CTP－计算机直接制版系统与传统激光照排在工艺流程上的比较
自80年代中期以来，中国印刷业由铅排、铅印向电子计算机激光照排、胶印方向发展，实现了由“铅与火”向“光与电”革命性的、划时代的技术进步。在其后的十多年中，印前技术不断地取得了进步，从单机作业到计算机联网、从图扫刊头到彩色制版的高精度处理，每年都有新的尖端技术融入印前工艺。在国外，90年代初推出了CTP－计算机直接制版系统，这一技术的使用再一次促进了电子排版技术的进步。面对这一新的技术，我国印刷界的有识之士也给予了密切关注，并将CTP－计算机直接制版技术列入了我国“九五计划”。
做为一种新型印前图文信息处理技术，CTP－计算机直接制版系统比传统激光照排在工艺流程上到底有何优势呢？
相对于传统制版工艺来说，尽管目前对计算机直接制版技术在经济与技术仍存在着若干的争议，但从二种制版工艺的流程图中可以看出：使用CTP－计算机直接制版系统可以明显提高产品质量、缩短生产周期、节约资金。尤其是对于报纸印刷而言，采用CTP系统可以缩短制版时间，提高产品质量。由于CTP制版速度快，而且制版幅面大，适应了大型高速报纸印刷机的要求，从而满足了报纸生产作业所要求的高效生产率。传统激光照排工艺流程和CTP计算机直接制版工艺流程分别如图1和图2所示。
图1 传统激光照排工艺流程
图2 CTP计算机直接制版工艺流程
与传统激光照排工艺相比，CTP的主要优势有：
1．提高了生产质量
（1）在传统的激光照排系统中，印版制作要经过软片激光照排和工人拼、晒版两个过程。首先，在这两个过程中，印版的完成要经过两次曝光处理，这样会出现光的衍射现象，从而导致印版图文信息的损失；其次，在晒版时，由于软片要与PS版密附在一起，这很导致峡谷者密附的不均匀；此外，由于曝光源的不稳定和人工掌握曝光时间的不准确等因素，也会造成制版质量的不稳定。而在CTP系统的制版中则不存在这些缺陷，它可制作出比普通PS版质量更高、清晰度更好的印版网点，在印版上可再现1％～99％网点。从北京日报1999年11月份采用CTP制版技术印刷的十几期彩色报纸看，彩报的网点清晰、网点扩大小，这是由于CTP制版技术一次性对版材曝光和制版的结果。
（2）CTP系统可在制版前期对网点的输出线性化进行先期预调控制，从而使网点扩大得到控制，清除了传统制版中网点因拷贝、晒版而导致的网点扩大，并能对由印刷过程导致的网点扩大进行合理的补偿。
（3）采用CTP系统能使网点密度在整版上保持一致性。我们对我社使用的CTP制作出的成品印版用密度仪进行了整版测试，结果整版密度为2.4D。印版密度的一致性有利于印版在上机印刷过程中几乎可以不进行墨色调整。从而克服了传统激光照排软片因显影药液的温度、PH值、显影速度和时间及软片来源的不同（各广告公司采用各种不同类型照排机、用不同精度、不同光源、不同软片制出的胶片）而导致密度不同的缺点，以及因其导致的印刷过程产品质量难以控制或控制过程中过于繁琐的缺点，同时也减少了在印刷过程中调墨困难。
（4）消除传统制版过程中的若干人为或原原材料及设备等影响印刷质量的不利因素。如光点强度变化、曝光、光源老化等问题。
（5）减少制版工序，从而减少了制版过程中的积累错误和多次复制中造成的人为差错。
2．缩短了生产周期
（1）由于CTP－计算机直接制版系统在成品版上的网点密度均匀，在上版时无需繁琐的墨色调整即可印刷，因而可以缩短生产周期，缩短了印刷机开机准备时间。
（2）CTP系统除了自身的高速度制版外，从生产工艺环节上看，在激光照排车间因无需激光照排软片、冲洗等手工操作工序，因而可节省大量处理时间。
（3）在制版车间省去了人工拼版、晒版等工序，用计算机工作站替代了人工拼版，因而缩短了生产周期。我们使用北大方正的“拼大版软件”试验，建立了一个北京晚报对开版“组版模版”，结果将四块版调入计算机信息模版后，仅用一分钟即可将四块八开晚报版按版序组好、发排。在国外，计算机拼大版软件的开发已有多年的历史，并且很熟，这为实现CTP技术开辟了道路。
（4）RIP后的数据可存储在硬盘上，方便快速复制PS版和卫星远程传版，对有多个代印点的单位更为适宜。从资料存储方面讲也可以是百分之百的完成资料保存和为再次印刷提高出版速度和工效。
对于报社来说，目前报纸出版时间要求越来越短，而版面量却在不断地增加，同时报纸的品种也在不断地增多，而且还要求向彩报方向发展。另外，往往在报纸付印前1～2个小时，专门给编辑留出的机动页版面内容才能最后确定，因为编辑要把一些最新消息、重大新闻在报纸上及时加以报道，而1～2个小时后，印刷厂就得开印。这对印刷厂来说是最头痛的事，所以缩短出版周期是报纸发展的必然，而CTP技术的引进无疑可满足报纸的出版要求。
