制作无“针孔”网版

　　丝网印刷者总结出这样一个规律：当网点超过您所能印刷的范围时，就会出现“针孔”现象。关于“针孔”现象在印刷者中存在两种观点，第一种观点是：“针孔”现象是一种扰人但又是丝网版制作过程中无法避免的事情；第二种观点是：所有的“针孔”都是可以完全预防的，这是一种占少数和激进的观点。

　　我属于赞同第二种观点的少数。本文就如何制作无“针孔”网版进行分析。这里说的不是偶而获得无“针孔”网版，而是始终如一地获得无“针孔”网版。我之所以知道可以做到这样是因为在我们的丝网印刷实验室里，已经连续6个月制作出无“针孔”网版。

　　但是在讲述制作过程之前，您必须首先理解关于“针孔”的三个事情：

　　1．“针孔”不再发生是有原因的；

　　2．知道是什么因素导致“针孔”现象；

　　3．每一种因素都是可以改变和避免的。

　　下面让我们检查整个网版制作过程，是什么导致“针孔”的产生，并找出预防措施。

原稿
　　网版制作过程和“针孔”预防步骤要从原稿制作车间开始的，原稿制作车间是获得原稿图像，进而获得阳片（阳片用来制作网版）的地方。原稿图像以及阳图胶片应该是干净、无划伤和没有黑斑的图像。图像区域应当是完全不透明或接近不透明，具有锐利的边缘。

　　如果您所用的原稿图像具有下列任一情况时，导致“针孔”的可能性都会增加：
　　1．显影乳剂或激光打印粉出现的黑斑；

　　2．有脏点或灰尘；

　　3．有胶带残余；

　　4．多层胶片或硫酸纸粘在一起；

　　5．硫酸纸原稿图像。

　　产生“针孔”的主要原因是脏的原稿胶片。如果您认真清洗胶片，就可以减少“针孔”出现的概率。

　　胶片原稿图像可以用任何一种胶片清洁剂（可通过丝网印刷供应商得到）进行清洁，最好用指定的清洁剂进行清洗，因为使用其他的清洁剂可能会擦伤胶片、引起静态堆积、或留下的清洁剂吸收灰尘。

丝网
　　无“针孔”网版的获得还需要十分干净的丝网。丝网必须经过化学清洗，总之要比您在洗衣店里洗的衣服和饭桌上用的盘子还要干净。要获得一定干净程度的丝网，您必须有能以1000psi的速度进行喷水的压力清洗机，您必须系统而全面地用特定的工业清洗剂和去污剂进行清洗（千万不要用家用清洁产品）。

　　丝网清洗干净之后，从清洗槽中取出；冲洗清洗槽，把丝网重新放回清洗槽，冲洗丝网三分钟以上。千万不能放进脏的清洗槽中。在大匹量网版制作车间，您可以准备两个清洗槽：一个脏清洗槽用来剥离网版，一个干净清洗槽用来进行丝网最后的冲洗和成像网版的显影。

　　另外，丝网在无尘（特别不能放在地板上）和无空气流动（风扇前）的环境下干燥，因为空气流动可以带来灰尘。一个常见的被忽略的灰尘“针孔”来源是来自胶片或网框的脏水流到丝网的图像区域。因此，在干燥网版时网框一定要水平。

　　在要求无尘网版时有一点要注意：腐蚀模糊去除剂虽然可以去脏，但使用时若时间过长或次数太多，可能会降低丝网的弹性。使用不具有腐蚀作用的模糊去除剂比较安全，而且还要学会辨别丝网上必须去除的灰尘与丝网上不会引起“针孔”的斑点之间的区别。

感光乳剂
　　没有充分混合的感光乳剂可能也是产生“针孔”的一个来源。如果您采用重氮感光剂直接乳剂，您把重氮粉加到乳剂中之前必须保证它在水中已彻底溶解。未溶解的小颗粒重氮粉将引起“针孔”。当您溶解重氮粉时，注意检查盛重氮感光剂的容器口上的白色衬垫，如果有棕色的斑，说明没有完全溶解。重氮感光剂与乳剂混合之后，存放至少一小时，使气泡完全排出。

　　“针孔”的另一来源是乳剂中的灰尘。在把未用的乳剂倒回乳剂罐时一定要注意，如果任何灰尘、布丝、小障碍物、或其他污染物进入乳剂，就有可能导致下次制作网版时产生“针孔”。

　　毛面胶片的优点是产生“针孔”的可能性小，而且近来开发出来的双重固化直接感光乳剂也比过去的方法产生“针孔”的可能性小，如果您用的是直接感光乳剂，建议您用新产品作一下试验。

曝光设备
　　预防“针孔”的下一个方面是曝光设备。用市场上的任一商业丝网曝光设备都可以制作出无“针孔”网版，但有一些设备导致产生“针孔”的概率大。

　　光源是网版曝光单元的关键因素。有效输出功率为1-5千瓦的金属卤素灯被认为是最好的光源，它有曝光图像模版乳剂所需的丰富波长光和低热输出。其次是汞灯。

　　不管您用的是什么光源，您的曝光单元应当有一个光积分器。因为对网版进行曝光的灯不可能总是发出同样的光量，如果您用计时器进行测量，可能在周一曝光正确的灯在周二就曝光不足。曝光光源输出能量变化的两个最常见原因是灯的寿命和不稳定电流。光积分器通过监视灯发出的实际光量来控制由涂布网版所接受到的实际光量。这是最精确的测量方法，能提高网版曝光的可靠性和一致性，避免曝光不足和曝光过度。

