通过BVD- Fogra标准化概念实现标准化（二）

质量控制装置

　　已有的质量控制设备可用于数字化工作流，也可以用于以胶片为基础的工作流程。这个投影片会举一些例子。



测量设备
　　对于一些主要是控制转移到纸张上的油墨的任务来说，如控制墨层的厚度及网点的大小的任务，密度计是一个理想的测量工具。从技术上的观点来看，建议用具有窄波段特征的装置进行CMY测量操作，同时还要有偏振化的滤色片。根据ISO5-4和ISO12647-1标准，测量应该在黑色衬垫下完成。

　　在一些用不同的油墨或材质配合的样品中，或用感觉评估色差的情况下，最好使用色度测量。在光学工业的应用中，ISO13655标准列出如下色度测量条件：

—几何结构为0/45度或45/0度
—2度视角观察者
—D50光源照明
—均匀色彩空间
—黑色衬垫

　　反射密度计和色度测量设备都可测量可见光范围内的颜色。这些测量都是以光度学原理为基础。在密度计的内部发射出一束规定的光，照射到照片（反射稿）上后，从其表面反射回来，并被记录起来。在密度计的内部有三个窄波段的滤色片用来测量光谱范围为430nm，530nm和620nm的色光。彩色测量设备考虑了整个可见光范围的颜色。

　　在彩色测量的过程中，每个样品有一组三刺激值，如X，Y，Z，在使用一个分光光度计时需实现确定一个照明光源的类型。由一个分光光度计连续地或同时扫描一个反射光谱。然后计算机利用三个标准的颜色匹配函数计算光谱值。对于三刺激值或三滤色片测量设备，通过三个已选择的滤色片在测量的过程中就已经计算出光谱值了，这意味着这些设备与密度计的主要区别在于滤色片的类型和测量值的过程不同。色彩测量单元对于用人眼判断颜色的偏差是非常理想的。两个样品之间的测量结果的比较称为“色差”。在CIELab系统中，公式的符号为DE。色差的说明如下：

DE = 1 在良好的条件下可以察觉
DE = 3 - 6 小到中等的差别
DE ＞6 显著的差别

　　用白光测量反射密度计照亮的区域，首先反射回来的光经过滤色片，然后被测量。如果照到一个样品上的光与反射回来的光完全相同，那么我们把这个样品称为“绝对白”（例如MGO氧化镁）。这时油墨密度为0。当只有1/10的量反射回来时，油墨的密度为1（密度值用反射率的负对数来计算）。

　　网点值的测量是密度计除了墨层厚度控制以外的另一个主要目的：普通类型的色彩控制条不包括4色叠印的色块（如皮肤色）。最好的色彩控制条包括灰平衡区。对于双色或多色油墨叠印和相互作用的质量控制也是非常重要的，叠加两种色彩是评价这种行为的一个方法，但是密度计只能检测上层墨膜厚度被下层墨膜所消减的程度。意思是说，密度计不能直接提供印刷品的表面色彩信息。由于光密度法测量色彩的光谱范围有限，因此不能单单通过一种测量方法就来决定是否黄色是被前一个印刷单元弄脏了的。所有这些表明针对不同的任务用色彩测量设备补充密度计测量色彩的信息是很有必要的。

哪种方法适合于哪些任务？
密度计 色度测量
计算油墨组成 - ++
颜色匹配 - ++
检查印刷样张 ++ +
检查模拟样张 + +
检查数字校样 + ++
印前准备阶段 ++ +
印刷过程中的控制 ++ +
网点值测量 ++ +
油墨密度测量 ++ -
油墨陷印测量 ++ +
油墨沾脏测量 - ++
图象测量 - ++
色彩管理 - ++

　　总之分光光度计作为一种色彩测量设备，可以处理密度计所具有的所有测量功能。唯一需要的是多装备一个偏振装置。当色度测量设备被广泛应用，并有大量的任务需要它来完成的情况，添置一台简单的密度计就足够了。

　　在过程控制中使用现代化的密度计的技术要求综合如下：

— 偏振装置
—对CMY三原色的窄波段测量
—保留两位小数点，在1.0以下时保留三位小数点
—根据半色调密度或实地密度进行控制

　　DIN 16536-2和与之对应的国际标准，ISO/DIS14981[10]，包括更多详细的说明。
阶调值和灰平衡
标准化要求
质量控制设备—以胶片为基础的工作流程
ISO 12647-2中对胶片质量的要求
胶片质量
网屏线数和网角
网点形状
点形大小的允许误差
网点值总和及灰平衡