资金投入的几个经济模型比较
1．用料、用工投入之比的综合模型核算
现以某报社印刷厂在通常情况下一个月内的制版耗材用量计算为例加以说明。
假定该报社印刷厂印刷的报纸为每日一期。根据报纸版面、印刷机和发行量的要求需出大四开激光照排片112张，制对幅面的PS版56块。
假定每张四开版面的胶片成本费用为15元（进口胶片，55元/平方米，四开版约需0．2平方米，含无效使用面积部分）；PS版每张单价25元（国产）；银盐CTP版材的单为88元；传统激光照排工艺中出激光照排片人工费为每张5元计；冲版、晒版、拼版等工序大约需要7人，人均月工资为2000元，则采用这两种方式进行制版的成本分别如下。
（1）采用激光照排工艺，则每月耗材及人工费用约为：
胶片费：15元/张×112张×30＝50400元
冲片药水费：每月2000元
照排人工费：112张×5元/张×30＝16800元
PS版费：56张×25元/张×30＝42000元
冲PS版药水费：每月2000元
晒版、拼版人员工次：2000元/人×7人＝14000元
总计：50400元（胶片）＋2000元（冲片药水）＋16800元（照排）＋42000元（PS版）＋2000元（PS版药水）＋14000（晒版、拼版工资）＝127200元。
（2）采用CTP系统制版，每月耗材费用约为：
目前银盐CTP版材费：88元/张。则采用CTP系统制版的月费用为：
56张×88元/张×30天＝147840元（已含月冲版药水在内）
注：以上计算仅为接近实际的模拟计算
按上面的计算采用直接制版与采用传统激光照排按同量版材相比每月费用差147840元－127200元＝20640元。
每年费用相差20640元×12月＝247680元。
但考虑到CTP版材的耐印量较现在使用的PS版印量高出的部分，每天能节约240元，按每月30天计算，则一个月可节约240元×30＝7200元。扣除这部分节约的版材费用每月涨出的费用而应为：20640元－7200元＝13440元。每年相差费用则应为13440元×12月＝161280元。
虽然上面的分析并不代表所有印刷厂的印刷状况，但从上面的粗略统计中可以看出在总体成本投入中，使用CTP技术在某种意义上讲增加成本并不大。
随着直接制版所用版材的价格因技术不断成熟而成本降低，CTP版材投入费用会越来越少。
2．单机印刷版材耐印使用模型的核算
现以一台轮转印刷机为例作比较，假设有一张对开的彩色报纸，总印量为400，000份。
在采用传统印刷方式中，用国产PS版印刷这400，000份彩色报纸，假定每套版耐印量为5万，则全部印完总计要8套PS版（每套5块PS版，4块四色版，1块黑白版），平均每张国产PS版价格为25元，总计为1000元。
按用CTP银盐类版材，保守计算每张印版的耐印率能达200000份，那么这400000份共用银盐版材料2套（5块CTP版）。每张版材为张70元计算（但从CTP版材所用的进口冲冼药水、上胶液配套进行综合计算可能还要高些。CTP按目前价格平均每张成品版约89元左右，详见表1所示。），总计为700元。两者相比为：1000元－700元＝300元。由此得出节约的人民币为300元。这里还不包含上面计算的激光照排 片费15元/张、PS版晒版费25元/张、拼版人工费用5元/张、冲洗费用5元/张，激光照排费用5元/张等。
3．节约纸张总成本的核算：
由于CTP制出的多色版的重复定位可达0．05μm（微米）级精度，只要版材打孔准确无误，在上机印刷套准十字线的调整过程中，较容易的进行四色调准印刷，本社印务中心新安装的德国UNIST印刷机在第一次试机时采用了CTP系统制的对开整版四色彩版印刷，由于四块版的重复定位准确，版面密度一致性又好，在试印中对准十字线和上墨上水非常流畅顺利，开印不到300份即印出合格的彩色报纸。
仅就上述CTP计算机直接制版的高精度和高质量可减少彩报印刷固调准十字线和上墨而导致的纸张浪费一项而言，就可以节约以往印刷彩报因手工制版造成的误差、试印、高速校准等因素造成多达几千份的废报。如按每份对开张彩报为一元成本计算，从综合成本核算上比较，每次印刷彩色报纸用于调准浪费就达几千元，用这笔资金购买CTP版材可达几十张。仅此一项成本的核算与CTP版材高出普通PS版几十元进行综合比较还是合算的。
