印刷车间中的流程与打样过程中的流程相同。用户可使用自动扫描系统（如爱色丽IntelliTrax）在数秒钟内扫描并输出G7P2P目标色表。随后，该数据可被导入IDE ALink Curve软件，以便将结果同理想的NPDC曲线相比较。Curve软件将为RIP提出任何需要的纠正建议。自动操作允许用户重复验证流程直至获得理想的结果。
一旦在G7流程内完成流程校正后，重要的是确保日常操作支持此流程。通常，您可通过使用测量工具并对样张和印张上的印版值和灰平衡进行定时监控来实现此目标。如此，用户就可确保每件印品均保持一致且符合可实现成功色彩管理的G7指引。
IntelliTrax自动扫描解决方案的特定功能可令在G7流程中印刷出的印品的日常评估和检验变得更加容易。可通过定时抽样测量测控条进行监控。这种方法是专门为支持G7工作流程而设置的。
印刷专业人员可追踪业务趋势并将数据用于其日常维护流程中，这是在G7流程中使用全自动系统的另一个好处。 用户可轻松查看G7流程规定的亮调范围（50/40/40)，亮调对比度（25/19/19）和暗调对比度（75/66/66）的效果，并对照设置色标查看CMYK实地密度。根据G7灰色色标的视觉呈现，可轻松确定印张与灰平衡的差距以及为达到灰平衡应对实地油墨进行哪些调整。除了使用自动扫描解决方案，还可通过便携式仪器（如爱色丽528或530）进行手动测量。载入G7参考值之后，设备会对照G7规定的实地色调和灰平衡色标显示dE和/或其它参数。这种方法也可以通过更加轻松快捷地达到灰平衡，从而为用户节约时间及金钱。
全自动G7流程的益处
G7设定了一个简单的校准流程，可帮助印刷厂商稳定获得打样到印刷的高视觉匹配，为创意方、印品买家和印刷厂商提供实实在在的收益。
来自印刷厂商的报告显示，如使用全自动印版控制技术制作印版，样张和最终印品的匹配只需很短时间，并且印版重制次数更少。对印刷厂商而言，使用该流程可帮助缩短印刷准备时间并提高客户的满意度。通过G7，印刷厂商可将印品在各印刷设备上分开印刷，甚至在不同地点印刷。
使用系统（例如IntelliTrax）或便携式分光密度仪进行印刷，意味着印刷厂商可使用不同设备，甚至在不同地点，印刷出视觉效果相似的印品。报告表明，在一台老设备和一台新设备上分别印出的印张看起来非常相似，以至于没人看得出哪张印张来自哪台印刷机。
使用全自动测量工具实施流程控制可大大降低生产过程中的材料成本和人力成本。
成功的关键不仅在于一次性的流程创建，还在于充分利用可用的测量技术的优势，以实现流程的自动化，并确保在日常工作中每件印品的印制都符合G7流程。使用全自动解决方案可帮助您实现这些目标。使用这些工具，您的印品会更加精确；您可迅速了解印品的印制是否符合流程；如果不是，这些工具可帮助您收集必要的数据以进行校正。这为您节约了大量时间和金钱。
成为有力的竞争者 实施使用测量工具的G7流程将加强印刷厂商和客户之间的交流，有助于避免不切实际的期望和失望。拥有全自动，可重复的G7流程可提高工作效率，最大化技术投资，并帮助印刷厂商走在竞争前列。G7流程可提供卓越的解决方案，满足客户期望，并推动印刷业成为传播市场中的有力竞争者。
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