丝网印刷及丝网印刷中的污染问题

　　丝印是一种灵活的印刷方法， 具有承印物适应面广，生产周期短，设备成本低等优点。其产品对环境的适应性很强。丝印使用的是透漏型的丝网进行印刷的。这种丝网版上非图象部分被阻挡，不会透墨。网屏使用的材料类型，根据产品的外观而定。网屏准备前，先要紧绷网屏，并且保证材料的网框为硬质，以使版面平整光滑。

　　丝网版上的图象可以使用手动的方式描绘到网屏上，但是更多是使用直接照相感光的孔版，上面涂布了重铬酸盐照相感光乳剂，或者重铬酸盐已烯聚合醇，做为感光材料。乳剂的涂布可以使用刮板或是自动的方式进行。当涂布层变硬后，该孔版就可以在紫外光下进行曝光了，以产生一个光化反应，从而生成不溶的图象遮盖层。而未曝光的部分，则仍然会溶于水。这样就水显影后，图象就承载在网屏上了。

　　网屏的回收有三个步骤：第一步， 使用溶剂将残余的油墨洗掉；使用的清除溶剂有：苎烯基产品、乙二醇醚和二盐基酯混合物、矿物醇、甲基乙基醇、丙酮等。如果网屏上的图象不再要使用，覆盖在网屏上的乳剂层要去掉。乳剂清洁剂一般会被喷到网屏上，然后用刷子刷掉露孔。典型的乳剂清除剂包括偏高碘酸盐或高碘酸盐。在油墨和乳剂除去后，会在网屏上留下“鬼影”图象。这种“鬼影”图象的清除剂包括：氢氧化钾、脂肪醚乙醇。但是对工作人员和环境来说，使用网屏回收产品，会产生一定的危害。

印前
丝网版的准备
　　有几种乳剂或是丝网版，象直接或间接的感光丝网版，是可以用于将图象传递到丝网上的。大部分的直接式丝网版是水溶性的，因此不能与水基油墨混用。但是，对水溶性网版的化学处理，可以增加它的斥水性。斥水性的丝网版，必须使用溶剂型油墨，并且拒溶剂型的丝网版必须使用水基油墨。如果想用水基油墨替代溶剂型的油墨，则必须使用新的拒溶剂型乳剂，对水基油墨进行补偿。使用水基油墨，会使乳剂层快速被腐蚀，并且会在丝网版上出现孔洞。

印刷
　　减少废物最简单的方法，是保持各种废物分离放置。不要为了节约空间，以将各种废物混合在一起。这会在处理废物时，产生问题和增加成本。

油墨
　　油墨种类包括：传统溶剂型印刷油墨（包括珐琅成分）、紫外干燥型油墨、水基油墨和塑性油墨（用于织物印刷）。

　　最常使用的丝印油墨，是溶剂型的。他们通过溶剂挥发的方式干燥。这种干燥型式会释放VOC（挥发性有机化合物）释放物。

　　水基油墨包括水、乳剂树脂、其它的树脂、颜料粒子和添加剂。许多认为这些水基油墨可以产生更加生动的色彩，并且印刷的效果比溶剂型的油墨印品更加清晰，这可能是因为在丝印工艺中使用水基油墨，会允许使用更加精细的网点模式进行加网。在清洗耳恭听印刷机时，水基油墨不需要有机溶剂，所以在没有重金属的情况下，不会产生危害型浪费。而且水基墨一般比溶剂墨便宜，但是在质量、光泽度和附着力上却基本与水基墨相同。水基墨有一缺点，就是要求印品的干燥时间更长。在印刷过程中残留的油墨，可以使用刮刀回收到墨槽中，这样不仅可减少油墨用量，而且会降低清洗乳剂的数量。

印后
　　为了回收丝网，前面提到，要有三个基本的步骤。但是，丝网回收会产生大量的废溶剂和废水。VOC挥发物也会在使用溶剂除去油墨时产生，这种物质会对人的身体健康产生不良影响。

　　许多的乳剂清除剂是溶在水中的，这些水实际是回收化学物质的载体。乳剂清除剂中的主要化学物质是偏高碘酸盐，因为高碘酸盐需要水作载体，以达到乳剂中的某种化学集团，所以对于拒水性的乳剂来说，清理起来比拒溶剂型更加困难。大部分商用的乳剂清理剂都可以除去拒水乳剂和拒溶剂型乳剂。使用高压喷射的方法，也能方便地除去乳剂，并可以降低清洗剂的使用量。这种冲洗水应该考虑循环使用，因为其中的主要污染物是悬浮粒子。

