确定设备使用效率的准则（上）

　　在寻找提高生产率和效益的方法时，印刷公司通常将注意力集中于缩短时间和改善设备的利用率上，这样的一些努力取得了明显且即时的效果。但是公司怎样才能知道他们是否真正地消除了时间损失，改善了工艺流程了呢？而且这样的改进到了一个什么样的程度呢？其中一种方法是测量设备的使用效率。

　　设备的性能和使用效率是影响印刷公司生产率和效益的关键因素。为了控制这些因素，就必须测量并分析它们，然后按照科学的数据实施行动，但采用什么样的方法对印刷设备进行测量和分析才是有意义的呢？

　　由GATF为印刷工艺产业特别开发的总生产运转率（TPM）是一套测试生产设备性能的系统，它主要着眼于“六大损耗”，把它作为确认和测量印刷工艺中设备低效运转的首要原因的一种方法。

　　“六大损耗”提供了提高总体设备生产效率的一种理想方法。所有的印刷工序——从印前印中到印后加工——都须被测试，因为他们之间会相互影响，每个工序都会影响下一个工序高效运转。

定义总体设备的使用效率
　　设备使用效率（EE）是有效操作时间百分比与实际设备性能的百分比的比率再和实际生产的优质产品的百分比的比率，换句话说，设备的真实性能的测量与分析必须考虑到以下一些因素：

　△ 生产一件合格产品的实际设备时间（操作时间的比率）
　△ 当设备处于生产模式时的实际设备性能（设备性能比率）
　△ 能被卖出去并被顾客所接受的优质产品的数量（合格产品比率）

运转时间比率：
设备的有效性比率，或者说是运转时间比，是和“六大损耗”中的前两个直接相关：（1）失灵和故障（2）印刷作业的准备和设置。

　　运转时间比是以实际运作时间（整个负载时间减去停工时间）除以负载时间的比率为基础的，负载时间是设备按规定运作的总时间（以分计算），停工时间是设备无法生产出合格产品的停产时间。

设备的失灵和故障
　　消除“六大损耗”的第一步是：减少设备的故障或失灵（GATF的TPM计划追求零故障的目标）。设备故障有两个基本类型：偶发故障和常发故障。

　　偶发故障是突然的而且意料不到的，他们常使机器瘫痪上相当长一段时间，偶发故障和损失不常发生但却非常明显而且大多来自于设备的机械和电子部件的退化，主要的校正方法是从物理本质上恢复设备的最理想状态。

　　常发故障和损耗只消耗较短的时间即可恢复，但却频繁发生。它的发生是由设备、工具、材料和操作方法上的缺陷造成的。

　　常发故障的出现经常暗示着：

　△　有隐藏的缺陷。
　△　通常不是由一个原因引起的。
　△　经常发生。
　△　每次不是以过长的时间损耗为特征。
　△　很难定量表示。
　△　管理人员和操作人员能很快使设备恢复到正常的状态。
　△　常常被管理人员和生产人员视为不可控制的变量。

　　克服常发故障和损耗需在整个公司的员工共同努力，群智群力，不断创新。

　　许多印刷工作者通常都会采用一定程度的校正方法来减少偶发故障的发生和因此带来的损失，但很少采取适当的行动避免常发故障的出现。这种观点是错误的。常发故障出现的频率不断增高将导致更多的偶发故障，最终造成整个机器的瘫痪。另一方面，设备失灵和故障的消除使生产的有效时间增长。

设备的设置和调整（印刷前的准备时间）
　　设备工作时间损失的第二个焦点是作业的变更所带来的印刷作业准备时间的增长。随着对短版作业的需求不断增多，印刷工作者面临着更多的印前准备。印刷机（或设备）的准备时间可定义为印刷机生产一个作业的最后一件合格产品转换到下一个作业的第一件合格产品，这一过程所需的时间，通常被称为“前一个作业的最后合格产品，后一个作业的最先合格产品”。

　　改善印刷准备时间的最有效系统被称为“单位时间内模具交换的次数（SMED）”，由一个日本人开发成功。SMED主要关注两个方面的因素：
　　1．从内部准备时间（设备停止时）到外部准备时间（设备处于工作状态）的转移，这段时间被称为印前准备时间。

　　2．消除调整校正时间需要匹配作业参数直到完成印刷作业的准备（例如：定位、安装、颜色和载切位置等因素）。

　　如果应用SMED技术能有助于减少平均印刷机准备时间，如从2小时减到1小时，那么60分钟的损耗时间就被去除掉了。应用SMED技术已被证实能提高设备的运作效率。

性能比率：
　　“六大损耗”中的两个直接影响了设备的性能比率：由于空闲和微小的停顿引起速度下降；由于减少了运转速度引起的的速度下降。在谈论设备的性能率之前，需定义下面的术语：

　△　运转速度比，指设备理想速度（额定速度）和实际工作速度之间的差异。
　△　净运转比率，指实际生产的产品和有效运转时间之间的比率。
　△　性能效率比，指净运转比率与运转速度比的乘积。

速度损失：设备的空闲和微小的停顿
　　造成印刷机故障的一个最大原因是空闲和微小的停顿。当机器出现轻微的失灵时就会出现短暂的停机，由此会引起机器的参数设置被打乱或者出现不正常的卡纸现象，使生产出现紊乱。

　　微小的停机现象在生产中经常发生，如：

　△　自动给纸装置滚筒的脱离
　△　负载的改变（给纸装置和收纸装置）
　△　卷筒纸的折叠或单张纸堵纸
　△　清洁（印版、橡皮布、润版系统以及脏的传感器。
　△　替换坏的供纸板胶带。

　　微小的停机也可能是由于外部操作的低效率而产生，例如，维修期限的不断拖延，缺少有组织和可证明的培训，不够实际的作业计划和版式，购买的材料不够充足等等。大部分公司并不把这种暂时的停机当成故障，并且忽视这些很微小的时间流失，而它们对生产率和效益均有很大的影响。

　　在微小的停机之后，想让印刷机继续生产通常采用更换材料、重新设置印刷机组件，降低设备运作时间或半夜打电话给设备管理人员以寻求帮助。

　　微小的停机可以轻松地补救，但也大大地阻碍了设备的有效生产。管理人员通常忽视这中短暂的停机，因为它们很难定量来描述，所以这些停机对设备操作的真实影响程度是不为人所知的。消除这中短暂的停机很有必要，因为现代印刷机都有不断进步的自动化技术，如自动印版交换装置、橡皮布清洗器和墨辊洗涤器、计算机控制的定位和着墨系统、印版扫描、数字油墨描述文件的输入和封闭线路的密度计/分光光度计系统。

　　密切注意设备运转的条件，组织有目的的培训，贯彻有效的标准操作程序是唯一有效的方法，它可以消除短暂停机的缺点和反常现象，减少速度的损失。

速度的损失：降低运转速度
　　设备的运行速度较慢本身就是一个损失，因为它没能以额定速度运行。较慢设备运行速率的定义为制造商设计的最佳设备运行速度与正常生产时设备的实际运行速度之间的差别。印刷商的主要目的是将实际生产速度最大限度地接近最佳速度值，直到达到最佳值为止。

　　设备运行的速度较慢的原因多种多样，包括纸张的标记，水性涂料的干燥速度较慢，紫外线的固化慢，不良的安装和定位，纸张或书贴传送困难，给纸困难，涂布纸张起毛，印刷机的机械问题，设备的损耗过大，在高速运转时监控质量的困难等。提高印刷速度可能使许多问题都暴露出来，这样就有更多的机会使问题得到有效的解决和校正。