胶印机技术状况、产品功能及市场应用介绍（连载之六）

罗兰700型与500型胶印机特性介绍

　　曼·罗兰公司之单张纸胶印机R700型自1992年推向市场至今已有7个年头，其高度自动化、高印刷质量及其精密性、坚固耐用性已获得市场首肯。R700系列胶印机1994年因杰出的创新设计，如PECOM印刷机控制中心采用光纤快速无干扰地进行数据传输、印刷机组上的独立控制电箱等，获得了GATF颁发的国际技术奖。下面就R700在设计、构造方面的独到之处分成几点加以评估分析，供大家参考：

1． 主机滚筒“七点钟”方位排列
　　印刷机之印版、橡皮和压印滚筒以“七点钟”方位排列为现代化胶印机设计之主流，R700选择了最理想的排列角度，从而使得印刷纸张完全通过橡皮滚筒压印后，才交接给递纸滚筒，减少了印张尾部因仍在橡皮滚筒上剥离而致使套印及网点再现产生不准确现象。

2． 使用传动轴+斜齿轮组合传动方式
　　一般单张胶印机在多色化后，仍将采用单一的斜齿轮传动方式把动力从主驱动轮传递至各个色组，理论上可保证非常精确的印刷相关位置，但事实上斜齿轮驱动时，不单纯有旋转动力存在，更有左右横向剪力存在，尤其是四色及四色以上之多色机，速度及荷重对套印精度多少会产生一些轻微影响。新型R700在各色组间以斜齿轮啮合的基础上，外加刚性长轴将动力均匀分配至各个色组，这种设计自然会提高套准精度，延缓齿轮磨损。至今，曼·罗兰公司已成功地在中国安装了两台十个色组的700机器，即R710型胶印机，为目前亚洲区单张纸胶印机之最高、最长配置，是这种组合传动方式使胶印机更加多色化的范例。

3．“一字型”无接触传纸器+气垫风板
　　R700机组之间的传纸滚筒摒弃了以往传递滚筒的圆筒状，采用无筒身筒腹的一字型结构，因此对印张不可能产生接触及蹭脏，更不必加装防蹭脏网布，十分便于操作并减少了印刷消耗品。值得一提的是，由于采用了“一字型”传纸器，R700印版的对角线套准可利用传纸器偏心自动调节来完成，与传统印版滚筒偏心调节相比，这种方式不会产生过版纸浪费，并且克服了由于印版滚筒的偏心调节对橡皮滚筒及靠版墨辊所产生的平行度偏差，因此可谓“一举多得”。在传纸器下方，有两块气垫风板组成半圆形气垫承接内筒，使印刷纸张在传递过程中完全飘浮状运行，保证印刷品正反两面都没有任何划痕，是一个十分理想的构造。

4． 新型墨辊排列方式
　　R700墨路设计采用了适应高速印刷的快速反应墨路系统即墨辊数量少，直径大，使得散热性能好。供墨方式采用中央给墨法，即4根靠版墨辊中第二、第三靠版墨辊为主要下墨辊，让第一靠版墨辊处于半供墨、半乳化状态，第四靠版墨辊只得到第三靠版墨辊的间接供墨，起到舒平墨层作用。

　　R700墨路有许多新的独到设计，如主窜墨辊相全可可自动分级调节；靠版墨辊窜动时可消除“鬼影”倾向；供墨程式可根据印品需要进和地下墨量的初设定；更重要的是，为防止离压后再重新合压印刷通常会产生的堆墨现象，罗兰700墨路具有独一无二的“墨链自动分离”功能，此设计同样也节约了纸张。

5． 真空输纸板台及气动侧拉规
　　这两项罗兰专利技术同样体现在R700胶印机中，使印刷的作业准备时间减至最短。真空输纸台以真空吸气皮带带动纸张在飞达板上前进，不受尺寸及厚薄影响，同时没有需要手动调节的毛刷、压轮等，使用气动测拉规，可根据不同厚薄纸张进行自动吸力调定，同时对纸张表面也不会产生刮痕，操作十分方便。

6． 新型的三角式润版系统
　　在润版系统方面，R700采用Roland Deltamatic三角式酒精润版系统，使用钢质或硬质水斗辊及大直径靠版水辊，水斗辊上方有计量水辊用以控制润版液膜层厚薄。

　　靠版水辊上方有一支小型过轿辊，与第一靠版墨辊可接触或分离，若接触使用，可使第一靠版墨辊有乳化作用，对满版大面积印件可防止鬼影的发生；反之加以分离方式使用时，用小最印纹或印金属油墨之用，同时也用作存积墨皮等杂物的骑辊使用。大直径靠版水辊相对于印版滚筒的转速可通过中央控制台遥控保持同步或减速旋转，在差速情况下可自动去除版面上的纸毛或墨皮，用以消除印品中的“白点”，这是R700润版系统上有名的Delta效应。

