PS版耐印率低的原因分析

　　现在有许多印刷厂对PS版的使用情况不太理想，印版的耐印率越来越低，有的在一万八左右，有的甚至印到八、九千印时，版面就模糊了，我认为造成PS版耐印率低的原因有以下几种：


　　1．衬垫的原因。由于操作者马虎，衬垫不合适，引起印版与橡皮滚筒之间的压力过大，有时垫补的时候，使本不该贴补的地方又增加一层衬纸，这样加剧了PS版的磨损。因而印版的耐印率自然就低了。


　　2．着墨辊、着水辊的原因。由于着墨辊、着水辊调整不当，使之与PS版之间的压力过大，在印刷过程中与PS版接触容易产生跳动，PS版表面因撞击而磨损，产生黑白条杠，破坏了PS版因而报废。


　　3．橡皮布的原因。由于橡皮布使用太久，橡胶变硬失去弹性，感脂能力差，传墨性能不好，印刷成品图文墨迹淡，这时会认为压力小而增加两滚筒之间的压力，造成PS版加速磨损。


　　4．纸张的原因。由于纸张质量太差，印刷过程中粉质粘附于PS版表面，若不及时清除掉，很快就会将PS版磨损报废。


　　5．润版液的原因。PS版润版液PH值一般在5－6即可，它的作用只起到清洗版面油脏、湿润表面，以及补充PS版空白部分的亲水盐层，由于润版液酸值过高，就会腐蚀PS版表面的氧化层，这样PS版的印刷次数就会降低。


　　6．操作的原因。有的操作者没有严格按操作规程操作，换版时图方便，没有用干净水布先将印刷表面胶膜洗净，而是合上着水辊空转洗掉胶膜，若是着水辊表面存在油墨脏，则会导致含水不均，一旦落下着墨辊上墨，就会造成版面缺水处着墨上脏，有时停机排除故障，以为时间不长无需给版面擦桃胶，而PS版砂眼细微含水量有限，特别是在天气炎热时，挥发干燥较快，一旦开机落下墨辊上墨，版面极易脏糊，造成坏版。


　　综上所述，要想延长PS版的耐印率，操作者必须加强技术学习，严格遵守操作规程，专心致志地工作。