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装订加工技术新动向

时间:2001-01-09 作者:日本印刷技术协会 来源:必胜印刷专业网

 今年5月,世界最大规模的国际综合印刷机械器材展“drupa2000”在德国举办,出席此次盛会的业内人士众多。

  展会上推出的各式各样、种类繁多的新设备、新技术,为人们把握印前、印刷、印后工程的各个相关领域在21世纪发展方向,提供了丰富的信息。仅就印后工程,笔者认为有以下动向值得关注。

(1)业界对进一步提高设备运转速度的热情不高。
(2)以装订为中心,印前、印后工程更趋系统化。
(3)设备更加智能化。
(4)个别设备附加值增加。
(5)印刷界开始瞄准联机实时系统。
(6)新型装订系统PUR走向普及。

分析如下:
 (1)过去的装订、加工厂家为提高生产效率,争相在提高设备运转速度上做文章。现在,通过联机实际运转速度已达18000转/小时,并且所用装置日趋小型化,使用的纸张、材料的范围也越来越广,因此,可以说进一步提高速度并不显得十分必要。况且,如果速度进一步提高的话,现有的粘合剂的干燥性就必须要改良,此外设备方面也必须有相应的增加(比如调整器就需要双配),技术的制约和设备投入的加大必将对投资者的积极性有一定的影响。

 (2)流水化生产在节省人力、提高效率方面的贡献不容置疑。而且印刷界一直都在探讨如何实现从装订到发送的无人操作。现在,在印制一般的书籍、杂志的过程中,普遍采用介入印染辊图方式以起到连接印刷机和装订机的作用,像这样的半流水化作业已经得到了广泛的应用。从装订到书籍的自动包装,到按要求分类发送,各流程正向系统化方向发展。再从工厂的设备配置看,使用机器人自动码堆、自动搬运的搬送系统也已实用化。在这一领域,实用设备的开发现已告一段落,已经进入供用户选择的买方市场时期。

 (3)以往的装订设备在处理不同尺寸、厚度、纸质的纸张时需要不断进行调整,且又是人工操作,因此对操作者技能、经验的要求很高。特别是最近对装订(形状、粘合厚度、开合的难易等)要求日趋严格,另外还需适应装置小型化的趋势。在这种情况下,设备改造势在必行。一直以来,仅仅实现了对一部分设备输入相应的尺寸、厚度数据,自动预置需要调整的内容,或者采用遥控、数字化来管理的方式。受处理对象所限,无法充分考虑纸质、材料等条件,故改良的效果也是很有限的。因此,在装订机方面,业内各公司纷纷瞄准“单机有序化”的趋势展开研制开发,该趋势也将成为未来选择机型的主要标准。

 (4)将商品说明书等等印刷品包装到CD、FD或者商品样品里边已经成为通常的做法,生产它们的相应辅助设备也已经有了大的改善。而另一方面,以往平装、精装截然分开的生产线,现也正在朝着无边界、高效率兼容设备的方向发展。

 (5)当今世界,随着用户需要的多样化与网络技术的发展,能够在特定的时间,按特定数量,提供某种特定的信息的联机实时系统越来越受重视。日本主要的印刷、出版企业已经开始行动,纷纷引进新的设备,投身于可广泛用在绝版复制、再版、个人少量自费出版的这一系统。其中,富士xerox株式会社先行一步,开发出了合理、低成本的联机实时系统,该系统改善了印刷系统,且作为办公用复印机的替代品,至今在世界上仍被广泛使用。相信今后会有更多的新系统问世。

 (6)长期以来,印刷界都是采用EVA系的热溶胶为粘合剂。该粘合剂具有粘合快,价格低,易操作(具有可逆性)、易保管的优点,可以说对印刷业贡献巨大。但是,该粘合剂在溶剂、寒冷、高温的影响下,耐久性差,且涂抹量大,不易开合等等缺点也不容回避。为了克服上述不足,十年前业内便开始开发更为优良的PUR(聚氨酯反应性)热熔胶。PUR系湿气反应型热熔胶,靠空气中的湿气促进硬化。该热熔胶虽具有EVA系热溶胶没有的优点,但由于是湿气反应型的缘故,对它在开放滚筒式胶桶中反应过程的管理非常困难,所以PUR并不能完全将EVA取而代之。此后又通过采用封闭式喷涂技术,开发出了管理难度较低、成本较低的新的一套系统。伴随该系统的开发,PUR得到了进一步的普及,但和EVA相比,仍存在可操作性较差、硬化时间长、机械速度受制约等等不足,尚有许多问题亟待解决。

  接下来,单就日本的业界动向而言,笔者还想补充以下观点。

 (7)如果说20世纪是产业技术的时代的话,21世纪是一个以资源和环境为中心的时代。装订加工领域也在毫不例外地指向全球标准。纸的回收再利用成为最为重要的课题之一,由此专为再生纸改良、开发的粘合剂,以及分离方法也日趋实用化。就像前面提到的PUR,它在加热状态下不会溶解,可用最终过滤器将其除去,具有优良的可循环性。但与此同时,大量再生纸的使用会带来行业的不景气,也将加重装订界的负担,所以在利用再生纸的同时,还应着眼于其它的资源。

  另外,为解决燃烧有害物质带来的二恶英污染问题,需对乙烯树脂封面加强脱聚氯乙烯处理。另一方面,为防止铁钉伤人,就需更多地采用无金属、安全无公害的热压装订方式。

 (8)目前,日本印刷界已有企业获得ISO9000系列(品质)、 ISO14000系列(环境)的认证。更多的企业正在为获得ISO认证积极行动。

  ——摘译自www.jagat.or.jp

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