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近几年，国内的输出中心越来越多。由于输出设备优劣差别很大，输出从业人员的素质参差不齐，造成了输出质量有很大差异。而一些输出人员在输出前和输出后，都没有做认真的检查，因此在软片交到客户手中时，就可能有这样或那样的错误，一旦用户忽略了对软片的检查，就会造成大的经济损失。
1. 软片输出后首先需要用直尺测量一下版心尺寸。版心尺寸的误差会来源于制作有误、输出打印时有缩放、照排设备的误差。一般在制作完成后，输出之前，制作输出人员应该对照客户要求，对页面进行检查，修正制作中的错误。检查的一个方面就应该包括版心尺寸是否与用户要求一致，这样就可以避免由于制作失误而引起的版心尺寸错误。有些文件为了在打黑白样张时，可以在一张纸上放下整个页面，因此在打印时选择了“满版打印”。这一选项用于输出就会使版心尺寸的缩放。以上两种情况制作输出人员细心是可以避免出现版心尺寸错误的，而设备误差在输出前无法检查，需要输出后，对软片认真测量尺寸。
2. 检查软片有无划伤。一般划伤有两种：黑线和白线。黑线是在定影前软片药膜面损伤造成。有些黑线很细，需要仔细检查才能发现，可一旦印出会比较明显，因此在检查时，可在片子下垫一张白纸，这样较容易查出。白线是在定影及其后工序划片、或是之前划伤片基面造成的。如果是划伤片基面一般问题不大，可以晒版印刷；如果划伤药膜面，而且伤到图文部分，就需要重新输出了。
3. 检查文字。这一项工作量很大，尤其是在版面文字很多的情况下。但这一项工作又是一定要做的。在DTP设计、制作、输出过程中，由于各种原因（包括软件、设备、人员因素），会造成输出时文字的错字、错位、丢字、丢笔画、字体变动、乱码、颜色改变等问题，这些需要检查得细致，尤其是丢笔画，很容易忽略。因此在检查文字时，经常需要逐字检查。有些人认为只要出过黑白样张，而且黑白样没问题就行，其实不然。由于黑白样与输出可能使用不同的PS文件和RIP，因此两者之间有时会出现偏差，而这一偏差就有可能造成废品的出现，这是不能马虎的。
4. 检查文字、图像的大小和位置。在一些排版软件中，使用了一些功能，或图像在排版软件中进行了缩放，及图像在一些排版软件中的置入格式不好，均会造成文字、图像大小、位置的变化，而这些是在屏幕上显示不出的，要输出后检查软片才能发现。
5. 检查颜色。对于颜色的检查主要是分色是否正确。有些人在制作中设定颜色时，应该四色印刷的颜色却选择了专色，有些人置入的图像是RGB模式的，这些输出的软片上都会体现出来。还有就是在一些排版软件中，设定颜色时选择了错误的选项，会造成颜色分色错误，在本不该有颜色的色版上，会出现网点，印刷时颜色会出现一定的偏差，与设计思路、用户意图不符，而造成损失。
6. 检查版面信息。每张片子上都需要有：十字线、角线、色标、梯尺等信息，有一些特殊的页面还需要有折线，便于后工序的工作。十字线、角线用于套准和裁切成品的，色标和梯尺是用于检查实地密度、颜色和阶调的，这些对于后工序的工作和质量检查是十分必要的，不能够缺省。
7. 检查套印。也许有人会说，现在输出设备的精度很高，套印准确，不用检查了。这种说法是不对的。设备都存在一定的误差，而且每种型号设备的误差是不同的。有些设备在输出大幅面的页面时，套印有一定的误差，有时此种误差会有一线还要多，给后端印刷造成困难；而有些设备在补版时，套印的误差会很大，可能需要重新输出四色片，而不能只出一色。因此软片套印是否准确必须检查。
8. 检查陷印。这项主要检查一些颜色相接的地方有无漏白的现象出现。在印刷品中，如果在色与色间出现白边会很难看的（当然特意设计的除外），因此这种地方需要做陷印（具体做法参看文章《常用DTP软件中的陷印功能及其运用》）。在黑字的地方需要检查其它版上不能镂空，其它颜色则需检查该镂空的版上要镂空。
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