(Basic Gravure Printing)
第四部分 压印滚筒
压印滚筒的作用是用来对承印物材料施加压力，使承印物材料与印版滚筒紧密接触，使版滚筒网穴中的油墨能够转移到承印物材料上，印刷出层次清晰的文字和图像。此外，压印滚筒还决定了各单元之间印刷张力的方式，并使承印物材料能够在印刷机上的移动。
“压印点（nip）”就是压印滚筒、承印物材料和印版滚筒三者之间的接触点。压印滚筒的转动并不是通过印刷机的齿轮传动的，而是由压印点处的摩擦力带动的。
图13 压印滚筒与版滚筒
一、压印滚筒的设计
压印滚筒的内芯一般都是由钢质材料组成的，外面还包覆了一层橡胶层。压印滚筒的直径与印版滚筒的直径并不相同，压印滚筒的两端都有轴承支撑着，主要是为了确保压印滚筒在印刷过程中能够保持平衡，避免出现大幅的振动。
尽管压印滚筒的加工厂商可以根据印刷机制造厂商提供的参数指标加工，但是，以下几点是由印刷厂自己决定的：
1、包覆材料要根据印刷机的情况来决定。最常用的材料有：天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯。
2、外层的橡胶层在压印滚筒两端接头处的形状。
二、橡胶层的物理性能
外层橡胶层的物理性能主要包括：硬度（肖氏硬度）、耐热性能、弹性、热量积聚性能、耐磨性能、耐化学性能等等。各种不同材料橡胶层的性能比较见下表
不同橡胶的性能比较表
特性 丁腈橡胶 氯丁橡胶 氨基甲酸酯橡胶 乙丙烯橡胶 Hypalon 硅橡胶 Viton 天然橡胶
硬度（肖氏硬度） 20~90 20~90 0A~75D 30~90 50~90 10~85 60~90 30A~70D
耐热性能（0F） 195 180 250 350 300 500 500
抗臭氧性 P F-G E E E E E E
裁切性能 F G E F-G F-G P F-G G-E
耐磨性能 F-G G-E E F-G G P F-G G-E
耐甲酮性能 P F P E P-F F P E
耐芳香族化合物性能（甲苯） G P-F F-G P P P E P
耐酯类化合物性能(乙酸乙酯) E G F P F-G P E P
耐溶纤剂性能 F F P G G G E G
耐二氯甲烷性能 P P P F P F E E
耐酒精性 G-E F-G F-G G-E G-E G E G-E
耐水性 G G G E E G E E
注：P— 差 F— 一般 G— 良好 E— 优秀
三、压印滚筒橡胶材料的硬度
橡胶材料的软硬程度可以用肖氏硬度来表示，采用硬度计就可以测量出橡胶材料的肖氏硬度。
为了能够精确地控制向承印物材料上转移的油墨量，必须得保证承印物材料跟网穴中油墨的紧密接触才行。那么，到底应该选用多大硬度的橡胶材料才比较合适呢？这在很大程度上要取决于承印物材料的类型。
承印物材料越粗糙、弹性越大，则要求压印滚筒橡胶层的硬度也就越大。比如橡胶层的硬度在90肖氏硬度以上的压印滚筒，比较适合于再生卡纸的印刷。在同样的条件下，采用硬度较大的压印滚筒印刷时，可以施加较大的印刷压力而不会引起变形。
如果承印物材料的表面十分光滑而且其重量又比较轻的话，应该采用比较柔软的橡胶材料，而且所需要的压力一般也比较小。
如果承印物材料的比较硬的并且比较平滑，就应该用比较柔软的橡胶材料，但是也不能太软，否则会产生变形和皱痕，一般常用80肖氏硬度左右的压印滚筒。
如果承印物材料比较柔软而且又比较光滑的话，采用70肖氏硬度的压印滚筒则比较合适。
四、压印滚筒的尺寸
在选择橡胶材料的硬度时，还必须要考虑到压印滚筒的尺寸，这也是一个十分重要的因素。我们都知道，网穴中的油墨之所以能够被吸附出来，主要就是由于毛细管作用，这就是说在压印接触部位必须要形成真空，这一点是十分重要的。压印滚筒和印版滚筒之间的接触部位被称作是“压印点（nip）”。一般来说，承印物材料表面越粗糙，则接触部位就应该越宽，所需要的压印刷滚筒的直径就越大，反之则压印滚筒的直径就越小。原因就在于粗糙的承印物表面凹凸不平，有许多“坑”无法接触到版滚筒网穴中的油墨，所以为了能够尽可能地形成所必要的真空，就需要增大接触面积。
为了防止在施加压力时压印滚筒发生弯曲变形，在许多印刷机（尤其是幅面非常宽的印刷机）上都增加了一根钢质加压辊。当施加较高的压力时，如果印刷品的中心部位露白，印不上图像，由此就可以断定是压印滚筒发生了弯曲变形。
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