色彩管理：现有的实践和对新标准的采用

（Color Management: Current Practice and The Adoption of a New Standard）

前言：
　　长期以来，从事印刷、印前和胶片成像领域的人们都认为管理色彩是一件即费时又费力的一件事。近几年对色彩管理方案的讨论越来越多，为了响应这些讨论，国际色彩委员会（ICC）建立了一套标准，试图将其作为跨平台的设备描述文件格式，表征不同彩色设备的特性。经过一段时间的实践之后，对其在色彩管理中的主要限制进行了改进，提出了现在的色彩管理工作流和ICC色彩管理工作流。

在印刷领域管理色彩
　　过去，在专业印刷领域，用几种不同的方法获取可靠不变的颜色，曾经有人常识将这些方法组织起来成为通用的色彩管理解决方案。这些方法与胶印内部常用的标准关系密切，如BVD/FOGRA标准，Euroscale，以及最常见的ISO标准，它们定义了：
　　参与套印的几种颜色；
　　纸张的颜色（白点）；
　　测定条件（如放在白纸后的黑色背景的黑度）
　　印刷过程中的网点扩大程度

　　最近将用在胶印上的美国轮转胶印标准（SWOP）与类似的Euroscale标准统一起来。为了检测印刷机上彩色复制的质量好坏，开发研制除了标准色彩控制条。当测量条件一致或在固定的误差情况下，控制条可以作为色彩发生变化的指示器。不同的印刷机制造商都开发出一些方法将控制条上的测量数据转换成控制算法，自动调节墨辊的供墨量。

在印前领域管理色彩
　　今年初，在德国开发出一套印前系统PVD，是现在色彩管理解决方案的一个典型例子。这套软/硬件方案是以Silicon Graphics公司的硬件和它的操作系统为基础，向用户提供了一种在打样设备上模拟最终输出产品的方法。它是非常可行的，因为与印刷机和纸张相比，打样设备和用于打样的材料可以复制出更宽的色域范围，因此打样设备能复制出可用油墨再现和一些不能用油墨再现的色彩。在使用PVD时，操作者应首先根据每台印刷机的特性对打样设备进行校准。印刷商应该根据校准曲线对软件进行参数的预设，不同的印刷机所获得的校准曲线各不相同。

　　为了模拟输出的纸张，操作者需要知道纸张的CMY色度值，可以用下面的方法获得：首先，操作者在纸张上印刷一组具有标准数据的控制条，印刷后色彩在某种程度上发生一定的变化，再一次进行测量；然后，将原始数据与测量值进行比较即可获得纸张的颜色值。为了获得更加精确的数值，需要考虑一些其他的因素，如网点扩大，然后不断重复该实验。注意，在此过程中，黑色是由黄品青三个颜色叠印而成的，而不是用黑油墨印刷的。由于打样用纸张比印刷用纸张的白度高一些，因此在打样的输出品中随机加入了一些黑噪音点，用已模拟实际印刷用的纸张。

　　分别获得了纸张和打样机所用的套色油墨的色彩特性之后，还需要测定不同要素组合后的特性。为了确保设备在不变的条件下运行，应使用适应不同的阶调、密度和色彩深度（每个颜色在10%到100%之间取10个值，步长为10%）。为了确保系统的操作是在参数的范围内进行，必须每天进行数值的测量。

　　虽然上面提到的方法比较可靠，但将它们应用在印刷和印前领域中是非常费时间的，而且也非常复杂。