算机直接制版（CTP）的应用和凹印用水性油墨的逐步推广，使凹印工艺的两大难题逐步解决。随着凹印重要问题的解决，是否会扭转凹印工艺的下降趋势，有待于实践的检验。
　　三、柔印
　　（一）柔印的主要优点
　　1、设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹印、柔印等印刷设备中，柔印机是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。目前，绝大部分柔印机，都与烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联成生产线，大大提高了劳动生产率。
　　2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。
　　3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印．柔印三大印刷方式中，只有柔印目前厂泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。
　　4、成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识，在国内还有争论，主要是目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。
　　（二）柔印在国内发展较慢的主要原因
　　1、存在认识和具体问题：二十世纪七十年代以后，国际上正是柔印在技术上成熟迅速发展的时期。而当时，我国正在全面的大力提倡发展胶版印刷。发展胶印无疑是正确的，但对柔印的宣传少，国内很多人对柔印知之甚少。加上印刷工作者对柔印工艺了解较少。因此，在八十年代进口的柔印机真正充分发挥作用的很少。九十年代中后期，我国又较多的引进国外柔印机，同时我国自己研制的柔印机逐渐成熟，但由于对印刷工艺掌握的不好部分用户选购的柔印机不太适合他们准备印刷的印品。
　　2、柔印版材和原辅材料国内本土化生产任重道远：目前仍然大部分依靠进口。这是加大柔印成本的重要原因。
　　3．对柔印的要求不合理：目前国内的柔印机，无论是进口的还是国产的，基本上都属于中低档产品。再加上国内柔印工艺目前仍不完全过关，其印品当然属中低档，不少人拿这些印品和较高档次的胶印、凹印印品进行比较是不合理的。国外的经验早已证明，柔印完全可以印刷高档印品。但必须有相应的设备和相应的版材、原辅材料以及成熟的工艺和高水平的操作者。
　　4、选择合适的设备和印品：柔印既可以在包装印刷领域发挥特长，也可以在书刊、报纸印刷中充分发挥作用。柔印在包装印刷中有其独到之处，在印刷业已经形成共识。包装印刷中瓦楞纸印刷最能充分发展柔印的特长。国外85－98％的瓦楞纸板在柔印机上印刷。标签印刷也是柔印的强项，发达国家采用柔印印刷的比例达85－ 90％，在我国发展也很快。软包装印刷是柔印和凹印的主要竞争之地，各国发展也不同。纸盒印刷存在胶印、柔印、凹印的竞争，美国柔印为30－ 40％，各国发展情况不同。应该在最适合柔印印刷的印品中首先使用柔印印刷，根据这些印品的具体要求，选择最合适的柔印机。
　　（三）如何加快发展
　　1、走出认识误区。柔印虽然印刷范围广泛，但并不是一台机器什么都可以印刷。它和其他印刷方式一样，每台机器都有特定的印刷范围。即使某一特定印刷范围的柔印机也有高、中、低档次之分。这是首先应解决的问题。第二，应该充分发挥柔印的特长，而不是用它和其他印刷方式做比较。不能不管设备档次、原辅材料和印刷工艺是否成熟，盲目的去和其他印刷方式比较。第三，应该认真分析目前柔印存在问题的原因，针对存在的问题，提出解决办法。第四，对质量的要求应适当。人们对生活质量有不同的要求，同样，对印刷质量也有不同的需求。特别是包装印刷，不管需要与否，都要求高精细印刷，恐怕是国内过分包装的表现之一。我国柔印发展较晚，目前约占包装印刷的5％左右，应该有广阔的发属前景。
　　2、认真解决柔印版材和其他原辅材料的生产和质量问题。应该通过与国外合作和我们自己的力量，尽快提高柔印版材和其他原辅材料的本土化生产和质量问题。以解决目前大量进口而使柔印成本高的问题。成本问题是柔印能否生存和发展的关键。
　　3．尽快解决柔印的标准化、数据化问题。尽管柔印的变量较多，实现标准化、数据化比较困难。但是，我们应该在不断总结使用较好的企业经验基础上，将不同印品的各个印刷工艺过程的操作程序、选用的数据进行优化，形成共识。先形成企业标准，再逐步形成行业标准。柔印涉及多种不同的承印物和油墨，我们可以逐个形成不同的标准，不解决这个问题，柔印大量生产和稳定可靠就难于解决。
　　4、尽快培养合格的柔印制版、印刷人才。