冷、热处理之间的选择
覆膜和装裱是印刷品的最后加工过程，一般有冷热两种方式。对热处理或冷处理方式的选择，并不能只凭个人的喜好，就象有人爱吃鸡，有人爱吃牛排一样。它是一个要考虑许多技术因素再加上一些直觉才能确定的问题，有点象足球教练在选择一场球赛的战术：是短传渗透的打法，还是采用长传冲吊，或者采用两者兼而有之的方法更具效果。
对于大多数大规模的商业彩色印刷公司来说，冷热两种覆膜和装裱系统都必需安装。他们绝不会把自己的能力局限在或者只用热处理或者只用冷处理的境况之下。
下面列出了对印品进行后加工过程中，选择印后系统的基本原则：
* 对于纸介质印品，首先考虑使用热式覆膜或装裱技术，尤其是当需要包封时。
* 对于那些由喷墨打印机打印出来的印品，需选择冷处理方法；此外当使用的承印材料是除纸张以外从没经受过热处理的承印材料，如果没有时间对它进行测试，那么就一定要采用冷式覆膜。
* 热敏材料要采取冷处理方式。
* 对于那些处理后，仍需保持良好柔韧性的材料，应采用乙烯基或其它冷覆膜技术。
* 如果被加工印品的体积较少，而价值又较高，那么最好还是选用冷处理技术，这样即可确保处理后产品的体积以后不会膨胀。
* 如果印刷品能用热处理方法，并且处理后效果也不错，那么最好还是选用热的办法。因为热处理相对来说成本较低。
优缺点比较与利益权衡：
采用热式覆膜或冷式（采用对压力敏感的粘合剂或PSA）覆膜处理各有优缺点。
热膜的成本通常只是相同厚度冷膜的三至四分之一，将其涂布在可附着的材料上，彼此间的结合比较耐久、强劲。热膜提供了真正意义上的包封，而冷膜却无法提供。用于冷式处理中的PSA膜粘合的范围更加广泛，可以粘和多种材料，配方也各不相同，适用于更广泛的应用中。
热膜几乎可以用于所有的平印和其它形式的印品上，但在某种程度上不能粘合半数以上的喷墨打印的印品。
冷膜的成本比较高，更易于起泡或出现银花，这对覆膜过程是一个威胁。再者，如果处理品表面有些灰尘，冷处理也会毫不含糊地将它展露出来，不象热处理那样还能遮遮羞。所以冷处理过程对机器本身、印品及操作环境的清洁程度的要求是比较高的。
通常冷式覆膜法只能进行单面加工，所以操作者要特别小心并采取一些保护措施来防止粘性胶液流入转辊。在印刷界，对所有的进行单面处理的机器都有一个老的规矩：绝不能让胶液进入转辊！
如果从成本这一角度去衡量，遵从的一个基本原则是：在考虑用哪种方式进行覆膜处理时，如果用热处理技术可以获得理想的效果，就尽量选择热处理方式。以此为基础再去考虑采用什么样的承印材料与之相匹配。
冷膜适用于那些对加热敏感的材料，适用于喷墨打印用油墨和纸张，因为热融胶通常无法把它们粘和得好。
热膜往往以多元酯聚合物为主要成分，而这些有机聚合物固化后都会变硬。 所以对那些处理后要求成品仍很柔软的印品，这种热方法就不大适用了。
以乙烯基为主要成分的膜都很柔软，冷处理经常用到它。由于它较好的柔软性， 乙烯基膜产品也经常用在汽车上。因为用它覆膜的印品可以覆盖铆钉和脊条而不引起图象的皱曲变形。
虽然热处理方法也能用来处理乙烯基膜， 但它会引起乙烯基膜的变形，而且处理后的黏结程度也不好。有时即便用热处理方法勉强把乙烯基膜给粘合附着上了，但也会变硬，失去了用它覆膜的最大优势——柔韧性。
通常使用热处理覆膜的应用有:
* 平印或其它不同方式印刷的纸印品
* 喷墨打印的印品，纸张未经涂布处理
* 喷墨打印的印品，纸张经过涂布处理(但必须经实践验证纸张与胶液的粘合性)
* 需要被包封起来的东西
* 静电打印的图象
* 经彩色复印机复印的纸张作品。(必须经实践验证纸张与胶液的粘合性)
* 相片(必须经实践验证纸张与胶液的粘合性)
通常使用冷处理覆膜的应用有:
