第二节 平版印刷
平版印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须有水参加，水墨平衡是平版印刷研究的基本课题。对于平面印刷的从业人员来说，在整个印刷过程中，如图5－9所示，需要解决印版、供水量、纸张、油墨以及印刷环境之间的矛盾，因此，工艺复杂，技术操作难度大。
图5－9 影响平版印刷质量的因素
一、 平版印刷机
平版印刷机种类较多，有单色、多色；单面、双面；单张、卷筒；对开、四开、八开等。有的平版印刷机还备有干燥及折页装置，无论哪一种印刷机，都如图5－10所示，由给纸机构、印刷机构、供墨机构、润湿机构、收纸机构等五大部分组成。
图5－10 卷筒纸凸版双面轮转印刷机结构示意图
给纸机构由存纸和送纸装置组成。
印刷机构包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒。典型的单张纸平版印刷机和卷筒纸印刷机的滚筒配置如图5－11和5－12所示。
图5－11 平版印刷机的主要结构
图5－12 卷筒纸印刷机滚筒的配置
供墨机构包括墨斗、墨量调节螺丝、出墨量调节版、墨斗辊、匀墨辊、压辊、串墨辊、靠版辊等，排列情况如图5－13所示。
图5－13 供墨机构
润湿机构包括水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊等。
单张纸平版印刷机的收纸机构，一般由链条式印张传送器、印张减速器、收纸台等部件组成。
二、 平版印刷工艺
平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印后处理等，可用下列方框图表示。
（一） 印刷前的准备
平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。
纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法。一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。
从存版车间领到上机的印版时，要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。
平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。
此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液。一般是在水中，加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分，根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液。印刷时，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。当空白部分的亲水层被磨损时，可以形成新的亲水层，维护空白部分的亲水性，同时，能降低印版的温度，减小网点扩大值。PS版使用的润湿液为弱酸性，pH值约为5～6之间，报纸印刷因使用略显酸性的纸张，可以使用弱碱性的润湿液。
平版印刷机橡皮滚筒的表面，包复着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。包衬视硬度不同分为硬性、中性、软性等三种。硬性包衬一般用于多色、高速胶印机；软件包衬常被用在精度低的胶印机。中性包衬的性能介于硬性和软性之间，应用的范围较广。
印刷色序是个很复杂的问题，一般是透明度差的油墨先印；网点复盖率低的颜色失印；明度低的油墨先印，以暖色调为主的人物画面，后印品红、黄色；以冷色调为主的风景画面，后印青色、黄色；用墨量大的专色油墨后印；报纸印刷，黑墨后印。单张纸四色印刷机大多采用黑、青、品红、黄的色序；单色机、双色机的色序比较灵活。
（二） 安装印版
将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的定位要求，安装并固定在印版滚筒上。
（三）试印刷
印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸的情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版上的规矩线为标准，调整印版位置，达到套印精度的要求。校正压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。
（四）正式印刷
在印刷过程中要经常抽出印样检查产品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文的清晰度是否能满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时，要注意机器在运转中，有无异常，发生故障即时排除。
（五） 印后处理
主要内容有：墨辊、墨槽的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫等。
三、 常见的印刷故障
平版印刷工艺复杂，印刷过程涉及到机械、材料、电子等许多技术领域，生产中出现的印刷故障也十分复杂，故障产生的原因往往与许多因素有关。
（一） 纸张的掉粉、掉毛
纸张表面细小的纤维、涂料粒子脱落的现象，叫做纸张的掉粉掉毛。从纸张上脱落下来的纤维、粒子堵塞印版的网纹，造成印刷品脏污，并使印版的耐印力下降。
为了防止或减缓纸张的掉粉、掉毛，应选择表面强度高的纸张印刷；在油墨中加入撤粒剂，降低油墨的粘着性；在油墨中加入稀释剂或低粘度的调墨油，降低油墨的粘度；适当地降低印刷压力、印刷速度。
（二） 油墨的叠印不良
后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨带走，使印刷品色彩的饱和度下降，这一现象叫做油墨的叠印不良。这是多色胶印机常见的故障。
为了防止油墨的叠印不良，在多色胶印机上，使用的油墨，粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小。印版上的墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大。
