确定设备使用效率的准则（下）

产品合格率
　　产品合格率是将不符合标准的产品去除后生产或传送的可以接受的产品数量。六大损耗中的最后两个直接对产品合格率有影响，即有缺点的产品和被破坏的产品，以及调节运转速度后，由于时间和材料的损失而引起的产量减少。

有缺点的产品
　　在印刷工业中有缺点的产品是产品流失的主要困扰。这类损失包括最终有缺点的产品太多了，不得不需要额外的质检员花费额外的时间对产品进行筛选，由此在质检领域形成瓶颈，如果合格产品不够数量还需重新进行生产。必须严密重视有缺点的产品，与个人的利益挂起钩来，在最大程度上消灭不必要的浪费。

产量减少（启动损耗）
　　启动损耗可以被定义为完成准备工作到生产出第一张可记数的合格产品之间的时间损耗，这时的设备运转速度较慢。此时计数器刚刚被调节完毕，颜色多多少少还有些不太稳定的速度上，机器还有待稳定。影响启动损耗的因素包括设备状况，材料是否齐全，操作程序是否合理，操作人员的知识和技能是否足够。启动损耗往往不被人关注也不曾尝试将它们消除，但实际上累积起来这些损失也相当惊人。

总结：
　　不当的操作控制，无组织的培训和教育计划，不统一的操作技术，缺少标准的操作程序，以及“当它坏了才维修”的维护系统是出现六大损耗的主要原因，也是设备运转效率低下的真正原因。

　　到目前好没有发现哪种特效方法能够使低效运转的设备转变为高效运转，但一旦清楚地了解了设备的实际工作效力，就可以着手对它们进行改善，通常也可以取得不错的效果。

附：TPM——设备生产率的计算

1．运转时间比率或者说设备的有效性是以运转时间为基础的。

　　设备的有效性=运行时间/负载时间（每天的有效时间）

　　运行时间比率=（负载时间一停机时间）/负载时间

　　以单张纸印刷机为例：
　　一天的负载时间为1440分钟（24小时3班制）。
　　准备时间300分钟（5次准备，每次60分钟，上个作业的最后一张合格产品下一个作业的第一张合格产品之间的时间）
　　停机时间/总停机时间 180/480（操作中断，设备故障，PM，等待等等）。
　　（1440分-480（停机时间））/1440=960（有效的运行时间）/1440（负载时间）=66.5%
　　设备的有效性=运行时间比率=66.5%。

2．设备运行速度比率指的是理想速度（设备设计的额定速率）和它的实际运行速度之间的差异：
　　运行速度比率=最大运转速度/实际运转速度

　　以张单张印刷机为例：
　　最大速度=15000iph（每小时印次），15000每小时印次/60分钟=250每分钟印次，即4分钟生产1000张。
　　运行速度=11000iph（每小时印次），11000每小时印次/60分钟=185每分钟印次，即5.5分钟生产1000张。
　　实际每小时生产率=8100iph（每小时印次），8100每小时印次/60分钟=135每分钟印次，即7.5分钟生产1000张。
　　最大运行/实际运行=（4分/千张）/（5.5分/千张）=72.7% 运行速度比率。

3．性能有效比率是：运行速度比率和净运转比率的乘积。

　　净运转比率是实际产量与有效运行时间的比率。

　　960分×185每分钟印次（5.5分/千张）=177000张（以实际运行速度生产的印张，设备无停顿）
　　960分×135每分钟印次（7.5分/千张）=129000张（实际生产的印张，以实际运行速度运转）
　　性能效率=净运行比率×运行速度比率。
　　（（生产的数量×每分钟实际生产量）/运行时间）×（最大运转速度/实际运转速度）=（生产的数量×额定运转速度/运行时间）

　　以单张纸印刷机为例：
　　实际产量 运行速度
　　（129000 × 5.5分种/千张）/960分钟（有效运转时间）×100%=74% 净运行比率。
　　100%-74%=26%，运行损失率（由闲置、短暂停机和较慢设备速度引起的损耗）
　　实际生产 运行速度
　　（129000 × 4分钟/千张）/960分钟（有效运转时间）×100%=54% 性能效率
　　净运行比率0.74×运行速度比率0.727×100%=54% 性能效率

4．产品合格率是除去不符合标准的产品后，可接受的产品数量。

　　产品合格率=总产品数量（百分比）-破损与拒收的产品数量（百分比）。

　　以单张纸印刷机为例：
　　100%产品-5%破损=0.95 95%产品合格率

5．总体设备效率。

　　以单张纸印刷机为例：
　　运行时间比率 66.5%
　　性能效率比率 54% = 净实际操作比率/74%×纯运行速度比率/72.7%
　　产品合格率 95%
　　运行损失比率（空载、间停、设备缓慢和缩减生产）26%

　　运行时间比率 性能效率 产品合格率
　　66.5% × 54% × 95% =34% （总体设备效率）