第二节 书芯加工工艺
精装书芯的外形分为圆背有脊、圆背无脊、方背和活络式套壳等几种，由于书芯的外形不同
，其加工方法和工艺流程也各不相同。各种书芯的加工工艺过程如下。
圆背有脊书芯的加工工艺过程；
压平→刷胶→干燥→裁切→扒圆→起脊→刷胶→粘纱布→粘堵头布、书背纸→干燥
圆背无脊书芯加工工艺过程与圆背有脊书芯的加工方法完全一样，只是省去起脊工序。方背
书芯的加工工艺过程则省去了扒圆、起脊两道工序。
如果是活络套式书芯，在压平后需经裱卡、干燥，而后按照圆背无脊书芯加工工艺进行。
一、压平
压平就是将经锁线成册的书芯压平实的过程。压平是在专用的压平机上进行的。书芯经压平以后，使书芯与书背的厚度一致，整书厚度比原来变薄，并且平整、结实，为书背的刷胶、烘干工序打下定型基础。
我国自行设计生产的书芯压平机有YP-01型、YP-02型和YP型三种。YP-01型和YP-02型为单独使用的半自动机，其结构比较简单，主要由机架、传动和压平部分组成。由人工将锁好线的
书芯闯齐后放进机器的压平部分，先在书芯的书脊部分加压，然后进行整个书芯的压平。
YP
型书芯压平机是一个多工位的自动机，除单独使用外，主要用于精装书籍自动流水线中。书芯的压平要经过进书(Ⅰ工位)、三次压脊(Ⅱ-Ⅳ工位)、书芯压平(Ⅴ-Ⅵ工位)几个工位，从第Ⅱ到第Ⅶ工位的压力是逐渐增大的。
YP型书芯压平机的工艺流程如图6-5所示。
图6－5 YP型书芯压平机工艺流程图
1-进书传送带 2-分书闸块 3-挡板 4-加速传送带 5-定位平台
6-拨书根 7-送书链条 8-压脊条 9-传送带1 0－压平板
书芯压平机的主要技术性能如表6-1所示。
| 主要性能 | YP-01，YP-02 | YP型 |
|---|---|---|
| 额定压力 | 20t | 约40t |
| 最大压力面积 | 500mm×300mm | 64开～16开 |
| 压书厚度 | 1本或多本 | 6～75mm |
| 生产能力 | 10次/min | 18～36本/min |
二、刷胶
压平后的书芯进行第一次刷胶，其作用是在保持书背的可塑性、柔韧性的前提下，使书芯初步定型。使书芯和书背成为一个结实的整体，为下一工序加工时书芯不致发生相互移动
，保持书背的形状，并提高成书的牢度和耐用性。
书芯刷胶可以用手工刷胶和机械刷胶两种方法。
手工刷胶。在小批量生产中，将压好的书芯数本闯齐扎捆后，用刷子在书背的各帖之间缝隙里涂刷一层稀薄的胶液，分本后进行自然干燥。
机械剧胶。目前我国生产的刷胶烘干机均为单本上胶，强制烘干。例如SJ型刷胶烘干机，是由分本机构、进本机构、刷胶机构、烘干槽、落书机构、出书传送装置和电器控制装置等组成。在生产线中，它接收从YP型书芯压平机送来的书芯，经分本、送进后完成对书背的刷胶烘干处理，最后送到压脊机，本机单独使用时，只完成书芯的刷胶烘干处理，上完胶的书芯输出后堆放待用。
SJ型刷胶烘干机的工艺流程如句6－6所示。刷胶时，书芯书背朝下成横向排列，被夹板夹持着向前移动。当书芯进入刷胶机构时，上胶辊和毛刷辊沿书营做反复运动，从书芯背脊的中间向两端均匀地刷胶。书芯间歇前进，书背下面的烘干槽持续向书背吹送热风，使书背干燥。为了在剧胶后使书背定住，又能在扒圆时书背随着变形，书背胶不能烘的太干，但也不能干不透，以免起脊时胶层被搓破。
图6-6 刷胶烘干机工艺流程
1-准备书芯 2-闯齐 3-进本 4-刷胶 5-烘干 6-落书 7-出书
SJ型刷胶烘干机可以加工的幅面为64～16开，加工的厚度为6～75mm，生产能力为18～36本
／min。
三、裁切
精装书芯经刷胶；待基本干燥后即可用单面切书刀或三面切书刀，按书刊的开本尺寸进行裁切。
四、扒圆
经三面裁切后，将书芯的背部做成圆弧形，成为圆背精装书芯的加工，称为扒圆。
扒圆后书芯的各个书帖以至书页都均匀地相互错开微小距离，使书芯的前口和计口的折缝处
成为均匀的半圆形，这样因锁线订使书背变厚的问题，在圆背凸出处得以解决，平衡了锁线书芯的书背和切口处的厚度，改变了书芯的外形。圆背书芯易于翻阅摊子，同时也给书壳与
