特种油墨的使用与技巧

    非传统平版胶印油墨，如金属油墨、无水油墨、荧光油墨、不透明油墨，作为一种设计元素并具有改善内部产量的能力，已经越来越受到用户的欢迎。在使用非传统油墨进行印刷时，必须牢记每种油墨的特有属性，这样才能根据具体的情况调整印刷设置，以获得最佳效果的印品。本文介绍了一些使用不同特种油墨时的一些小技巧，还介绍了在使用非标准橡胶基、油基、树脂基的油墨时如何选择正确的润版液。

金属油墨
    金属油墨是由细小的金属薄片配制而成的（铝薄片用于银色油墨，铜薄片用于金色油墨），当油墨干燥后，这些薄片在印刷品表面形成一层模压金属箔。当金属颜料在印品表面形成一个薄层后，便会产生较高的金或银墨层光泽。如果改变油墨的金属薄片组份或着色调墨油的添加剂，会使金色油墨的颜色范围在偏红的金色到金黄色之间变化。

    金属金或银油墨的保存期限较长，即使在容器中存放一年也不会失去光泽。然而PANTONE金属颜色手册中的金属油墨并不太稳定，而应该在买来或配制好后尽快使用。配制金属油墨时使用较软的物体颗粒，因此，油墨内的金属薄片可以形成较薄的金属箔，或在单张承印材料表面尽可能地铺展以获得最大的光泽。金属油墨具有低粘度的特性，适于在墨辊间传递，使印刷过程比较干净。
涂布纸吸收固着油墨的性能较好，因此印刷其上的油墨光泽最为鲜艳。光滑的非涂布纸也会得到较好的效果，但光泽度略有下降。表面粗糙的纸张阻止细小的金属油墨颗粒在纸张表面形成金属箔，因而降低了金属油墨的印刷效果。

    一些承印物，特别是抛光涂布和粘土涂布的塘瓷制品，由于没有足够的粘附力将油墨牢牢固着在承印物的表面，往往只吸收油墨中的调墨油，而将金属颜料的颗粒留在表面。这种被称为“粉化”的现象会造成金属颜色从承印物表面剥落。为防止“粉化”现象发生，应将水的用量设置到最小，这是因为水的饱和度较高的油墨更易发生“粉化”。当在高涂布纸或塘瓷表面进行印刷时，应在油墨中加入适量的干燥剂。在使用金或银墨印刷之前，通常用一种上胶涂布的常规油基透明白墨密封承印物表面。如果“粉化”现象已经发生，在第一层表面上再印一层油墨常会弥补这一过失。加印调墨油也可以克服粉化，但这样往往会减小金属的光泽。

技巧：要想获得最佳效果，建议使用金属版，而不是静电印版，这可以避免润版液包含有过量的甘油或乙二醇，因为这些不挥发的液体介质会减慢干燥速度。

    金属油墨的不透明性会致使操作者补偿过多的油墨，使得油墨出现不平衡的现象。应该尽量避免这种情况的出现，因为它会给润版系统带来过多的负担，而导致糊版（油墨颗粒在润版液中乳化）和起脏（油墨粘附在印版非图文部分）。即使经验丰富的印刷工人也要通过使用过多的油墨来实现最完美的金属效果。防止这些故障的最好办法是在一个颜色较浅的图像上添加油墨，使其恰好覆盖住图像。然后，增加墨量，并调节供水量，使其稍稍高于最小值，从而避免非图文部分着墨。在干燥过程中金属薄层会突出出来，提供了较明亮的光泽。

荧光油墨
    当黑暗的环境下，荧光油墨会发光。产生这种效果的关键在于这种油墨中包含有特种彩色颜料，它能吸收紫外波段的能量，并将这些能量转换成较长的可见颜色的波长。印刷品的表面能发射出强烈的比较饱和的颜色，从而吸引人的注意力。

    荧光油墨的组成颗粒通常比其它的油基或橡胶基的油墨颗粒更加柔软。但这并不影响它的性能，因为它们在滚筒与滚筒、印版到橡皮布、橡皮布到承印物的转移过程中，具有独特的转移方式。