由于CTP计算机直接制版系统制做的四色版十字线定位准确，每次印刷彩色报纸可减少调准所浪费的纸张的印报量约1000～2000份左右，按每份报纸为一元计算，即相当于每次印刷彩色报纸或换版（几十万印量的彩色报纸印刷中途必须换版）能节约1000～2000元左右。若按每日印刷彩色报浪费2000份计算，则每月可节约2000元×30元＝60000元的纸张费，每月节约的费用为：60000－13440＝46560元。使用CTP在某种意义上讲不仅不会增加成本，而能降低成本。
4．CTP版材与激光照排胶片实用面积之比的成本核算
由于CTP版材是整张对开版使用的，基本上有效使用面积为1：1。而传统的激光照排系统使用胶片的有效使用面积并不能达到1：1的关涨，这是由于在激光照排胶片的过程中有各种客观的和主观因素会造成胶片的多余使用和浪费，如：每块版面中，上下两湍的空白处；两张成品胶片版面之间保护性空白区域；因版面幅度小而不得不在固定幅面大小胶片上进行照排制片等无功损耗。
经我们现场随机抽查了几阻制版后的软片面积数据计算结果如下：
第一组：
二块北京晚报的（8开幅面）的连续发排后的成品胶片，发排用的是美国ECRM1545激光照排机。在正常完成后实际实测结果：
使用胶片总面积：0.82m（胶片长度）×0.39m（胶片宽度）＝0.3198m2
实际有效使用面积：0.23m（胶片长度）×0.37m（胶片宽度）×2＝0.1702m2
无效使用的面积：0.3198m2-0.1702m2=0.1496m2
无效使用面积的百分比：46.77％。
无效使用的面积与有效使用面积比：46.77：53.23
第二组：
现场抽查北京日报1999年12月16日的一块单版（4开幅面下半部分为广告贴软片）的成品胶片，发排用的是美国ECRM1545激光照排机。在正常完成实际实测结果：
使用胶片总面积：0.77m（胶片长度）＊0.39m（胶片宽度）＝约0.3003m2
实际有效使用面积：0.26m（胶片长度）＊0.37m（胶片宽度）＝约0.0962m2
无效使用的面积：0.3003m2-0.962m2=0.2041m2
无效使用面积的百分比：46＝77％。
无效使用的面积与有效使用面积比：46.77：53.23
为了便于比较，我们根据以上测量的数据，作出了如图3所示的直方图。
图3 胶片有效使用面积与无效使用面积测量直方图
分析：虽然这二组数字统计的是某一特定条件下胶片的实际有效使用面积的浪费面积，而且也并不代表所有激光照排系统的完成照排胶片的结果。但是从上面测量的结果看，采用常用的30m×390mm规格的激光照排胶片来对4开和8开2种规格的版面进行输出，可以得出一个结论：在传统的激光照排系统输出胶片中，胶片的使用量与实际制作的成品印版使用胶片的量并不是一比一的关系。从抽测的数据看，在传统的激光照排系统中，使用胶片的有效使用面积与无效使用的面积的百分比几乎接近到一比一。这里无非是要说明一个常常被我们忽略了的问题，即在传统激光照排中，对胶片的利用率并不能达到百分之百，而实际上只有50％左右。因而前面计算得出的胶版使用成本实际上并不是每张成品印版使用胶片量的成本，因此，构成使用胶片成本的因素还应包含被浪费掉的部分胶片成本。根据我们实际测量后得出的计算结果，每平方米成品版面使用胶片的成本应在每平方米胶片成本的基础上再加上一个浪费系数约46.77％。所以，实际的使用胶片成本应为55元（胶片的成本价格）＋55元×46.77％（胶片的实际利用价格）＝80.3元左右。
4．CTP系统－占用作业空间与传统设备资金投入核算之比
由于CTP系统集中了目前“传统激光照排系统中的激光照排机、软片冲洗机、手工拼版、PS版晒版机、PS版冲版机”等机械设备和工艺技术于一身，因而在旧有设备的安装厂房、场地、设备所用的上下水、供电、计算机网络布局等基本建设方面，可节约50％以上的资金投入。
5．CTP系统资金投入与传统设备资金投入核算之比
假定目前按传统激光照系统的制版方式进行设备更新，其设备投入需要一台高档对开激光照排机（约180万元左右）、一台冲片机（约15万元左右）、三台晒版机（约40万元左右）、三台冲版机（约40万元），总计人民币270多万元，如购连晒系统2套至少也需67万美元左右。而对开直接制版机则需要约300万元左右（视档次的高低的功能的多少而定），投入费用相差约30万元，其设备投入情况如图4所示。
图4 CTP与传统激光照排系统设备投入比较图
从总体上看来，也许初期投入两种方案可能会持平，但是随着CTP版材价格的降低和报纸发行量的增加，最终可减少总的费用。同时相对于价格昂贵的大型高速印报机来说，CTP直接制版系统的价格仅占很低的投入比例且有很好的性能价格比，相对来说具有一定的优势。
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