CY／T 28－1999
前言
CY／T 7．2～7．9－91《印后加工质量要求及检验方法》系列标准是按照《印刷工业标准体系表》的要求编写的。1991年7月发布，1991年10月1日实施。几年来，由于印刷技术、设备、原辅材料和检验手段的变化，上述标准的内容已不适应当前生产的需要。此外，为方便使用，对上述标准的结构进行了如下调整、修订：将CY／T 7．2－91《平装书芯质量要求及检验方法》、CY／T 7．4—91《胶粘装订质量要求及检验方法》、CY／T 7．5—91《锁线订质量要求及检验方法》、CY／T 7．7－91《覆膜质量要求及检验方法）、CY／T 7．8－91《烫箔质量要求及检验）、CY／T 7．9－91《裁切质量要求及检验方法》的有关内容合并，吸收CY／T 13－95《胶印印书质量要求及检验方法》、 CY／T 14－95《教科书印制质量要求及检验方法》、CY／T 15－95《平装书刊质量分级与检验方法》、CY／T 19－1995《平装画册质量分级与检验方法》的有关内容，修订成为《装订质量要求及检验方法——平装》。其它标准与本标准的内容不一致时，以本标准为准。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国印刷标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国印刷总公司。
本标准主要起草人：魏瑞玲、王淮珠、孔奇。
装订质量要求及检验方法——平装
1 范围
本标准规定了平装书刊的装订质量要求及检验方法，其它平装印刷产品也可参照使用。
本标准适用于锁线订、胶粘装订、铁丝平订、缝纫订的平装产品。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标难的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 9851－1990 印刷技术术语
GB／T 788－1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸
3 质量要求
本标准的本章及其它章节采用GB／T 9851的定义。
3．1 书页与书帖
31．1 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。
3．1．2 59g／m2以下纸张最多折四折；60g／m2～80g／m2纸张最多折三折；81g／m2以上纸张最多折二折。
3．1．3 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和胜迹。
3．1．4 书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4．0mm，全书页码位置允许误差≤7．0mm；画面接版允许误差≤1．5mm。
3．1．5 胶粘装订书帖的划口排列正确，划透，均在折缝线上。
3．1．6 书芯粘连的零散页张应不漏粘、联粘，牢固平整，尺寸允许误差≤2．0mm。粘口要求见表1。
| 订联方法 | 页张图表粘口 | 环衬粘口 |
| 铁丝平订 | 4.0～7.0 | 盖住订痕 |
| 缝纫订 | 4.0～8.0 | 盖住订痕 |
| 锁线订 | 3.0～4.0 | 3.～4.0，先粘时缩进折缝2.0，后粘与折缝对齐 |
| 胶粘订 | 3.0～4.0 | 3.0～4.0 |
3．1．7 涂蜡均匀、不溢，蜡口宽度为1．5mm～2．5mm。
3．2 书芯订联
3．2．1 锁线订
a）锁线订针位与针数见表2。针位应均匀分布在书帖的最后一折缝线上。
| 开本数 | 上下针位与上下切口的距离mm | 针数 | 针组 |
| ≥8 | 20～25 | 8～14 | 4～7 |
| 16 | 20～25 | 6～10 | 3～5 |
| 32 | 15～20 | 4～8 | 2～4 |
| ≤64 | 10～15 | 4～6 | 2～3 |
b）用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。
c）订缝形式： 40g／m2及以下的四折页书帖，41g／m2～60g／m2的三折页书帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。
d）锁线前根据开本尺寸与要求，调好订距、针数，并检查配页有无差错。
e）锁线后书芯各帖应排列正确、整齐，无破损、掉页和油脏。
f）锁线紧松适当，无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2．5mm。
3．2．2 胶粘订
a)胶粘订用粘合剂应粘度适当，以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上，并以粘牢为准，严禁使用植物类粘合剂。
b）书帖划口排列正确，均在最后一折缝线上。
c）锯口深度：2．0mm～3．0mm，宽度：1．5mm～2．5mm。锯口数见表 3。
| 开本数 | 锯口数 |
| 8 | 10～12 |
| 16 | 8～10 |
| 32 | 6～8 |
| 64 | 4～6 |
d）铣背深度：三折书帖为2．0mm～3．0mm，四折书帖为2．5mm～3．5mm，以书帖最里面一页能粘牢为准，铣削歪斜≤2．0mm。
e）粘书背纸
1）书芯厚度在15mm以上时，应粘书背纸；书芯厚度在15mm以下时，可以不粘书背纸。
2）封面用纸≤150g／m2时，可不粘书背纸。
3）用胶粘装订联动机粘贴书背纸时，其长度应比书芯长度长5．0mm～8．0mm，宽度与书背的宽度相同或两边各小于书背宽度1．0mm。
4）手工粘贴书背纸，其长度应比书捆长20．0mm～40．0mm，宽度应与书芯的长度相同，误差应≤3．0mm。
5）捆书时，天头或地脚的书芯缩帖≤25mm，书背缩帖≤1．0mm。书背纸应粘平、粘牢、不断裂、无歪斜。
