优化印刷适性使瓦楞纸板印刷加工的质量大有改观（一）

　　印刷适性一词是对印刷过程的主观判断，通常指纸张以某种方式对印刷过程作出反应，而且需要通过一些标准调整这种反应使之达到生产的要求。例如从技术的角度来看，通过多数的印刷方法可以实现在各种各样纸张上的印刷，但从商业或经济的角度来看，这一过程可能就不太可行。因此对高质量印品的评价应考虑到其主要特点，例如，用柔性版印刷的方法印刷一个高质量的包装纸盒，与印刷一些只有一些线条图的练习本的方式是完全不同的，后者的印刷方式的选择应把线条的清晰度作为考虑的重点。此外，印刷品还应被看作是纸张、油墨，印版、金属滚筒、印刷机以及如何准备印刷和操作方式之间相互作用的结果。即使纸张具有良好的印刷适性，但如果其它相关的因素不合适，同样印不出高质量的印品。为印刷适性下的定义为纸张的物理和化学特性，这些特性控制着印品的产量、质量和输出速率。本文主要介绍一下纸基、油墨和印版对需要瓦楞纸后加工的纸制品的印刷适性所带来的影响。

纸基
　　许多类型的纸张，如涂布纸，半涂布纸和非涂布纸、牛皮纸板或测试纸板等，都可以用于预印或印后的包装印刷。具有良好印刷适性的纸张将在适当的位置吸收适量的油墨，而且不会对它的干燥性起负作用。这种纸还可以表现出理想的印刷光滑度，油墨的渗透性，恰当的光学密度和良好的流变性（压缩性和弹性）。它还应该具有足够的表面张力阻止阻止起毛或掉毛，还应该具有良好的尺寸稳定性，以免在空气潮湿的环境中发生严重的变形。纸张的表面还不应该分离出颗粒，避免产生静电为印刷的过程带来不良的后果。

　　印刷适性的概念使我们不可避免地考虑当纸张与油墨在极短时间内和极大压力下相遇时，它们之间发生了什么变化。施加在纸张上的压力，明显改善可纸张的光滑度并减少了表面的毛孔大小。压力的大小和油墨湿润纸张表面的难易度是非常重要的，尤其对于那些表面比较粗糙的纸张来说更是如此。

光滑度
　　纸张的光滑度能影响印品颜色的均匀性，墨层和整体印品的表观。有两种方式描述光滑度缺陷，宏观的和微观的。宏观缺陷指可以用肉眼察觉到的一些不规则变化如严重的厚度上的变化或起皱，有时是由纤维的形状不规则造成的。微观的缺陷指肉眼看不到的缺陷，比如说一些细小的坑、洞，都能造成丢失网点使印品的质量下降。

纸屑
　　另一个印刷适性问题是从纸张表面掉下来的细小颗粒沉积到油墨中或滚筒的表面。如果在柔性版印刷机上的油墨供应系统中没有安装过滤装置，那么这些小颗粒就有可能不断累积，转移到印版上，这种现象通常被称为脏版，解决这种问题的一个方法就是在油墨泵前安装油墨过滤器，这样这些脏粒子就可能被辅助的叶片拦截下来。纸屑将非常严重的降低纸张的油墨适性。

视觉效果
　　纸张的颜色和油墨在纸张上固着后形成的墨膜也是非常重要的。显然，纸的颜色将对视觉效果产生影响，因此即时使用相同的油墨在不同表征颜色的纸张上印刷产生的视觉效果也是不同的。此外同一个作业使用不同类型的纸张也会造成印品质量的不一致。

化学因素
　　纸张的化学组份会强烈地影响印刷适性。酸性物质过多可能延长油墨干燥的时间，这一点在热带国家以及环境湿度较高的地区显得尤其重要，由于那里的纸张中所含的水分相对来说比较高，因此对干燥的速度要求也较高。通常PH值在5~5．5之间的涂布纸和7~8.5之间的涂布纸应该能保证有效地油墨干燥，除非环境的湿度太高，如湿度超过65%时就不一定能保证有效的干燥了。保持工作环境湿度的一致性，对于获得高质量的印品是非常重要的。如果环境的湿度太大，纸张就会象海绵一样不断地吸收水分子，一般都想使纸张达到一种均衡状态，即纸张既不吸收水分也不释放水分。不同克重的纸张有不同的均衡点，比如说一个密实的白纸板可能有6%的绝对湿度值，而在相同的环境中，未漂白的牛皮纸板可能有7．5%的湿度值。正常的水份标准在5%~7%，超过这个数值将改变油墨的吸收性且给干燥系统增加额外的负担。

　　然而纸张中含的水份太低可能导致最后的印品折叠成盒时油墨开裂，这是因为纸张吸收了空气中的水分膨胀给墨层带来过多压力造成的。