涂布与干燥
　　即使有最好的乳剂和最干净的丝网，但如果网版没有正确地涂布和干燥，仍可能出现“针孔”。要获得较好的涂布，使用毛面胶片比直接感光乳剂相对容易一些。当使用直接感光乳剂时，丝网应当用液槽涂布器进行涂布，涂布时用涂布器的较细边缘慢慢地平稳地进行。形成的乳剂层应当非常光滑和均匀平滑。我一般建议在片基一边涂布两遍和在丝网的刮墨板一面涂布两遍。在大多情况下，这能保证乳剂层有足够的厚度，但又不是过厚。

　　最近开发的由高固化成份组成的直接感光乳剂通常不需重复涂布和干燥就可以得到无“针孔”网版。但是如果您使用了低固化成份组成的感光乳剂或网线数低于110线/英寸，在最初涂布干燥后，仍需要在片基一边进行重复涂布。

　　使用毛面胶片产生“针孔”的几率很小，这是因为丝网经过了充分的清洗，处于无灰尘状态。而且，涂布中的缺陷可明显地即刻发现，您可以去除毛面胶片，清洗丝网和使用一个新的毛面胶片。千万记住使用的毛面胶片厚度与网版的线数要匹配。在高网线中使用薄毛面胶片，低网线中使用厚毛面胶片。通常薄毛面胶片与低网线数的丝网不易粘接。

　　不管是直接感光乳剂或是毛面胶片都需要在无尘和湿度低的环境下干燥。干燥网版的理想环境是：80-90华氏温度，40%的相对湿度。不要以加热的方法来提高干燥的速度，也不要以降低湿度的方法来加快干燥的速度。

　　控制网版干燥空间的湿度在控制“针孔”中是一个关键的因素，湿度高会造成这样一种现象：乳剂涂层看上去是干燥的，实际上含有太多的湿气。当这些带有湿度的网版进行曝光和冲洗时，结果会出现微小的细细的类似于“针孔”的图像。此网版表现出曝光不足，其实不是曝光不足，而是在曝光之前保留在乳剂中的大量水分造成的结果。（这就是为什么整个冬天的丝网版制作良好，而到了7月却出现了“针孔”的原因。）唯一的解决方案是在有湿度控制的环境下对网版进行干燥。

　　正像我前面所说的一样，不要放在地板上干燥，也不要在风扇前面干燥。地板是车间最最脏的地方，风扇吹出的风会带有大量的微尘，这些微尘落在网版上就会形成“针孔”。

曝光过程
　　除了丝网脏之外，导致“针孔”的两个最可能的原因是曝光单元的镜头是脏的、丝网版曝光不足。在曝光之前您必须清洗镜头，不得有油墨、乳剂、胶带或粘性残液、红膜、及其他的阻碍光的物质。最好准备一个工业镜头清洗喷嘴、一块不脱线抹布、和一个窗户清洗橡皮，以便在曝光前进行标准的清洗。如果曝光单元是翻转式的，与网版不接触的一面至少一星期清洗一次。

　　曝光不足是引起“针孔”的另一个常见原因。当然有些丝网印刷者精细地控制得到曝光不足的网版是为了获得细节，但其他的曝光不足则是因为没有对网版曝光过程进行正确的校准。

　　曝光不足的特征如下：
　　1．显影后乳剂膜很薄；

　　2．原稿图像边缘有成排的“针孔”；

　　3．在印刷过程中图像不完整；

　　4．网版不易再生。

　　纠正曝光不足网版的唯一方法是使用曝光校准仪对网版曝光过程进行校准。所有的乳剂生产商都出售曝光校准仪，一般来说是与所用乳剂相对应的。那些为了得到精细细节而曝光不足的情况，一般使用一种不同的乳剂、高网线数染料丝网、毛面胶片，使用阳片而非硫酸纸作曝光原稿，并使用较好的光源。

图像显影
　　和许多印刷者想象的相反，显影过程不是产生“针孔”的原因，在冲洗后之所以产生“针孔”的原因通常是曝光不足或者有灰尘颗粒落在乳剂中。正确准备和曝光的网版要非常耐用，一般能抗得住1000psi的压力冲冼机的水流。

印刷操作
　　经过认真制作的网版在印刷过程中也可能出现“针孔”。大多情况下，印刷中“针孔”出现的原因是乳剂中含有的灰尘颗粒，在印刷过程中被磨出感光乳剂层后留下一个小孔或一个气泡（气泡产生的原因主要是涂布太快或涂布后没有放足够的时间使气泡跑出感光孔剂层）。

　　如果“针孔”出现与刮墨板平行的一条，请检查“针孔”是否位于刮墨板前后经过的同一区域。刮墨板对丝网的压力在两端最大，所以如果“针孔”出现在刮墨板经过的地方，则可能是刮墨板对乳剂层产生了过大的拉力甚至损坏。它们过分拉动丝网以致于感光乳剂层断裂或脱落。若是这种情况，可以采用减少接触的距离、使用较短刮墨板、使刮墨板拐角更圆、使用大网版的方法来解决。

人员培训
　　一个经过良好培训的有质量意识的网版制作人员在最困难的条件下也可以制作出无“针孔”网版，甚至于工作非常棘手、网版质量不一致的情况下也能生产出满意的产品。相反，没有经过良好培训的马虎的网版制作人员即使在具有最好的网版制作设备条件下也可能生产出劣质的产品。

　　大多数乳剂生产商都会提供齐全的、正确的、详细的针对每匹产品的说明和图表。其实这些信息并不是刚出来的新信息，而是常用信息，我希望您已经掌握了它们。

　　把本文作为培训指南来制作一个无“针孔”网版操作规程。例如：
1.彻底清洗丝网；

2.每次曝光前清洗曝光单元镜头；

3.对网版进行正确曝光。

　　如果您能按照本文各部分的介绍进行操作，制作无“针孔”网版应当是一件容易的事情。愿本文能为您带来利润、带来效益。