CY／T 27－1999
前言
CY／T 7．2～7．9—91《印后加工质量要求及检验方法》系列标准是按照《印刷工业标准体系表》的要求编写的。1991年7月发布，1991年10月1日实施。几年来，由于印刷技术、设备、原辅材料和检验手段的变化，上述标准的内容已不适应当前生产的需要。此外，为方便使用，对上述标准的结构进行了如下调整、修订：将CY／T 7．3－91《精装书芯质量要求及捡验方法》、CY／T 7．4－91《胶粘装订质量要求及检验方法》、 CY／T 7．5－91《锁线订质量要求及检验方法》、CY／T 7．6－91《精装书壳质量要求及检验方法》、CY／T 7．7－91《覆膜质量要求及检验方法）、CY／T 7．8－91《烫箔质量要求及检验方法》、CY／T 7．9－91《裁切质量要求及检验方法》的有关内容合并，吸收CY／T13－95《胶印印书质量要求及检验方法》、CY／T 16－95《精装书刊质量分级与检验方法）、C／T20－1995《精装画册质量分级与检验方法》、CY／T 21—1995《经典著作质量分级与检验方法》的有关内容，修订成为《装订质量要求及检验方法——精装》。其它标准与本标准的内容不一致时，以本标准为准。
本标准的附录A和附录B是提示的附录。
本标准由全国印刷标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国印刷总公司。
本标准主要起草人：王淮珠、魏瑞玲、孔奇。
装订质量要求及检验方法——精装
1 范围
本标准规定了精装书的装订质量要求及检验方法，其它精装印刷产品也可参照使用。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。在标准出版时。所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 9851—1990 印刷技术术语
GB／T 788－1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸
3 质量要求
本标准的本章及其它章节采用GB／T 9851的定义。
3．1 书页与书帖
3．1．1 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。
3．1．2 59g／m2以下纸张最多折四折；6Og／m2～80g／m2纸张最多折三折；81g／m2以上纸张最多折二折。
3．1．3 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和胜迹。
3．1．4 书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为推，相连两页之间页码位置允许误差≤4．0mm，全书页码位置允许误差≤7．0mm；画面接版允许误差≤1．5mm。
3．1．5 书帖与零散页张、图表的粘连位置要准确，遇有横图粘天头，不漏粘、联粘，牢固平整。粘口要求见表1。
| 订联方法 | 页张图表粘口 | 环 衬 粘 口 |
| 锁线订 | 3.0～4.0 | 3.0～4.0（先粘时缩进折缝1.5±0.5；后粘与折缝对齐） |
| 胶粘订 | 3.0～4.0 | 3.0～4.0 |
3．2 书芯订联
3．2．1 锁线订
a）锁线订针位与针数要求见表2。针位应均匀分布在书帖的后一折缝线上。
| 开本数 | 上下针位与上下切口的距离mm | 针数 | 针组 |
| ≥8 | 20～25 | 8～14 | 4～7 |
| 16 | 20～25 | 6～10 | 3～5 |
| 32 | 15～20 | 4～8 | 2～4 |
| ≤64 | 10～15 | 4～6 | 2～3 |
b）用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。
c）订缝形式：40g／m2及以下的四折页书帖，41g／m2～60g／m2的三折页书帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。
d）锁线前根据开本尺寸与要求，调好订距、针数，并检查配页有无差错。
e）锁线后书芯各帖应排列正确、整齐，无破损、掉页和脏迹，书芯厚度应基本一致。
f）锁线松紧适当，无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2．5mm。
3．2．2 胶粘装订
a)胶粘装订用粘合剂粘度适当，严禁使用植物类粘合剂。
b）书帖划目排列正确，均在最后折缝线上。
c）锯口深度：2．0mm～3．0mm，锯口宽度：1．5mm～2．5mm。锯口数见表3。
d）胶粘装订以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上，并粘牢为准。
e）胶粘装订后的书芯，每本厚度应基本一致，书背平直。