书芯的连接提供了方便，增强了连接牢度。
图6-7 冲圆和扒园工作原理示意图
1-书芯 2-冲模 3-底模 4-夹板 5-扒圆辊
扒圆一般是采用机械方式来完成。用于扒圆的机器称为扒圆起脊机。
机械扒圆是用扒圆机自动完成“扒圆”和“起脊”操作。目前我国已生产出各种形式的扒圆、起脊机，可以单独使用，也可以纳入生产线中。机械扒圆的工作原理有冲圆和扒圆两种。
1．冲圆。冲圆的工作原理如图6－7a所示。
图中1为书芯， 4为夹板， 2为冲模，3为底模。冲圆时，冲模2向下压向书芯，在冲模
2和底摸3的作用下，书芯被冲出圆弧。控制冲模运动的位置或根据不同圆弧要求，更换冲模和底模以得到不同弧度的书背。
2．扒圆。扒圆的工作原理如图6－7b和C所示。扒圆时，两个扒圆辊5从书芯两侧同时以。定的压力将书夹紧，然后扒圆辊按图中所示的箭头方向同时转动一个角度，书芯在扒圆辊的作用下向下移动，由于书芯中间纸张移动的线速度大于外面纸张移动的线速度，书背被扒成圆弧形。其弧度的大小与扒圆辊压力大小和转动角度有关。
扒圆和冲圆方法相比，可以在较短的时间内（扒圆辊大约转40～50圈／min）得到均匀对称的圆弧形书背。因此，这种扒圆方法在当今的扒圆设备中得到了广泛的应用。
五、起脊
将扒圆后书芯的书背与环衬连接处加工出脊垄，形成沟槽的过程称为起脊。起脊也是为了防止扒圆后的书芯回圆变形的一种书芯加工工艺方法。
起脊的目的是：压实书背，将扒圆的书脊揉倒；通过两边凸起的脊垄，可以确保扒圆所形成的圆弧形态，一方面起定型作用，一方面也美化书籍的外观。此外，沿凸起的脊垄可以压出清晰的槽沟，使书壳易于开合，在翻阅书页时，减少纸张对书背、胶层的弹性作用力，
因而也增加了书芯的牢度。
起脊的加工方法有两种。一种是手工起脊，一种是机械起脊。
手工起脊，常称被脊。将已经扒圆的书芯夹紧后，用木制或铁制的裙子均匀地敲击书背使之起脊。手工起脊劳动量大，功效低，不适于大量生产。书芯在 120页以上者才进行起脊，脊高等于封面纸板厚度，约2～3mm。
机械起脊。起脊一般是和扒圆工序连在一起进行的，是精装书芯加工联动线的一个组成部分。机械起脊有两种方法，一种是用辊子碾出书脊，称为辊式起脊；另一种是用起脊块起脊。
1．辊式起脊。辊式起脊分为单辊式和双辊式起脊，其工作原理如
图6－8所示。
图6-8 辊示起脊示意图
1、2-夹书块 3-起脊辊子
起脊时，来书块从两边将书芯牢牢夹紧，起脊辊子3向上以P2的压力压紧书背，同时左右摆动挤出书脊。图6－8中，a为单辊式起脊，摆动角度较大，b为双辊式起脊，完成同样的工作摆角只有单辊式的一半。
此种起脊方式，在起脊过程中除对书背有一定的揉挤变形作用外，实际上还把每个书帖略微
掰开，因而定形效果不十分理想。
2．起脊块起脊。起脊块起脊的原理如图6-9所示。
起脊时，书芯被夹书块1、2夹紧，起脊块3以p2的压力压紧书背并向两面摆动。书背基本上是在起脊块的挤压下产生变形，而不是被起脊块摩擦成脊。此种起脊方式的效果比辊碾法好。但为了适应各种书芯尺寸的要求，需要准备相当数量的不同尺寸的起脊块，这是起脊块挤压法的不足之处。
图6-9 起脊块起脊示意图
1、2-夹书块 3-起脊块
用于扒圆起脊的机器称为扒圆起脊机。扒圆起脊机可以作为单机使用，也可以纳入精装生产线中使用。目前，我国生产的全自动扒圆起脊机有BY型。其扒圆起脊的工艺流程如图6－10所示。
图中a为进本工位，书芯书背向上，由书夹夹紧，进入输送轨道。b为扒圆工位，用扒圆辊相
对旋转进行扒圆。c为起脊工位，起脊块向下压紧书芯井左右摆动起来。d为出书工位，将扒
圆起脊完毕的书籍，由出书机构送出。
扒圆起脊机的最大加工幅面为16～64开，加工厚度为6～75mm，生产效率为18～36本／min。
图6-10 BY型扒国起脊机工艺流程
a-进本工位b-扒圆工位c-起脊工位d-出书工位
六、贴背
贴背，又称“三粘”。是指在书芯背上粘纱布、粘墙头布，粘书背纸的工序。
