怎样对柔印工艺中的废水进行处理？

　　随着环境保护对挥发性有机组分的要求越发严格，许多柔性版印刷者都在尝试使用水基油墨技术，以减少在环保方面的问题。随着水基油墨生产及使用量的上升，许多对这些油墨产生的废水处理工作也需改变。

　　使用水基墨的废水中包括色料粒子（颜料和染料），连接料（碱性可溶物质、感光乳剂或是胶质分散化学物质），辅助溶剂（酒精、乙二醇和乙二醇醚）和其他一些添加剂（蜡、增塑剂和消泡剂）。彩色的废水可能是最值得关心的问题。其中的指定化学成分及粒子的数量和质量可能会超出环境所能容忍的最大限度。

　　为了将废水直接排放到环境中，可以选择腐烂系统对废水进行处理。工业废水是不允许排放到腐烂系统中的。因为工作废水如果排到腐烂系统中，会导致地下水污染问题，因此需要额外的清理费用。

　　对于印刷人员来说，将废水排放到公用下水道处理厂是最明智的一种方式。在国外，向下水道排放废水是需要得到相关机构认可的。在获得允可前，要由专门的下水道处理厂对排放物的成分进行分析，然后再根据情况进行许可。

　　对于水基柔印油墨印刷的废水处理最实用的方法有下面几种：
　　1、在连续或批处理的工艺中，进行化学分离。在调节废水的PH值后，对其中的固体粒子进行絮凝处理、连续废水处理。
　　2、小型过滤、极度过滤，精细过滤及反渗漏处理。这种处理工作有点象哺乳动物的肾脏功能。
　　3、使用活性炭黑进行生物吸收处理。
　　4、使用氧化和臭氧/紫外氧化模式系统的氧化技术。
　　5、废水的质量和含量，是选择处理方法的关键。对于大部分柔印厂家来说，化学分离法一般适用。

　　虽然许多公司都可以使用简单的方法过滤处理废水，除去一些固体的物质及一些色粒子，但应理解后面的几点：许多柔印废水和清洗液因为油墨，水和清洗溶液的加入会变成乳剂形成。有效地处理废水的方法可以首先使用化学分离剂分离乳剂，然后对剩下的物质进行物理过滤。

　　有许多化学物质可用于乳剂处理，并会按下列步骤完成：
·对PH值做中性化调节
·使用吸附剂吸收水中的特定化学及悬浮物
·添加使溶剂物质凝聚的添加剂
·截用适合非危害工业领域处理的化学固体成分
·使用带式过滤器（band filter）或压力过滤器(filterpress operation)进行物理过滤处理。

　　大部分化学分离剂的最佳操作环境为PH值6.5-9之间，若废水的PH值超过这个范围，要做预先处理和调节。

　　水看上去得来容易，且价格便宜。但实际使用和处理的费用其实很高。所以，将水用量控制在最小，也是一种节约成本和保护环境的方面。减少水资源的使用，就会减少废水量。减少费水量的方法包括：减少原料使用和再循环。从环境角度看，原料减少会比再循环更好些。

　　如何控制水的用量呢？定期绘制厂里用水情况图及水平衡（入/输量）量图，并尽量寻找节水办法，从而确定一系列节水程序。

　　对印刷人员做下列培训，可减少水用量。
·尽量将油墨排入容器中。
·在用水清洁前，对印刷机部件做完全擦除。
·在油墨干燥前，通过使油墨装置更干净的方法增加清洁效率。
·使用低流量的喷粉嘴。
·使用节水器。

　　使用再利用的废水，可以对印刷机清洁工作做如下调整：
　1． 用脏水洗去大部分油墨
　2． 在第一次清洗后留下的油墨，使用干净些的废水清洗
　3． 剩下的油墨用净水冲洗掉