柔印中的软片到印版曝光过程的控制（第二部分）

　　印刷厂怎样才能使自己不同于别人，让客户满意，并获得利润呢？随着数字化印刷的出现，印刷业的先锋们就开始对这个市场进行优化，将使用这种纸张做为获得更大利润的又一种方法。一旦这个行业中出现了一种新型的产品，相应的复制纸的消费，就能很快地增加。只要经营明智，就能使销售量和利润增加。



　　一些公司十分成功地为他们的客户提供各种档次的纸张。他们发现做工好的纸，印刷质量也比较好。他们总是尽力多销售一些优质纸，因为多销售一点就会有更多的利润。



　　对于印刷厂来说，如果与客户有着十分友好的合作关系，则当客户需要提高销量时，他们也会征求你的意见，把你做为战略合作伙伴。这种很好的合作关系是建立在印刷质量的基础上的。而纸张，也是印刷过程中影响印刷质量的一个十分重要的环节。



纸张不再只是一种商品

　　直到现在，纸张在与复印有关的市场上一直被看作是一种商品—价格是唯一用以区分它们的因素。在数字化发展之前，黑白复印纸是一种很有市场的商品。因为黑白印刷的要求比彩色印刷低，所以大多数的纸都合适，最便宜的复印纸是十分流行的。所以，对于印刷商、分销商和制造商来说，利润很低。



　　实际上，即使是那些成功的设备制造商也忽略了一个潜在的获得收入的渠道，那就是使用优质纸可以帮助机器获得更高的利润。如果印刷商把纸看作是一项不盈不亏的生意，而只关注于获得稳定提高的产量。这样，产量能产生规模生产效应，它就成了利润的主要来源。所以，从纸上获得利润，就显得不那么重要了。



　　彩色复制技术的出现是印刷行业的一次革命。数字化或短版彩色印刷，需要重新

各类因素评价



　　从胶片到印版的色调转移被许多因素影响，这些显著因素的基本参数在这个部分进行分析。



使 用 的 胶 片

　　印版的制作过程需要一种专用的无光胶片。胶片A作为一种直射阴图, 胶片B和C作为一种接触阴图。从胶片上, 我们可以看到网点的肩部略有些不同。因为当曝光树脂版的时候，比其他版材制作有更多的要求。为了达到高质量的印刷结果，必须使用特殊的参数对曝光过程进行控制。阴图片的表面特征十分重要。假如在印版和胶片之间有气泡，并且不能排除必将导致不良接触。为了尽量减少这种影响，胶片制造商对他们的产品有一种刻意的粗糙度的要求。



　　在长时间曝光过程中，为了防止紫外光穿透,实地密度应该不低于4.0。为了防止在确保版材上图象的胶联时，要延长曝光时间，最大的背景雾度不超过0.4。



感光树脂版

　　这种版材由剥离层、聚脂基、光聚层、保护层组成，聚脂基在一定程度上，保证印版尺寸的稳定性；感光层包括光引发剂、稳定剂、粘合剂、合成橡胶和着色剂，这些因素影响了印版的厚度、硬度以及曝光速度，这一层包含了从阴图片转曝过来的图像；隔离层是为了防止在主曝光过程中由于压力和热作用，阴图片粘到印版上。在显影过程中，这一层就溶解了；无光聚脂保护层是为了防止印版表面划伤、氧化以及落灰，在主曝光过程之前就去除了。



　　版材的种类很多，不同的版材有不同的使用目的。一些印版专为指定的油墨系统使用或者提供特定的打印图像。如果它们不用来进行印刷过程，则不必考虑对它们做类似的测试。



　　传统的印版厚度有1.14mm、1.70mm、2.54mm、2.84mm。这些印版都有很好的色调转移稳定性和强度，为了更好地分析这些特性，选用1.14mm、2.84mm的印版。当然，印版厚度在色调转移过程中的影响也要考虑。



　　另外，考虑使用了不同表面粗糙度的印版。这两种印版具有更高的表面粗糙度。这就又有了不同的表面和印版组成对色调转移的影响问题。



曝光时间

　　所有的印版都要进行两次曝光。首先，印版在其背面没有阴图片进行曝光，以获得某一凸度。然后，通过阴图片进行主曝光形成凸版图像。



　　经过显影和干燥的印版进行后曝光，从而加强非连接部分的强度，后期制作减少了印版的粘度，每一块印版后曝光之后必须进行检查。当显影和曝光次数对网点没有任何影响，实验就无须进一步了。



　　印版制造厂认同的规定，是测试阴图片中曝光极限百分之二的半色调区域。为了控制和确定曝光时间，建议对于每一种印版，半色调边沿或者无阶调区，以及虚边网点下降到零，都应该考虑在内。另外，脂片的底灰必须测量，因为底灰越高，曝光时间越长。阶调传输过程中，曝光极限的上限和下限通过比较测量就可以清楚得到数据。



曝光设备

　　装置的参数对于色调也有十分重要的影响，曝光设备的不同区域温度并不相同。如果设备无温度控制，设备外部区域的温度比中心区域的温度低。由于聚合反应与温度相关，因此搞清楚温度对色调转移的影响十分重要。



