柔性版印刷机的发展

　　最近，柔性版印刷机设计和技术发展的方向，是减少印刷准备时间，增加印品质量，并且使印刷机达到最高生产效率，用户友好界面的目的。要达到该目的，无疑要在新一带CI柔印机上集成各种自动化和信息控制系统。

　　这种要求可以各种形式达到，从电动的印刷机平台定位到更高级的包括象计算机数控系统这样的配件的印刷机系统。后者还可以提供预套准功能有和色版辊传动装置在色版套准时完整的自动化啮合到中心印压的过程。

　　柔性版压印调节是控制柔印图象质量的关键因素，印刷人员对印刷过程控制越精确，调节得越好，更容易控制印刷图象的质量。通过同步电机（单步或AC电机）和无轴平台改进获得的先进平台定位系统，能够省去平台上的许多机械组件，并增加了其它的操作方式的配件。

　　通过控制这些单独运行的电机，操作人员可以通过远程操作平台，自动、动态地对各地区的柔印机的印刷过程进行精确设置。计算机将存储最后一次输入的印刷压力调节设置，以确保该印刷活件的重复性效果。

　　数字化控制电机可以通过开放的计算机交互控制系统，进行远程或自动化控制。而数字化的控制会增加集成系统的精确性。

　　最先进的计算机控制系统，象FNC 3000，包括与“管理信息系统”相联接的可能性，而所有的数据可以通过印刷机的计算机传到任何办公地点。

　　就尺寸来说，八色的柔印机，如果用于大幅面的印刷，或是宽卷筒纸的印刷，尺寸会很大。因此，如果不考虑为这种印刷机安装自动化的系统，在活件印刷转换时，油墨的变更、对网纹辊、刮刀夹和油墨输送管道的清理工作，都会增加印刷准备的时间和人力资源的应用。