* 在乙烯基、多元聚酯或其它塑料上印刷的印品
* 对热敏感的材料（如适用含蜡油墨的印品）
* 印在乙烯基或其它类似软性材料上的印品，需要覆一层乙烯基膜以保持原有的柔韧性。
* 需要特殊处理的艺术作品或展示品
* 喷墨打印的作品
* 相片
显然，这两种方式均可以处理一些相同的项目。这就象操作员一样，有的人总可以找到用热覆膜技术处理喷墨打印印品的方法；而有的人则从没成功过，只好选择了冷处理办法来对付喷墨印品。这种差别是由操作员本身的经验不同而造成的。
热覆膜处理过程有一个非常显著的优点：能进行双面覆膜。而极少有冷处理覆膜机能够一次完成双面处理。冷处理覆膜机一般只有一条工作路线，一次只能处理一面。
大幅面热处理覆膜机一次也只能处理一面，但市面上的数量不多，大多数热覆膜机都一次同时处理两面。
这些覆膜机还可以对印品包封，可以在被覆膜的印品周围留下一层清洁的、密封的区域。与PSA膜与膜间的黏结力相比，热膜间的黏结力密封性更好、防水性更强、更加耐久。
黏合剂
现在我们从正反两个方面来看看冷热装裱黏合剂。与覆膜片一样，通常热性黏合剂的成本只是压敏性黏合剂成本的几分之一。如果用于装裱，这种黏合剂的成本差别就更大了。
用PS（压敏黏合剂）来涂布一张3/16英寸的泡沫板，粘和剂成本是板子成本的两倍以上。 而用活性热膜黏合剂只是板子价钱的20%。
同样，干裱绵纸（一种在室温下呈薄纸状，加热活性后则变成透明的黏合剂）每平方英尺的价钱也只是冷处理黏合剂的一个零头。
尽管干裱绵纸对于多数的喷墨打印的印品不适用，但现在已有办法来处理这个问题。比如采用预先把黏合剂直接涂在泡沫板上的方法。
有些热激活性胶泥（HAM）涂层在室温下都表现的有些粘性。如果你用手指轻轻一按，就会在预涂板上留下痕迹。干裱绵纸与预涂层很容易结合，能对印品起到很好的保护作用，有效地杜绝了粉尘的侵入。
与热处理膜片相似，热粘剂也有个大缺点：它粘不上大多的塑料制品或涂布纸。而对于PSA来说，解决此类问题则是小菜一碟。它与好多材料都粘合得很好，除非这些材料是由蜡、硅或其它挥发性材料构成。热黏合剂还有一个特点，就是操作简单。当处理大批量的装裱工作时，这种优势就能体现出来了。
通过表面预涂，在预涂层上印上图案，并调低温度、降低速度，热处理也能处理通常不能处理的印品。但除非黏合剂的性能得到改进，采用这种热处理的方式还是不多见的。
PSA压膜，手眼配合要好，并且操作要十分小心。
首先你必须拽出一段出料衬纸、摆正印刷品位置，然后，开始压膜。在压膜过程中，必须一手小心地拿着印品，一手拽着出料衬纸，既要防止前边的印品粘到黏合剂，又要防止后面压膜出来的印品再被卷进去。PSA黏合剂的透明性好，封面装裱时，经常要用到。（用于粘和印品上的高透明丙烯酸贴片或玻璃片时）
关于紫外线膜片
冷热膜片都可加上紫外线防护剂，成为紫外线膜。防护剂一般都夹在黏合剂层中。这种防紫外线的措施可以使图象保存得更长久。
但有时这种功用被夸大得太过分。要知道除紫外线外，可见光也仍会引起图象退化，虽然这种退化的速度较紫外线为慢。透明的薄膜是不能阻挡可见光的。要想真正延长时间，应该在墨汁、调色、染色上下工夫。
如果它们的抗退化能力很强，即便使用一般的膜片也可保存得很久。但如果它们很容易退化，没有任何种膜片可以阻挡住印品图像的退化速度。另一个有趣的事实是：一般的没有加入紫外线防护剂的冷热膜片，都可以挡掉大部分的紫外线。
所以选择好的抗退化能力强的印刷介质是解决问题的关键，而加膜技术只不过是一种强化手段，不是一个能阻挡退化的灵丹妙药。
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