7． 高度自动化配置
　　R700自推广以来，一直瞄准高档印品市场，是大中型印刷企业开拓市场的标志设备，用于满足信息时代用户对印刷品质量高、交货快等要求。

　　R700实行标准化配置方案，如不停机输纸、不停机收纸、自动清洗墨辊、自动清洗橡皮布以及数字喷粉等均为标准配置。在印刷作业更换时，只要在PECOM控制台上输入纸张尺寸及厚薄，那么所有的自动化控制马达便可进行精确、快速的变化调节工作，包括飞达头前后高低、纸堆左右挡规和侧拉规、收纸台左右挡片、真空吸气轮等。同时，压力也会依照纸张厚度而自动设定，大幅度减少印刷全业准备时间，减少停机时间。

8． PECOM控制系统
　　PECOM控制系统是曼·罗兰公司积20多年使用电子印刷控制和预调装置的经验成果，专门为印刷机研制开发的控制系统。PEO为印刷过程的电子组织，PEM为印刷过程的电子管理，由此三层组成的PECOM“金字塔”工厂管理网络可满足将来把印刷设备集中管理的要求，也可以把印前和印后联成一体保持开放状态，并为网络印刷创造条件。为方便中国用户操作，R700 PECOM操作控制采用中文菜单显示，使操作及故障诊断更加直观，真正体现人类工程学设计“以人为本”的概念。

　　曼·罗兰公司的印刷要具有优良品质且经久耐用，开放式的系统结构和PECOM数字式控制系统已经符合未来印刷市场的要求。这样，就可以问心无愧地与用户一起迈向未来。

罗兰R500为四开幅面胶印机设立了新标准
　　它采用了已超越研制阶段的全新印刷理念。

　　该机的结构包括两到八个色组加上光机组，例如自动装版（标准配置）、橡皮布清洗装置（标准配置）、压印滚筒清洗装置、供墨单元温控装置、空压机柜（标准配置）、自动喷粉（标准配置）加吸粉、除静电装置和干燥装置。

1． 滚筒几何布局保证纸板印刷能力
　　R500印刷机最擅长的是纸板印刷，承印材料厚度可达1mm。“扁平”的滚筒几何布局——双倍径压印滚筒、传纸滚筒、扁平的接纸叼牙、平坦的收纸链和收纸部前最优化的传纸保证了可承印材料的厚度均匀一致。

2． 最大印张尺寸
　　R500是同类机型中印张尺寸最大的印刷机之一：590mm×740mm即所谓美国幅面。

3． 最高印刷速度是提高生产率的有效保证
　　R500也是同类尺寸印刷机中最快的印刷机，最高印速为18，000张/时。在整个供纸区——接纸叼牙、滚筒叼牙和整个收纸区——吸风轮、闯纸器、样张收集装置都进行了独特的设计，所以才有如此高的印速。

4． 印刷质量
　　最新设计的输墨和润版装置——包括辊子几何尺寸和辊子轴承的优化，革新的分墨电路，DELTA效应，窜水辊，水辊与计量辊之间夹角，过桥辊和窜水辊（可分离）等技术保证了高品质印刷。
运用腔式刮刀原理的新的上光机组造就了同样高的上光品质。

5． 准备时间
　　该机的自动化程度高反映在全自动的印张尺寸设定（吸气头、侧规、吸风轮、闯纸器）及堆纸高度调整上，保证作业转换时的准备时间最短。

　　印版滚筒的周向和轴向套准，传纸器的对角线套准（也用于上光机组）都由PECOM中央控制。

　　通过运用成熟并进一步优化的自动装版系统（标准配置），换版时间压缩到最短，并和其它一些输墨和润版过程控制功能一道保证了整个起印到印张送出的时间大大缩短，这一阶段的纸张浪费也大幅下降。

6． 操作
　　R500应用了全新的操作理念：以人为本。操作功能分工明确；操作辅助信息可通过显示屏调出；整个面板标志进行了更新，PECOM印刷中心使用大量图形标志，使操作界面更加方便用户。

　　墨键的零位设定完全自动完成，使操作更为轻松。保证最佳的墨键设定也是输墨和润版单元精确动作的先决条件，从而保证了很高的印刷品质。

　　清洗装置的独立配置使监控过程一览无余，滚筒清洗快速高效。

　　该机另一重要标准配置是自动化的飞达纸堆侧边对齐装置。倚重其现代化设计，R500的外观与功能更加相得益彰。