| 开本数 | 锯口数 |
| 8 | 10～12 |
| 16 | 8～10 |
| 32 | 6～8 |
| 64 | 4～6 |
3．3 书芯加工
3．3．1 书芯加工形式：方背、圆背。圆背分有脊、无脊，方角、圆角，有无堵头布，软、硬衬，有无筒子纸。
3．3．2 半成品书芯加工前必须压平，排除书芯内部空气。压平后的书芯平实，厚度基本一致。
3．3．3 书芯裁切尺寸及误差符合GB／T 788的规定，非标准尺寸按合同要求；纸板尺寸误差±1．0mm；护封尺寸误差≤1．5mm；书芯、纸板歪斜度以对角钱测量为准。
3．3．4 扒圆起脊要求如下：
a) 书芯圆背的圆势应在90°～130°之间；起脊高度为3．0mm～4．0mm，书脊高与书芯表面倾斜度应是120°±10°
b）扒圆起脊后的书芯四角应垂直，书背无毗裂、皱折、破衬。
3．3．5 堵头布粘贴前，应用粘合剂将其过浆，干燥挺括后使用。具体要求如下：
a)方背堵头布的长以书背宽为准，误差±1．5mm；圆背堵头布的长以书背弧长为准，误差范围1．5mm～2．0mm。
b）堵头布粘贴平服牢固、不歪斜，外露线棱整齐。
3．3．6 丝带书签应粘贴在书背上方中间位置，粘正、粘乎、粘牢。
丝带长应比书芯对角线长10．0mm～20．0mm；丝带宽：32开本及以下为2．0mm～3．0mm，16开本及以上为3．0mm～7．0mm。
3．3．7 书背布应居中，粘正、粘平、粘牢。
书背布的长应短于书芯长15．0mm～25．0mm，书背布的宽应大于书背宽（方背）或书背弧长（圆背）40．0mm～50．0mm。
3．3．8 书背纸粘贴位置应准确，粘平、粘牢。
书背纸的长应短于书芯长4．0mm～6．0mm，宽应与书背宽（方背）或弧长（圆背）相同；8开以上画册书背纸的宽可与书背布宽相同。
3．3．9 筒子纸应粘贴平整、牢固。
a)筒子纸的长应短于书芯长2．0mm～4．0mm，宽应是书背宽（方背）或孤长（圆背）的两倍加5．0mm粘口。
b）筒子纸应使用牛皮纸。
3．3．10 书芯加工的各种粘结，严禁使用植物类粘合剂。
3．4 书壳加工
3．4．1 书壳加工形式包括：整面、接面、圆角、方角、包角、不包角、活套、死套、烫箔、烫压凸凹印。
3．4．2 书壳应使用挺、平、光滑的灰白纸板。
3．4．3 纸板含水量不应高于12％，贮存温度应为5℃～30℃，相对湿度应为50％左右，严禁露天放置。
3．4．4 书壳尺寸要求：
a)中缝尺寸：方背（假脊）应是两张书壳纸板厚度加6．0mm（槽宽）；圆背应是一张书壳纸板厚度加6．0mm（槽宽）。
b）中径宽：圆背应是书背弧长加两个中缝宽；方背（假脊）应是书背宽加两个中缝宽和两张书壳纸板厚。
c）飘口宽：32开本及以下为30mm±0．5mm；16开本为35mm±0．5mm；8开本及以上为40mm±0．5mm。
d）包边宽：15．0mm。
e）接面联接边宽：12．0mm～14．0mm；粘口宽：4．0mm～6．0mm。
f）书壳纸板：长应是书芯长加两个飘口宽，宽应是书芯宽减2．0mm～3．0mm。
g）中径纸板：长应与书壳纸板长相同；方背假脊宽应是书背宽加两张书壳纸板厚；圆背宽应是书背弧长，或加1．5mm。
h）整面面料：长应是书壳纸板长加两个包边宽；宽应是两张书壳纸板宽加中径宽和两个包边宽。
i）接面书腰：长与整面长相同；竟应是中径宽加两个联接边宽。
j）接面面料：长与整面长相同或加长5．0mm；宽应是纸板宽加8．0mm～10．0mm。
3．4．5 书壳制作要求：
a)应使用水份少、干燥快、粘结牢固的动物胶或性能相近的合成树脂胶糊制书壳。
b）动物胶应提前浸泡，要用套锅形式。
c）动物胶在使用中应保持胶体流动的均匀性。
d)使用动物胶时，胶温应保持在75℃±10℃之间，胶与水的比例一般为1∶3左右。
e）使用聚乙稀醇（PVA）合成树脂胶时，应使用套锅形式水浴加热。
f）聚乙稀醇（PVA）的使用温度应是45℃±10℃，胶与水的比例一般为1∶2左右。
g）涂胶应少而均，不溢不花。
h）书壳纸板和中径纸板组合正确，尺寸允许误差：长≤1．5mm，宽≤2．5mm。
i）书壳糊制后，应表面平整，光胶脏粘联，方角整齐；圆角塞折至少五折，圆势适当、整齐；包边坚实、牢固，无空套。
i）书壳糊制后应面对面堆积、压平。压平后，将其立放，自然干燥10小时以后，再进行堆积，自然压平。不得烘干暴晒。
3．5 烫箔与压印
3．5．1 烫箔与压印分为单一烫箔、单一压凹凸印、混合烫和套烫几种形式。
3．5．2 烫印要求：
a)上版正确、牢固，根据所烫面积调定压力。
b）根据烫印形式、封面材料和烫箔种类确定烫印温度和时间，详见附录B。书壳应字迹、图案清晰，不糊版、花版，烫箔牢固，光泽度好。
c）压烫凹凸印应图文清晰。
d）以书背中心线为准，书背字误差范围见表4。
| 书背厚度 | 误差范围 |
| ≤10 | ≤1.0 |
| ＞10，≤20 | ≤2.0 |
| ＞20，≤30 | ≤2.5 |