　　鬼影图象会在网线的交叉部分产生，尤其容易在溶剂型油墨使用中产生。去除鬼影图象时，使用的清除剂如果用量过大，会对网格有破坏作用。所以，清理的程度要根据回收使用的活件种类进行变化。

　　在选择化学物质进行处理时，对于化学物质的考虑包括：危险性、可操作性、利用率、数量问题、成本问题、人员的接受性、清洗效率、对丝网材料的影响，对印刷效果的影响等几个方面。

设备的改进
　　在回收丝网防止污染方面，有几种类型的设备是可以使用的，只要减少调整要求、使操作更加容易、并减少化学物质的用量，许多这些系统就可以节省成本。每个印刷人员都要根据他们的特殊工艺，确定这些设备改进的适应性。

　　目前印刷员的实际情况，是使用手动泵来应用丝网回收化学物质，以更有效的方法减少化学物质的散发和曝露。通过允许丝网回收人员控制各种化学物质的用量和方向，可以养活化学物质的使用和浪费。

　　为了更进一步减小化学物质用量，要在喷射系统中配置循环系统。

　　清洗池可应控制在指应区域，并收集使用的化学物质进行回收，其曝露程度和废料量也应控制到最小量。

　　可以使用过滤系统除去废水中特定的物质，以使化学物质重新使用。可以通过不同的工艺进行工作：如果过滤系统独立使用，可能不能提供特殊的防污染措施；但是`，如果与循环系统一起使用，则过滤的溶剂可能会减少溶剂的用量。

　　一个循环系统，通过与几种技术的合作，允许印刷人员减少溶剂的使用，结果会将污染降到最低程度。

　　蒸馏设备也能用于回收系统。这些设备分离污染物，并提供溶剂更有效的循环方式。因此，象过滤和再循环系统一样，这些溶剂蒸馏器也会减少溶剂、原材料和操作费用的使用量。

　　整个封装的系统对于油墨、乳剂及鬼影的去除都很有效。这些系统都会减少清洗过程中化学成分的用量、清洗的劳动量。

工艺的改进
　　简单的工艺改进，也可以减少溶剂的用量、废物的处理费用和工作人员的不良工作环境。

　　只要可能，尽量避免清洗和回收丝网时间的拖延。化学物质的数量可以在及时清理时得以减少。

　　Minnesota的某印刷人员说，他说在进行乳剂和鬼影清除时，可以使用化学物质的超范围喷射，而不直接喷在丝网上。这样就要让工作人员作一个简单的“限定框”，在化学处理过程中放置丝网。这个限定框可以收集喷射溶液，进行再循环和利用。
　
　　纽约的一位印刷人员说，他们将化学物质保留在一个安全罐中或其它封装容器中，以减少因为蒸发而产生的溶剂损失。他们以前使用一个泵和喷头，用高压水洗的方法进行清除过程。如果绝对必要，才只使用鬼影去除剂。该公司现在开始用手工的方法去除油墨残留物和乳剂层清除剂，然后用低压清洗液清洗，最后用高压水注再清洗一遍。这样的过程中，不会再有高压水注将化学物质漫射到空气中的情况。据这位印刷人员说，这种新的应用化学物质的方法可以减少15%的材料使用量。

　　除去油墨的另一种技术是使用高压水注。这样的高压水注会使乳剂松动，而增加去除效率。这种方法可能会减少乳剂清除剂75%的用量，但会产生对工作人员有害的噪声。

　　使用鬼影去除剂会使丝网更易破裂，并会向废水中注入化学物质。所以使用几种简单技术，就可以减轻上列情况：
　１、仅对“鬼影”区域使用鬼影去除剂。
　２、避免在回收前将丝网放置很长时间。
　３、在回收前使用油墨褪化剂，以阻止鬼影图象的形成。

　　之所以对丝网进行回收处理，是因为这种材料比较昂贵，并且回收丝网可以节省需要绷网及调节压力的时间。其它工作人员也认为重新使用丝网比存储丝网材料节省费用和存储空间。

　　对于要作长版生产的丝网印刷人员来说，他们在生产过程进行完毕后，会直接废弃丝网。因为这样用过的网寿命不会太长，这样做可节省因回收而使用的化学物质和由此而花费的工作时间。但是，因为丝网上印刷及成象过程中使用的化学物质，可能会对环境有害，所以对于环境保护来说，不一定是件好事儿。所以，印刷人员也得做一些必要的丝网处理。