在日常印刷生产过程中，我们常常遇到由于印刷品套印不准而导致部分印品报废的问题，现就各种影响因素谈谈我们的解决办法。
一、由阳图底片引起的网版尺寸变化
这分两种情况：一种是制作小阳版时，由于中心规矩线较粗而引起的套准误差；另一种是在拼大版连拷过程中，由于人的视觉差异而引起的网版套准度差。为使印品套印准确，我们强调必须用略粗于平印的规矩线，但黑度必须保证，否则晒不出细小规矩线而影响印刷品的套印精度。同时要求连拷出的四开大版规矩和图案一定要套准。
二、网框的变化对套印的影响
由于网框强度不够，在较高的印刷张力作用下不能稳定网版的尺寸，从而造成丝网张力降低，印版的伸展值变大，套印精度降低。因此，最好使用强度高、不易变形的铝合金网框。
三、丝网稳定性的变化对套印的影响
由于丝网在印刷过程中经常受到磨损及化学材料（脱膜液、脱脂液、感光胶等）的处理和紫外光的照射，其弹性和张力随之降低，从而引起丝网尺寸的变化。由于丝网的纵、横向之间存在不同的伸展值，所以绷网时应使两方向的张力保持一致。否则，由于绷网张力不匀，丝网的网孔增大倍率不同，造成整个网版的丝网延伸率不一致，在印刷过程中，网版受刮板的挤压摩擦而产生的弹性变形不一致。造成网版松驰或撕裂，导致图文变形，影响套印，甚至出现龟纹。故印刷时，一套版最好用同一型号的丝网、相等的绷网张力，即有相同的丝网变形，以期套印准确。
四、印刷机的输纸部分变化对套印的影响
输纸过程中造成的双张、多张、断张或歪张，几乎都是由于操作不当造成的，如堆纸台高度、输纸器的位置、吸气或吹风的配合与能量等。当然印刷材料的静电或粘附现象也会影响纸张的正常输送，造成套印困难。
1．堆纸台高度的影响：堆纸台堆放印刷材料的高度应符合吸嘴输纸的要求，这样才能正常吸送。若堆纸台过高，吸嘴吸纸时，由于纸堆压得过紧，真空吸管对纸张的吸力透过纤维的间隙，容易将第二张吸起，造成双张或多张；若堆纸台过低，吸嘴吸纸时，由于与纸堆不能正常接触，空气从印刷材料表面进入吸嘴，其吸力不能保证将纸张吸起，造成断张。我们生产用的堆纸台的高度，以堆纸的最上一张纸平面比堆纸台前面一根金属棍上侧表面低8～10mm为宜。
2．输纸器风量大小的影响：输纸器的风量由专用气泵提供，分吸气（吸送）和吹风（吹动）两个工作循环。其风量的大小，应根据纸张的幅面和质量的不同，通过气泵和气路中的阀门进行调节。纸张的质量好或厚，幅面大，吹风量应大些；反之，则小些。吸嘴头对纸张的吸力，以牢牢吸起纸堆表面的第一张纸，而又不吸起双张为合适，既不断张，又不吸取双张或歪张，以确保套印的准确性。因断张时，油墨直接印在滚筒上，在下张纸印刷时，由于油墨在滚筒上的附着及厚度，影响纸张的定位，同双张纸一样因不能正确定位而影响套印。
五、纸张的伸缩对套印的影响
纸张是由植物纤维交织而成的，纤维间有许多毛细孔隙，使纸张具有很强的吸水性和脱水性。陶瓷、搪瓷及玻璃用贴花纸是由纸张、塑料膜和缩丁醛薄膜组成的，三种材料的吸水性和脱水性不同，因此承印材料产生的变形量也不同。当承印材料吸收水分时，发生膨胀，直线尺寸和面积增大；承印材料脱水时，发生收缩，直线尺寸和面积缩小。因此，在印刷过程中贴花纸会吸收版面的水分，同时会随空气温度、湿度的变化吸收或释放出水。
我们生产中最常见的贴花纸变形就是在潮湿的阴雨天气，空气的相对湿度很大，堆垛的贴花纸四边与空气接触吸收水分而伸长，而纸垛中部仍保持原有的含水量和尺雨不变或伸长率很小，贴花纸受中间部分的牵引和四边不等形伸长，使其失去原有的平整形态，而出现纸边翘起。印刷时造成输纸不畅，同时使用原来印在贴花纸上的图文尺寸、面积与后一色套印在上面的图文产生偏差。造成套印不准、废品率高，同时也给揭膜带来一定的困难。生产中我们常采取的措施如下。
1．首先用立式空调将工作间的温度控制在20～25℃，相对湿度控制在55％～65％，以保证贴花纸在印刷现场的温、湿环境下得到稳定，从而确保套印精度。
2．堆垛的贴花纸用塑料布罩上，防止纸张四边变形大于中间，使纸张的含水量稳定在一定范围内，以保持纸张的平整状态。
3．利用跑纸消除静电、降低变形。即贴花纸在批量印刷前，不装印版送入网印机的烘箱内，经40℃左右的烘干装置处理后，使贴花纸的含水量得以稳定，以便在以后的多色套印中纸张的变形降到最低限度，同时消除纸张表面的大量静电荷，避免印刷中出现的双张、多张或上膜干燥不充分发生的粘张现象。例如，每年的七、八月份我公司不台湾泉达陶瓷有限公司大批量生产的色釉马克杯，必须经过跑纸工艺。因为强调的色调是以白色为载体的，白色要印刷两遍，才能衬托出套印在上面的亮丽色彩。若不经跑纸直接印刷，印刷第一色白后，贴花纸的底纸、塑料膜、缩丁醛膜经40℃左右的热风干燥后产生不同的变形量，从而影响第二色白的准确套印。若贴花纸当天没有印毕，需要过夜，由于每天的温、湿度不同，纸张的伸长变化量也就不同，当纸张的变形率增大几倍时，造成套印精度差或使印品报废。所以一幅画面最好当天完工，以求得贴花纸为形量的相对稳定，从而保证套印精度。
4．底纸需光边。光边即是用切纸机将底纸前后稍卷曲、软化的部分除去。因贴花底纸经长期使用，造成纸边软化、损伤、不平整，使纸张定位不准确，套印精度低，还会发生停机现象。为获得精美的印刷品，贴花纸的底纸应光边，使纸光滑、坚挺、整齐，便于套印。
要生产出精美的印刷品，提高成品率，必须处理好影响套印精度的几个要素，才能降低消耗增效益，使企业在微利竞争的市场中立于不败之地。
（作者单位：洛阳印刷工业有限公司，471009）
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