制版的进步（PROCESSING’S PROGRESS）

　　（PROCESSING’S PROGRESS）



　　STELLAR公司的领先地位，已促使其他公司奋起直追，生产更快、更好的产品



　　尽管印版技术成为2000年各大媒体竞相报道的热点，但制板设备却在不多的炒作中默默前进着，特别是在柔性印刷领域。CTP技术的应用，并没有改变人们对传统制版技术的青睐，传统制版设备销售额的轻徽下跌更加激励了制版商的研究工作，从而为印刷商们提供了更多的印前选择机会。



　　当前的包装印刷业已经进入了现代化时代，但其核心部门对传统可溶性制版工艺的依赖仍是一个不争的事实。杜邦 Curel公司数字化部经理瑞·布达威尔强调了这种传统制版的意义，他说："虽然可溶性制版体系的销售已开始下滑，但在高速或厚版(如瓦楞纸板)印版的制备方面还将有相当强的持续增长。"



　　近年来，包装或纸品加工厂间的不断合并，也会对制版设备前景造成一定的影响。据Digital Technology 公司MacDermid Graphic Arts资深产品部经理丹·罗丝Dan rosen预测，由于各类印前服务公司的兼并与融合，明年普通柔性印刷市场的增长，保守估计应在百分之４到６之间。



胶印印版的一些问题



问题 种类 原因 　　　　　　　　　　　作用因素



模糊 印版的化学污染 离子交换引起的化学反应 　　　　　　　油墨/水/印版

印品污迹 印版的化学污染 印版的制备、搬运、或印刷机的清洁问题 印刷机/工人

磨损 化学 　　印版或印辊上沉淀物的摩擦 　　　油墨/印版

印刷机 　　涂布层起胀 　　　　　　印版/溶剂

印版 　　印版受压不均匀 　　　　　　印版/印刷机

油墨 　　产品缺陷 　　　　　　印版/印刷机

涂布熟化不够 　　　　　印版/制版机

分散效果差，乳化变形，化学反应 　油墨/水/印版





CTP进展

　　虽然柔印可能比胶印更多地需要CTP技术，但数字制版也只刚刚登陆柔性印刷，目前正处于扩张时期。BARCO Graphics企业发展部经理艾恩·豪尔相信，上六个月以来，人们对柔性印刷CTP技术的兴趣已呈现出指数增加趋势。他认为："数字化柔性技术正在全方位发展，从更敏感的印版蒙板，到更快速CTP烧蚀，现已发展到了完全热制版技术”。



　　作为回应，赛天使公司2000年使出了他们的浑身解数。他们为柔性印刷机生产了一系列新的数字化印前产品。他们的Thermoflex系列制版机就包含了一套TIFF前端软件和一个制版生产控制工具，它能使印筒上的图像最大化，并将成像及制版时间缩短到最小。



　　另一方面，设备制造商们也开始转向了CTP、CTS的生产。MacDermid的不间断处理系统----Flex - Light 60 ASL使用了Solvit QD冲版装置，显著减少了干版时间，它完全能够自动成像、冲洗、干燥，不需要任何人工干预。



　　此外， Mac Dermid还开始了与Strok STK合作，共同开拓CTP的发展，特别是推进其在瓦楞纸版领域的应用。新的boxcor 1700机器，将在十月的SuperCorr展览会上初次露面，它的喷墨系统能够保证高质量、一致性地再现图像，它蒙版后可利用紫外线直接成像，不用另外加膜或抽真空。



　　在Drupa的展会上，许多先进成像技术竞放异彩，但最引人注目的应是直接数字UV成像技术，它揭示了今后制版设备的潜在发展方向。 数字UV图像技术，就是利用密集的紫外光束，通过数字化调制，在树脂版上产生图像的一门技术。虽然它抛弃了蒙版成像过程，但仍需制版。博得威尔指出，“胶印版曝光所需的功率较低， UV直接成像技术可以很快找到它的市场，但柔性印刷功率较高，所以商业上的应用可能相对要滞后一些。”



　　FAST热处理系统更进一步推动了制版技术的发展。杜邦 Cyrel公司计划在2001年第一季度投放其数字化FAST产品。博得威尔指断言，一旦将这种快速、简洁的数字FAST系统与廉价CTP和全数字化工作流相结合，印刷商就可直接从客户哪儿拿来数字文件，在印刷机旁完成制版过程了。



　　与此同时，传统制版工艺技术也在不断地发展和提高。Anderson & Vreeland现在就提供Toyobo生产的水洗柔性Cosmolight印版。此种Cosmolight印版适合各种柔性印刷机，能够提高印刷性能，在一般的自来水中加适当的清洁剂就可冲洗，不需有毒制剂，一小时之内即可完成印版就绪工作。



　　Kelleigh公司生产的基于溶剂的fastline制版机为24 x 30和 36 x 48英寸，由一个PLC单元控制，能够保证冲洗速度的总是处于最佳状态。它的干版系统通过一个高精度电子恒温器监控，能够有效避免聚酯薄膜应力松弛而导致的不良套准。



　　在争取“更多更快更廉价”的生产过程中，印前供货商们渴望着比今天高速处理系统还要先进的方法。 那种柔性印刷中直接光刻技术——在印版上同时进行激光蚀刻图像并蒸发所选区域的技术，就是这样一种“减少制版步骤”的方法。MacDermid的罗丝声言，消除制版工艺的所有步骤就是他们公司进入这个研究领域的动力，他说：“这个领域的唯一问题就是解决质量和速度的问题。”



　　Econo公司推出了他们的Laser Rubber System产品，也加入这场“激光行动”。这套系统采用0.067和0.170厚的覆层，适合可溶、水基、UV油墨，直接实现了激光制版印刷过程。据Econo的产品技术总监戎·佛伦斯介绍，该产品能够提高印刷机的网屏线数，有控制减少网点扩大并消除漏印的功能。