贴背对书背的最后加固起着非常重要的作用。书芯经扒圆起脊后，书背产生了较大的变形，不采取有效措施，扒圆、起脊后的书芯很快就会恢复原形。因此，在书背上涂以胶液，
粘上纱布、绪头布、书背纸、以使书芯的外形固定，并使帖与帖之间、书壳与书帖之间的连
接牢度提高，使上书壳后的书籍美观耐用。
贴背可以手工完成，更多的是用书芯贴背机完成。贴背的工艺过程是：刷胶一贴纱布一二次刷胶－贴墙头布及书背纸。
刷胶。第一次刷胶要均匀，胶层不发花、不堆积。胶液不能碰到天头、地脚的切口边上，保持书芯的整洁。
贴纱布。将书芯刷胶后，将比书芯短20mm比书背宽40mm的纱布，平整地帖在书脊背上，书背两边留出的纱布边应基本均等，使纱布和书芯背基连为一体，使书芯更加牢固。
贴书签带及墙头布。书背第二次刷胶后贴书签带和堵头布。书签带是5～8mm宽的丝质织带。丝带的一头贴在书背的天头中间后，将丝带夹在任何一页露出地脚、起着书签的作用
。堵头布系丝或棉的织物条，宽约15mm左右，一边有圆垄高出，有单色和彩色之分。按照书芯脊背的圆弧长度，将堵头布粘在书脊背的天头和地脚的边沿，紧紧地靠着切口，使圆垄露出书芯边，既保护书芯，同时与封面颜色相衬以增加美感。
贴书背纸。将长度比书芯短2mm，宽度等于书芯脊背弧长的书背纸，对准书芯脊背的中线贴在书背上，不可歪斜和皱折。贴书背纸的作用是将书背纸和堵头布、纱布及书芯背部连为一体，使诸头布在书背上粘的更牢，同时也防止书芯背部与书壳粘贴。
机械贴背是在专用的贴背机上进行，完成对扒圆、起脊后的书芯贴纱布、贴堵头布、贴书背纸的加工作业。目前用的书芯贴背机都是先将堵头布贴在背脊纸的两端，然后裁成所需的宽度一起贴向书背。这样使堵头布能更准确地贴到书背的天头和地脚的边沿。
我国生产的TB型书芯贴背机是完成书背“三粘”的多工位自动机。该机可以单独使用，也可以应用在我国生产的JZX－01型精装书籍自动生产线中。按照精装书籍书芯贴背的工艺要求，TB型贴背机有五个工位，分别完成刷胶、粘纱布、第二次刷胶、粘堵头布和书背纸、托实的工作。其工艺流程如图6－11所示。
图6－11 TB型书芯贴背机工艺流程图
TB型书芯贴背机加工书芯的幅面为16～64开，加工书芯的厚度为6～75mm，生产能力为18～36本／min。
七、裱卡
裱卡是指在活络套书芯的两面粘上硬质卡纸（纸厚约0．smm，一般为灰、黄纸板）的加工工艺。贴硬质卡纸有两种方法，一种是将硬质卡纸校在上下环衬上；另一种是将卡纸直接粘在订口上。裱卡后的书芯经压平、干燥、三面裁切制成光本书芯，然后再进行书芯加工。
使用时，将卡纸塞在塑料封面的套层内，成为可以自由装拆的活套精装书刊。
八、精装书芯质量要求
根据行业标准CY／27－99，精装书芯加工质量要求下。
1.书背平整、厚度一致，裁切规格符合GB/T788-99的规定。
2.圆背书芯的圆势在90°～130°之间，起脊高度为3～4mm，书脊高与书芯表面的倾斜度为1
20°±10°。
3.扒圆起脊的书脊无呲裂、皱折和破衬，四角垂直，无回缩变形。书背弧度与书芯相互对称
，从天头到地脚槽沟线整齐，大小相等，书芯切口光滑无阶梯形。
4.堵头布贴粘平服牢固。方背堵头布的长度以书背的宽度为准。误差1.5mm。圆背堵头布的
长度以书背的弧长为准，误差为1.5mm～2.0mm。
5.书背纱布粘正、居中，粘平粘牢。书背纱布的长度应短于书芯15～25mm。
书背纱布的宽度
应大于书背弧长(圆背)或大于书背宽(方背)40～50mm。
6.书背纸粘贴益准确，粘平粘牢。书背纸的长度应短于书芯4～6mm。方背书背纸的宽度与书
背宽相同。圆背书背纸的圆背弧长相同。
7.丝带粘贴在书芯背部上方的中间，长短与书芯的对角线长相同。
8.筒子纸应使用牛皮纸，粘平，粘牢。筒子纸的长应比书芯长短2.0mm－4.0mm，宽应是书背
宽(方背)或弧长(圆背)的两倍加5.0mm粘口。
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