| ＞30 | ≤3.0 |
3．6 套合加工
3．6．1 套合形式
套合形式有方背的假脊、平脊、方脊，圆背的真脊、假脊，粘合中的软背、硬背、活腔背等。
3．6．2 书芯与书壳套合要求
a)套合前，中缝（或书背）必须涂粘合剂，粘合剂不得涂在书壳纸板上，严禁使用植物类粘合剂。
b）套合时，以飘口规矩为准，符合3．44中c）的规定。
c）套合后，三面飘口一致，书的四角垂直，歪斜误差≤1．5mm。
3．6．3 压槽要求
压槽用铜、铝或塑料线板。
a）压槽线板的高应为3．0mm，宽应为3．0mm～4．0mm。
b）先用热压板加热，温度要适当，压力要正确，然后用压槽板定型，或直接用压槽板及压槽金属条定型。槽形应牢固，整齐。
3．6．4 扫衬
a)根据书壳面料和环衬的质地选用适当的粘合剂。
b）扫衬粘合剂的粘度应适当，涂抹时应少而均，不溢不花。
c）扫衬压平后的精装书，错口堆积12小时以上，方可作为成品检查与包装。
3．6．5 精装成品质量要求
a)表面应平整、无明显翘曲，书的四角垂直符合3．6．2中c）的规定；飘口符合3．4．4中c）的规定；圆背圆势符合3．3．4中a）的规定。
b）烫印字迹、图案清晰，不糊、不花，牢固有光泽。
c）书槽整齐牢固，深、宽度为3．0mm±1．0mm。
d）环衬和书芯前后无明显皱折。
e）烫印歪斜误差要求见3．5．2的d)。
f）全套书的书背字上下误差≤2．5mm。
4 检验方法
4．1 测量法
按有关标准的要求，用符合规定的计量工具检验页码、粘口、外距、针数、圆势、脊高、飘口和书背、封面的烫印印迹。
4．2 目测法
按有关标准的要求，目测相应部位的质量。
5 包装、运输、贮存
5．1 包装
按客户要求的每包数量进行打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。
5．2 运输
运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。
5．3 贮存
贮存坏境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防燥热、防油、防蛀、防腐。不能重压。
附录A
A1 书芯生产工艺流程
A1．1 锁线订
撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→锁线→半成品检查→
压平→裁切半成品→涂粘合剂
→捆书→涂粘合剂→分本→裁切半成品（涂粘合剂或润湿）→扔圆→起脊（方背例外）→涂粘合剂→粘书签丝带和堵头布、涂粘合剂→粘书背布、涂粘合剂、粘书背纸→（涂粘合剂粘筒子纸）。
A1．2 胶粘订
撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→半成品检查（锯口或铣背）→捆书→涂粘合剂→分本→裁切半成品→润湿→扒圆→起脊（方背例外）→涂粘合剂→粘书签丝带和堵头布→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘书背纸。
A1．3 精装书生产线（锁线以后开始）
压平→涂粘合剂→烘干→压实定型→裁切半成品→夹丝带→扒圆→起脊→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→成品。
A2 书壳生产工艺流程
A2．1 制硬壳
计算书壳各部位用料尺寸→载切书壳料→涂粘合剂→组壳→糊壳包边角→压平→自然干燥。
A2．2 制软壳
计算软面料尺寸→裁切软面料→热压粘合→烫箔→削边。
A2．3 烫箔
检修烫版→调定烫版和底板规矩→调定温度、时间、压力→烫箔。
A3 套合工艺流程
涂中缝粘合剂→套壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥→成品检查→包护封→套书盒→包装→贴标识。
附录B
| PVC涂料面 | 织物或真皮 | 纸张 | 塑料 | 漆布 | ||||||
| 时间min | 温度℃ | 时间min | 温度℃ | 时间min | 温度℃ | 时间min | 温度℃ | 时间min | 温度℃ | |
| 电化箔 | 0.5～1 | 100～145 | 1～2 | 10～150 | 1～1.5 | 110～150 | 2 | 90～110 | 1～2 | 100～140 |
| 色 箔 | 0.5～1 | 100～140 | 1 | 110～150 | 1～1.5 | 110～150 | 2 | 90～110 | 1 | 100～140 |
| 金属箔 | 0.5～1 | 100～140 | 1 | 110～150 | 1～1.5 | 110～150 | 2 | 90～110 | 1 | 100～140 |
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