短版活：选用单张纸

　　传统上，商业印刷者使用在一个大幅面印刷机上印刷多页拼图，然后进行折页的方法生产骑马订产品，产品进行脱机打孔和按折标折页，接着把8页、16页或32页折贴放到骑马订装订机上装订，最后一步：三面裁边（在机或脱机完成）。这种方法对长版活来较好，它可以补偿设置一系列单元所需的较长时间。

　　随着客户为了避免长期积压、库存和产品陈旧而印刷较少的份数，作业的长度在不断地变短。目前，印刷者正在面临着如何在最短的时间周期内有效地生产出低数量（5000-20000份）骑马订作业的挑战。
面对这个挑战，通常采用的方法是把作业拼成4页贴子在小幅面（33英寸或更小）印刷机印刷，印张被裁成单张或4页贴，然后装到高速真空配页机上在机订钉、折页和裁边。

　　越来越多的印刷者意识到采用真空配页机/骑马订方法重要利益。首先，脱机装订步骤少，减少了步骤间的材料运输过程；其次，使用单张纸配页，印刷、裁切、装到配页机上、订钉、折页和裁边都是在机快速完成。使用传统方法，印刷、打孔/折页，然后装到在机系统，在机系统再把它们送到骑马订处进行订钉，在机或脱机完成三边裁切，相比之下，工序比较繁索。

　　此方法的另一优点是损坏较少。为特殊任务而设计的艺术级的配页机和小册子制作附件带有数字控制，分步马达驱动所有单元并且在单元转换时停止位置精确。它使得产品质量始终保持一致，这一点对短版活来说非常重要。对一个50000印的长短活来说浪费100个单元在骑马装订线上微不足道，但若在总共只有5000印的短版活上，100个单元就是整个作业的2%。

　　最重要的是，脱机真空配页/装订系统可以在几分钟内设置和改变规格。这较之改变骑马装订线和三刀裁切线节约了相当大的劳动量。改变速度也是严格的，因为短版活长度经不起许多单元的时间浪费。

　　客户不但把商业推向了短版活，而且同时缩短了交货期限。他们常常要求第二天甚至当天交货。采用裁切-配页-订钉-折页-裁边一体的方法，印刷的产品可以以比传统过程较快的速度发货。而且由于质量的一致性，可以在首批产品裁边之后先交一部分，而不必在所有的印张全部完成之后才装订。