　　由于曝光装置的工作时间长短不同，即使是同一个荧光灯，也会出现光强不同的情况。这些差异有多大以及它们对于色调转移有多大的影响，在实验项目中必须搞清楚。



测试手段评价

　　本实验中，得到了差不多200,000个测量数据，在胶片和印版上，根据长度、宽度、圆周情况、圆滑度及表面情况，每次都要读十个指定的网点值。根据测量的参数得到测量的结果。



软片评价

　　在曝光之前必须用透射密度计进行测量。用两百倍的显微镜对软片和印版上很小的网点值进行测量。



　　可以看到软片上4%的网点，尺寸和形状都会有所不同。这是由于软片上的网点都是由像素点组成而产生的现象。为了避免网点在不同角度而产生龟纹现象，因此网点很难看上去是圆的。这样，在复制过程中就会有些问题，因为非圆网点是很难1:1复制的。



　　胶片的显微影象上可以看到一些无光的较大小颗粒，这些颗粒会在复制过程中转移到印版上，它们通常有5-10μm宽，可能会对印刷过程产生影响。因为颗粒本身是透明的，它们在曝光过程中，因为胶联的发生，会被足够的漫反射光线穿透。不同的胶片对于每一种类型的版材，都会有这种现象存在。



　　尽管得出的结果并没有说明它对色调转移的影响，但是建议使用接触型曝光形式。所有的三种照片都满足最大密度4.0的要求。然而，三种胶片的灰雾都明显超过了0.04，这意味着需要更长的曝光时间，影响了色调转移。



　　在报告中，所有的测量都被详细地记录下来。结果，报告中网点区域的相关变化是十分重要的部分。关于圆滑度和同等的半径的测量也被记录下来，以供感兴趣者参考。



印版评价

　　通常，印版A和B的网点扩大最小，虽然网点的锐度很大，这是由于印版的化学组成和不同的表面特性所产生的。我们尚不能够确认比较薄的印版比厚的印版有更好的接触特性，因为两者的印刷结果都较好，这一点好象是由于树脂层内部反射影响的。



　　最后得到的结果，是使用胶片B和印版A。两者的表面都最光滑。因此，在曝光过程中就能彼此更好地接触。印版C和D表面比较粗糙。当如果在印版和胶片接触的表面上没有不可控制的反射，就可以得到最佳的复制效果。



曝光时间评价

　　在预定曝光度下，只有少量的色调变化发生。



　　两种版的较低曝光极限，是根据122lpi的2%网目调网点的稳定性决定的。主曝光时间必须足够长，以保证凸版图像厚度为半色调图像提供稳定的底基。



　　在比较低的曝光度下，两种印版的肩部角度十分相似。然而，在色调转移时会有不所不同。多次曝光之后，其中一块印版上的色调增加或或大或小，但是另一块印版的值可能会更高此些。而且，如果曝光时间更长,印版的锐度会更高，但是在网点边缘会出现一些斑点，如果色调值小，则曝光时间也应更小一些。在中间色调处和肩部角度会有变化，但是，在印版的曝光度的控制上以不影响印刷质量为准则。



曝光装置评价

　　为了确认曝光装置的影响，我们选择了胶片D。因为印版厚度对半色调网点没有直接影响，所以选定1.14mm厚印版的高光区域做为评测区。这个区域的变化十分明显。实验中使用了两种曝光装置：曝光装置X没有温度控制系统，其背面使用空气冷却；曝光装置Y装有温度控制系统，从而保证持续稳定的温度。Y装置的温度通常有上下四摄氏度的变动，而X曝光装置有8摄氏度的浮动。



　　对于每一曝光装置，在一张含有5个测试阴图的760*1016mm的版面上，进行曝光，而将关键的高光区域放在边缘上。沿用工业通则，实验选用中等曝光时间进行。



　　因为曝光温度的影响十分重要，而结果只与光量值有关系。报告这一部分中将测试结果详细地列出了。



　　高光区域是最关键的区域。如果曝光框温度太低，那么就可能得不到最小的印刷网点。光量对于聚合反应比温度有更大的影响。



显影评价

　　实验中选用三种显影设备（P，Q，R）。因为该项目中没有使用水洗版，所以，所有的显影设备都使用溶剂。在不同的显影装置中，没有明显的色调值变化。





结论

　　所有实验的目的就是为了说明，在印版制作过程中，从软片到印版的色调转移精度，以及曝光过程如何影响色调的转移的问题。



　　曝光数据表明，对于所有色调值来说，采用不同等级的胶片的变化基本相同。印版A，B比印版C，D变化更低。在实验过程中，我们使用了很高精度的测试方法，所以对于高光区域的传递精度是有效的。而在中间调和暗调区域，有更大的网点变化。



　　这些变化可能是由阴图软片的无光层和每一印版的表面及处理过程引起的。由于阴图片和印版表面的粗糙度不同，会有不同的反射情况。同时印版表面也会受到显影情况的影响。这些因素可以已经引起了中间调区域的变化。当比较曝光极限时，根据使用的软片和印版，上限曝光时间可能会引起更大的变化。



　　如果高光区域的网点比给这定的值低，就会有问题。因此，必须严格注意高光网点的大小，以避免色彩的变化。



　　曝光装置也会产生不同的色调变化。不规则的温度和光量都会造成不规则的色调变化。当制作比较大的印版时，就必须使曝光装置保持规则的温度，从而保证有效的色调转移。



　　为了使温度和光量保持标准且稳定，最好是在工作过程中，对曝光装置进行温度控制。同时对于荧光灯的光强也要进行定期检查。

<完>