（三） 套印不准
指印张上的图象发生纵向（沿纸张的输送方向）、横向（与纸张输送方向垂直）或局部出现的偏移现象，一般是纸张和印刷机引起的。
从纸张方面排除套印不准的措施有：检查纸张的裁切精度，使之达到规格要求；吊晾纸张，消除卷曲、波浪形、紧边等纸病；采用丝缕相同的纸张印刷等。
从印刷机方面排除套印不准的措施有：调节前挡规、侧挡规到正确的位置；调节摆动牙位置；更换被磨损的叼纸牙；调节套准印机构，使各部件动作协调等。
（四） 印品空白部分上脏
印刷品空白部分出现墨污的现象。
排除的措施有：增加印版的供水量；增大润湿液的酸性，增加水辊的压力；对版面进行亲水性处理等。
平版印刷中，常见的故障还有印品背面蹭脏、花版、糊版、掉版、墨杠等。
五、 平版印刷的质量控制
（一） 平版印刷品的质量要求
平版印刷是复制图象印刷品最理想的方法，按照平版印刷工艺特点，印刷品应达到以下的质量要求；
阶调再现：亮、中、暗调分明，层次清楚；
颜色再现：符合原稿，复制真实、自然协调。符合付印样，同批产品，不同印张的颜色应一致；
网点：网点清晰，角度准确，不出重影。50％网点的增大值应符全表5－1的要求。
| 色别 | 精细印刷品 | 一般印刷品 |
|---|---|---|
| Y（黄） | 8％～20％ | 10％～25％ |
| M（品红） | 8％～20％ | 10％～25％ |
| C（青） | 8％～20％ | 10％～25％ |
| BK（黑） | 8％～25％ | 10％～25％ |
精细产品是使用质量的原辅材料、经过精细制版和印刷的印刷品。
套印：图象轮廓清晰，套印允许误差如表5－2所列数据。
| 部位 | 精细印刷品 | 一般印刷品 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 四开 | 对开 | 全开 | 四开 | 对开 | 全开 | ||
| 主体部位 | ＜0．10 | ＜0．15 | ＜0．20 | ＜0．20 | ＜0．30 | ＜0．50 | |
| 一般部位 | ＜0．15 | ＜0．20 | ＜0．30 | ＜0．30 | ＜0．40 | ＜0．60 |
外观要求：文字完整、清楚、位置准确。细小脏迹、墨斑不影响主体。印刷接版色调基本一致，精细产品的尺寸误差小于0.5mm，一般产品的尺寸误差小于1mm，图象位置准确。
（二） 印刷质量的控制
从60年代开始，利用信号条、测试条和CPC装置等控制胶印质量。
1.GATF星标
GATF星标是供视觉检查的信号条。通常在网点没有变形、重影的情况下，星标的中心如图5－14所示。当印刷中供墨量过大，网点发生变形，星标的中心将有明显的变化，由此帮助人们及时发现印刷中的质量问题。
图5－14 GATF星标变化图
2.布鲁纳尔测试条
布鲁纳尔测试条是配合密度计来检查油墨的实地密度，网点增大值、印刷反差等主要质量指标的测试条，由实地色块、50％粗网（10线/cm）和50％细网（60线/cm）的网点块组成，见彩图和图5－15。
图5－15 布鲁纳尔信号条的细网区
利用超精细段的点形变化，可以用肉眼判断并检查重影和网点的变形等。
3.FOGRA测控条
FOGRA测控条，不仅能检查暗调，中间调的网点扩大，还能检查网点变形，油墨相互叠印的情况（参看彩图4）。
4.CPC印刷质量控制系统
CPC系统由CPC1、CPC2、CPC3、CPC4组成。该系统如图5－16所示。
图5－16 CPC自动控制系统
CPC1是一个中心控制台，它安装在胶印机的收纸台附近，对多色胶印机进行遥控，主要控制每一色的各个墨区油墨的总量。
CPC2是一台印刷品质量控制台，能在数秒钟之内对每张印刷品的密度，网点增大值以及其它印刷质量的特性如：重影、油墨叠印等进行检测。
CPC3是印版识读器，则一独立装置，不与印刷机相连，在上版之前，识读印版各项数据，使给墨量的预调工作进行的更快、更精确。
CPC4是套准控制装置，通过红外脉冲对印版扫描，将测量数据送给CPC1，启动各印刷滚筒的伺服电机，进行自动控制和校准，径向和周向校正的套印误差可达0.01mm。
三、 平版印刷新工艺
（一） 无水胶印
无水胶印，采用不需要用水润湿的平版进行印刷。
使用阳图底片晒版的阳图型无水平版，版材的结构如图5－17（A）所示。由铝板基、底层（也叫粘合层）、感光树脂层、硅橡胶层、覆盖膜等组成。曝光时，见光的硅橡胶层发生架桥反应，进行交联，未见光的硅橡胶层被显影液除掉，形成图5－17（B）所示的印版。
图5－17 无水胶印的印版
阳图型无水平版的图文部分微微下凹,着墨后油墨不易扩散，空白部分的硅橡胶层对油墨有排斥作用，因此，印刷时可以不用润湿液，从而避免了由润湿液引起的许多故障。
无水胶印使用的油墨比有水胶印油墨的粘度量、粘着性低，主要成分是高粘度改性酚醛树脂及高沸点的非芳香族溶剂，遇热容易分解，故在印刷时，环境温度要保持在23～25℃。
无水胶印，网点增大值小，网点增大值能够控制在3％以内，可以采用200～500线/in细网线，印刷高解象力的印刷品。若与调频加网技术结合，更可印刷出无可比拟的高档精美印品。
无水胶印，去除了不易控制的水，没有油墨乳化现象，印品墨色均匀、饱和度高。
用无水胶印印刷时，一般消耗5张纸即可正式印刷，耗纸率低、生产效率高。
无水胶印，作为一种先进的印刷技术，有可能替代传统的有水胶印。
（一） 直接制版印刷系统
直接制版印刷系统，是90年代的印刷新技术，它实现了从计算机到印刷间的直接连结，这种印刷系统的构成及工艺流程如图5－18所示。
图5－18 直接制版印刷系统
将计算机编辑好的图文信息，通过计算机控制的激光系统，刻制在预先固定在印刷机滚筒上的特殊无水平版上，刻制完成后，将刻制过程中残存于印版表面的残渣擦掉，即可开机印刷。
计算机直接成象制版印刷，缩短了印刷工艺流程，省掉了制备PS版所必须的相关设备、人员、材料。由于版材预先安装在印刷滚筒上，然后在计算机控制下成象，无需进行定位调整，保证了套印精度。使用无水平版印刷，具有无水平印的全部优点。用计算机编辑图文，可以使用调频加网技术，实现了高质量的印刷。总之，直接制版印刷技术，它代表了平版印刷发展的方向。
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