ISO12647-2中关于印刷的说明
材料的特性
光泽度
网点值范围
色彩套准记录器
网点扩大

精确测试条的要求
—在各个生产阶段中的质量控制
—前提条件：经严格验证的、可以信赖的控制条
—提供客观的，有根据的评估数据
—在各个生产阶段之间进行沟通
—FGOGRA精确测试条
—紧凑、精确的测量
—常规用途
—不适合使用复制的或自制的测试条

UGRA印版控制梯尺1982
　　UGRA印版控制梯尺1982是专为控制制版过程而设计的；但由于它具有精细的步进式半色调色块，椭圆形网点，它也非常适合于建立印刷复制曲线。

　　梯尺是由一组具有连续调的胶片组成的，由胶带将它们粘连在一起。

它由以下一组色块组成：
—连续阶调的梯尺
—微线色块
—60线/厘米半色调模糊梯尺和重影色块
—60线/厘米的高光和阴影网点色块

连续调梯尺由13个梯级组成，密度间隔为0.15 10.02
—密度梯尺上的0点密度是这一系列空白的部分，而不是透明的胶片
—连续调梯尺相应于用1.4的系数曝光的梯级（2的平方根）
—微线色块由分为阳图和阴图的12个子箭靶组成，直径为4.5mm
—线的宽度范围从4到70微米。

　　线数和他们的宽度之间的间隔和FOGRA-PMS系统的步进相一致，这成为PMS1读数和UGRA梯尺之间相匹配的重要条件。实践中偶尔出现的偏差是由其他原因造成的，（如方向的依赖性、曝光和显影时条件的变化甚至在复制时条件的变化）。阳图线色块的网点范围从10%到17%，而相应的阴图线的网点范围值从83%到90%。

　　半色调梯尺由形成中间调椭圆网点形成的色块组成，网线数为60线/cm（150线/英寸）。网点形状与实际应用中的网点形状相一致。第一个网点间的搭接发生在42.5%的地方，第二次搭接发生在57.5%的地方。胶片上网屏的角度为45度。

　　模糊和重影是由三个不同角度的线色块组成的，用来密度值测定，是一个快速视觉控制的D区域，使用的是48线/厘米，网点面积为60%。

　　高光和阴影网点块包含一个60线/厘米的圆形网屏，胶片上的网角为45度。

FOGRA-PMS印刷控制条
　　开发FOGRA-PMS印刷控制条是用来控制与规定的数据相一致的4色打样和印刷过程。在印刷走纸方向上占据大约10mm的宽度，这个精确测试条使整个印刷宽度上的视觉和密度监测成为可能，监测的项目由以下几点：

—制版
—油墨量
—色彩平衡
—油墨陷印
—模糊和重影
—网点扩大

40%和80%的半色调块
　　这些色块包含一个60线/cm圆形网屏以及40%和80%的网点面积。在印刷过程中使用它们对网点值转换的光密度监测。

实地
　　在网点面积为100%的印刷控制条上，4个四色印刷中的实地面积彼此之间的相隔大约为5cm。它们使控制整个印刷宽度上墨量的一致性成为可能。用网点面积为80%的控制条进行四色印刷的控制时，四个原色的实地印刷需每隔21cm重复一次，而具用80%的网点面积的半色调块每隔5cm就重复一次。此外，还有2色、3色叠印的色块来控制油墨的陷印。

色靶D区
　　D区域专门服务于印刷过程中，由模糊和重影造成的油墨转移故障的可视控制。当视觉印象表现为一个均匀的色块时，即满足了理想的条件。

双色靶K/S
　　这两个色靶的混合是用来对制版过程的可视控制。微线靶K区 表明印刷工人一眼就可瞥见4组印版是否正确。

色靶S区
　　用于控制高光区域的网点的转移。它分为四部分，包含的网点直径与网点面积为2%，3%，4%和5%的相一致。由于这几个部分的点间隔各不相同，以至于用每一部分的色靶均可制作出网点面积值大约为8%的阶调。在这个区域中网点的转移不受干扰，整个高光色靶S区即可出现相同的阶调。

灰平衡区
　　由3色印刷产生的色平衡块是一个接近中性灰的小区域。在印刷过程中对于颜色和阶调值的变化是非常敏感的，通过控制条的色平衡变化，可以发现色平衡的偏移，甚至可以看到控制条上没有达到中性灰。

　　大多情况下，色平衡块的视觉印象接近于中性灰。其阶调值应该大致对应于相邻的40%和80%真实灰色块。比这更重要的是要求色平衡块的色彩感觉应该实现很好地匹配，从打样到O.K样品到整个印刷流程。由于印刷控制条上实现的灰平衡是在涂布纸上实现的，使用的油墨通常来自European Color Scale。然而，在这种情况下，色平衡块还是各种油墨色平衡的敏感指示器。

　　ISO 12647-2标准系统提供了必要的印刷网点扩大值，这些网点扩大值是以胶片上的控制色块的读数为基础。