6）分本正确，书背无岗线，不割坏书页。
3．2．3 铁丝平订
a）铁丝平订的订位为钉锯外订眼距书芯上下各1／4处，允许误差±5．0mm。钉锯与书脊间的距离：书芯厚度≤4mm时，为3．0mm～6．0mm；书芯厚度＞4mm时，为4．0mm～7．0mm。
b）无坏锯、漏订、重订，订脚平服牢固。
c）根据纸质及书芯厚度，选用直径为0．50mm～0．70mm的铁丝。
3．2．4 缝纫订
a)订线与书脊的距离要求：100页及以下为4．0mm～6．0mm，100负以上为5．0mm～8．0mm。
b）针数要求见表4。16页以下针距为3．0mm～4．0mm。
| 开本数 | 针数 |
| 16 | 17±2 |
| 32 | 12±2 |
| 64 | 7±2 |
c）订线平直，无漏针、出套、扎豁和破碎，断线不超过1针。订线歪斜≤2．0mm，天头地脚空针≤15．0mm。
d)订缝的上线和底线对称锁紧，无线圈。
e）缝纫订应使用60支纱或60支纱以上的6股白色蜡光塔城，或规格相同的化纤线。
3．3 包封面
3．3．1 胶粘装订封面
a）机械粘贴封面的侧胶宽度为3．0mm～7．0mm。
b）粘贴封面应正确、牢固、平整。
c）定型后的书背应平直，岗线≤1．0mm。无粘坏封面，无折角。
d）粘合剂粘度要适当，书背纸和封面应粘牢，无粘合剂溢出。
3．3．2 铁丝平订和领钱订封面
a）根据书芯和封面纸的厚度，正确选用粘合剂的种类、粘度和用量。以书背为难，浆口≤7．0mm。封面与书芯应吻合，包紧、包干，无双封面，上下误差≤3．0mm。
b）烫背后，书背应平整，无马蹄状压痕及杠线、变色等。
c）封面用纸超过200g／m2时，粘口应压痕。
d)书背及粘口压痕误差≤1．0mm。
3．4 成品质量
3．4．1 封面与书芯粘贴牢固，书背平直，无空泡，无皱折、变色、破损。粘口符合要求。
3．4．2 成品尺寸符合GB 788的规定，非标准尺寸按合同要求。
3．4．3 成品裁切歪斜误差≤1．5mm。
3．4．4 成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。
3．4．5 书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10mm及以下的成品书，书背字平移的允许误差为≤1．0mm；书背厚度大于10mm，且小子等于20mm的成品书，书背字平移的允许误差为≤2．0mm；书背厚度大于20mm，且小于等于30mm的成品书，书背字平移的允许误差为≤2．5mm；书背厚度在30mm以上的成品书，书背字平移的允许误差均为3．0mm。书背字歪斜的允许误差均比书背字平移的允许误差小0．5mm。
3．4．6 成品护封上下裁切尺寸误差≤2．0mm。护封或封面勒口的折边与书芯前日对齐，误差≤1．0mm。
3．4．7 成品书背平直，岗线≤1．0mm。无粘坏封面，无折角，不显露针锯。
3．4．8 成品外观整洁，无压痕。
3．5 封面覆膜
3．5．1 粘结牢固，表面平整不模糊，光洁度好。无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。
3．5．2 分割尺寸准确，不出膜，无明显卷曲，破口≤4．0mm。
3．5．3 干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
3．5．4 覆膜后放置10h～20h，覆膜质量应无变化。
3．5．5 覆膜环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置应密封。
3．6 烫箔质量
3．6．1 烫箔后字迹、图案清晰，不糊版、花版，烫箔牢固，光泽度好。
3．6．2 烫箔后书背字居中，歪斜误差见3．4．5。
4 检验方法
4．1 测量法
按有关标准的要求，用符合国家规定的计量工具检查相应部位的尺寸。
4．2 目测法
按有关标准的要求，目测相应部位的质量。
5 包装、运输、贮存
5．1 包装
按客户要求的每包数量打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。
5．2 运输
运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。
5．3 贮存
贮存环境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防油、防蛀、防腐，不能重压。
附录A
A1 铁丝平订工艺流程
折页→捆帖→粘套插页→上蜡→配帖→撞捆浆背→干燥分本→订书→半成品检查→涂粘合剂→包封面→烫背干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
A2 缝纫订工艺流程
折页→捆帖→粘、套插页→上蜡→配帖→撞捆浆背→干燥分本→订书→粘衬纸→半成品检查→涂粘合剂→包封面→烫背→干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
A3 锁线订工艺流程
折页→捆帖→粘、套页→粘环衬→配帖→锁线→半成品检查→压平→捆书涂粘合剂→粘书背纸→干燥→分本→涂粘合剂→包封面→烫背→干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
A4 胶粘装订工艺流程
A4．1 机械加工
折页→捆帖→粘、套插页→粘环衬→配帖→半成品检查→托平、夹紧、铣背→涂粘合剂→粘书背纸→涂粘合剂→包封面→托打、夹紧、定型→裁切成品→检查→包装→贴标识。
A4．2 半机械加工
折页（划口）→捆帖→粘、插套页→粒衬纸→配帖→半成品检查→锯口→撞捆涂粘合剂→粘书背纸（或纱布）→干燥、分本→涂粘合剂→包封面→烫背、干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
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