柔性版直接制版技术（中）

三、柔性版直接制版技术存在的问题
　　直接制版技术难道仅仅只对以上述方面产生影响吗？当然不止。但是，很难对柔性版印刷未来的方方面面进行预测。当然，直接制版技术目前还存着一些问题，作为新技术的提倡者，有必要对这些事实作一下说明。下面就让我们来看看直接制版技术还存在哪些问题：

　　1、在Blackpool召开的“数字式柔印论坛”上展出了许多用直接制版技术得到的印刷样品，从视觉上来看，这些样品的质量相当高。的确，质量就是一切，显然直接制版技术就有了优势。但是，这种新技术到底好到什么程度呢？或者仅仅是简单省事吗？柔性版直接制版技术的网点扩大图呈曲线状，而且在某一点上，出现了网点负增长的现象。

　　事实上，任何输出设备都会呈现某种形式上的偏差，要对其进行测量和调整，使之标准化和规范化，并按照线性模式操作。在标准化的基础上，再考虑上网点扩大的限量，得到的就是精确的标准偏差。这种偏差不论是针对胶片、样张、印版的，还是针对其它的什么东西，必须能够加以控制。理想的情况是：每台设备都有自身固有的标准偏差。但是，可能会出现下列三种情况之一：

(1)设备不能够被校准；
(2)没人愿意费力气去做这项校正工作（这种情况很有可能）；
(3)销售人员为了向别人兜售自己的产品，只是一味地强调自己的设备自动化程度高，不需要人工调整，这种观点会误导许多用户。

　　2、正如前面所提到的，正是由于照排机的校准水平和控制能力比较差，才使得直接制版技术得以推广和应用。乍一看上去似乎是这样的：即使新技术的控制性能也不好，但是由于它的精度高，人们也更乐于接受。但是，在这样一个极为重视质量的研讨会上，为什么没有人讨论不同的版材之间的差别呢？请记住这样一个事实：大家都知道，直接成像版材上有一层起蒙版作用的涂层（被烧蚀掉），而且，随着生产制造厂商的不同，烧蚀涂层的特性也就不同，因此，必定要求更进一步的控制。然而，在传统的柔性版制版工艺中，用的是胶片，制版印刷厂只需要对一种胶片标准化即可，对所有厂商生产的胶片都适用，所以，对输出胶片的校准和控制更为简单。

　　3、如果你观察一下用这种所谓的“数字柔版”得到的高质量的半色调印刷品，明显的突出点之一可能就是高光区。在胶印中，人们用的可能是印刷四原色Y、M、C、K，但是，胶印的网点扩大非常小，足以避免传统的灰色高光，而在柔性版印刷中却不一样，必须要处理这种灰色高光。

　　如何完成这种高光的处理呢？我们知道，网点越小，网点扩大也就越小，印刷品的质量也就越高。但是，值得注意的是，高光区中网点层次的跳跃会带来一系列的问题，特别是综合考虑印版网点情况和网纹辊。进行半色调印刷时，要保证网纹辊着墨孔的开口面积小于印版上最小的网点的面积，否则，在高光区，某些网点的尺寸/面积很小，比网纹辊上网穴的体积/着墨孔的面积小或者相近，在印刷时，这些网点由于没有“网墙”的支撑，会造成小网点的丢失，在承印材料上所产生的网点会增大。这也是近年来迫使人们重新考虑随机加网方式的原因之一。事实上，问题是直接成像技术使得制版技术突然间向前迈进了一大步，而印刷环节中的其它要素还必须得与之相适应才行。

　　但是，值得提出的是，要想发挥直接制版技术的全部优势，不仅要购买相应的版材，可能还得需要更多的费用。