技巧：荧光油墨最适合使用金属印版。选纸时最好不用有淡色或彩色的纸张，因为带颜色的纸张会减少，甚至会使油墨的明度降到最小。偏白或偏亮的纸会加强荧光效果。具有较高亮度和较好的油墨吸收性的非涂布纸使用荧光油墨比较理想。涂布的白纸也能有较漂亮的效果。然而，由于用涂布纸进行印刷时只能使用较少的墨量，要得到最佳印刷效果则有必要进行两次印刷。

不透明墨
    几乎所有的印刷厂都会遇到在黑色或带颜色的物体表面进行印刷的情况 。对于这些类型的承印物，需要一种不透明油墨来有效地遮盖住承印物本身带有的颜色。这样就可以避免油墨的色彩与基体颜色的混合，生成一种不期望的颜色。

    通常在一块暗色的承印物上精确地复制一种明亮的颜色是不可能的。但只是在一块色泽较暗的承印物上简单的加上50%的不透明白色，就会收到某些非常意想布道的效果。建议大家：如果使用多于50%的不透明的白色，则后印上去的彩色会看去“偏淡”；如果少于50%的不透明的白色，则颜色会有些透明的感觉。

技巧：当使用定制的颜色或PANTEDNE公司的混合颜色时，配方中往往需要透明的白色而不是不透明的白色，这样可以使颜色强度的损失达到最小。在大多数情况并不需要用透明白墨替代所有的不透明白墨。

无水油墨
    无水印刷油墨近期的发展已经使它具有了更多的传统胶印油墨的特性。然而大多数无水油墨的粘度较高，质地较厚，它在墨辊中传递时不容易平滑铺展，并且会在墨辊表面硬化或干燥，最佳的无水油墨是那些有较宽温度范围的油墨——在72到92℉之间——并且有露外6-8小时不干的能力。

技巧：如某种无水油墨由于运转的时间太长而失去了粘性，降低温度会增强油墨自身的粘度；如油墨在墨辊上停留了一段时间后有些硬化，升高温度会改善其流动性。

非传统油墨和再生纸
    传统的快干油墨非常适合用于纸张的正面印刷（或非再生纸），但同样的油墨在再生纸上印刷时往往会出现问题，尤其是墨量较少（或小范围表面）的情况。这是因为轻墨会使油墨在墨辊上停留的时间比印刷厚墨或大表面时停留的时间长。当油墨等待沉积在纸张上时，墨辊上的油墨有种失去溶剂，增加粘性的趋势。这种高粘度会拉出再生纸中微弱的纤维，影响印刷的正常进行。

技巧：植物油类油墨比高溶剂基油墨有较低的粘度。它们也具有比高溶剂油墨更好的墨辊稳定性，这个特性使其在整个印刷过程中均保持较低的粘度。这一油墨稳定性在进行慢速印刷时花费上得以体现，也就是意味着在翻版印刷中需要更长的时间。然而这对于在回收再生纸上达到高质量的印刷品是一个合理的交易。

选择适合的润版液
    非标准底基的油墨往往与某类润版液不兼容。Low-VOC或植物油类基油墨通过氧化干燥。这意味着使用这类油墨的设备设置可以较慢，干燥时间较长。使用酒精润版液可以加快干燥速度，但却要避免使用不挥发性润湿剂，例如乙二醇类。

    对于石油基类油墨，由于石油很容易被纸张吸收，因此机器运转速度可以较快，干燥的时间较短。这种油墨适合使用酒精代用品为润版液。

    金属类油墨可以使用含有10%到15%的异丙醇的所有的润版液，都比较合适。建议使用pH值在6.0到6.5之间的润版液，会使金属油墨的印刷更干净，更亮泽。每加伦应加入二分之一盎司的润版激活剂。

    所有润版液都适用于不透明油墨。在带有任何一种润版液的不透明油墨中加入15%的抗水性调墨油，用来改善流动性和转移性，并能防止“斑点”现象发生。为了保证最佳效果，印刷过程中应保持润版液的pH值在4.5到5.0。

    荧光油墨通常无专用润版液，但酒精润版液对于金属印版效果较好。荧光油墨印刷时需要的墨量较大。在润版液中一直要加入20%的酒精才能得到较好的密度值，这样的混合物可以允许有大量的水份挥发，油层较厚重。

    在无水印刷过程用油墨与温度的平衡取代了水墨平衡，因此不需要填加润版液。
   
    技巧：在每加伦润版液中加入少于一盎司的普通纯氨（要保证不含有清洁剂类物质），会使缓冲剂的pH值提高。