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长荣MK1020E II平压平自动清废模切机高达每小时7500张的自动清废模切，对于繁忙工作每天有效工作20个小时每年工作300天的您，一年将提高600万张的产量。
高速间歇机构
扇形齿间歇机构力矩大，定位精度高，采用进口专业生产的分割器，优化的运行曲线和驱动角度，改善纸张运行的平稳性和定位的稳定性，持久耐用，使得高速时运行更加稳定可靠。间歇机构配置有扭力限制器，可保证机器运转的安全性。
牙排及链条
牙排体选用特殊超硬铝合金型材，表面经过硬阳极氧化处理，能在高速运行中实现精确模切和压凹凸等工艺，专利设计的调整机构（专利号：ZL01267630.6），完美实现精度控制；牙排主传动链条采用特殊链条，强度相对增强约45%，提高机器的精度稳定性，延长使用寿命。
送纸部
高速送纸飞达头为特种铝合金材质制造，并为可根据纸张情况自由调整飞达头的前、后、高、低，能更好的保证从薄纸到大克数的卡纸、瓦楞纸平稳送纸；配备飞达头快速调整装置。
可调式吸风筒；3 道飞达头防撞装置；左右微调输纸堆；强力吸纸飞达头，4 吸5 送，吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度；两侧配有吹气装置, 方便纸张分离，保证顺利走纸；
输纸部传动采用同步带传动，运动更平稳，免维护；输纸附件改用通用型，送纸更加稳定；采用气弹簧辅助动力；到位减速机构改进，结构更加稳定；进纸检测与控制系统，减少纸张浪费。
模切部
整套台湾进口蜗轮、蜗杆，以及本公司特殊加工的曲轴，大大提高机器关键传动部件的使用寿命；
主机墙板及底座选用英国密烘等级铸造的树脂砂球墨铸铁，确保整机长期可靠稳定运行。在承受大吨位压力时受力依然平稳；
活动平台采用特殊的铸造结构，强度能承受工作所需压力，精密加工保证平整度和平行度，缩短压力调校时间；版框到位检测，提高运行精度；气动锁板装置，操作更方便。
模切下垫板
进口特种材质精密加工的下垫板与3mm+1mm钢板组合应用，轻松完成凹凸工艺制作，且二次换版更加方便，1mm钢板令压力贴补更便捷，且节约重置成本；具备微调和中心线定位功能，方便底模调整，节省换版时间。
清废单元
简化的清废动力传动机构和优化的凸轮运动曲线，提高清废的稳定；清废部由上清废框、清废阴模版、下清废框组成；上、中、下清废框采用中心定位的结构，操作便捷，微调方便；清废阴模版采用快速锁紧机构，操作便捷，重复安装时可在操作侧窗口处操作。
选配清废预置架允许在机器外预先对清废针等部件进行排列安装，降低换版时间。上清废框气动抬起装置，增加了机器内部的操作空间。
收纸部
纸张阻尼减速采用机械式收纸压纸毛刷机构；收纸双向辅助吹风，使纸张平稳回收；气动取样机构，操作更加方便。特有专利技术（专利号ZL200520130714.0）气动式自动副收纸装置(选配)，可实现主副收纸的自动转换。
双向辅助吹风装置
通过两个方向吹风使收纸堆上产生气垫，辅助纸张平稳回收，可独立控制两个方向的气流大小；上吹风管可根据纸张幅面，在机器外部调整吹风管的位置，操作方便
压力超载保护
采用进口压力传感器检测墙板变形，当超过最大压力时立即报警，提高机器安全性。
技术参数：
纸张厚度：0.1～2mm
最大用纸幅面：1020mm×720mm
最小用纸幅面：400mm×350mm
最大模切幅面：1020mm×705mm
叼口空白：13±4mm
板框内版尺寸：1074mm×749mm
纸张每平米重量： 90～2000g
模切精度：≤±0.075mm
最大工作压力：250T
最大模切速度：7500s/h
最大给纸堆高（含木托板）：1400mm
最大收纸堆高（含木托板）：1150mm
主电机功率：15KW
额定功率：9KW
满载功率：21.2KW
气源要求：0.6～0.7MPa，
整机尺寸(长×宽×高)-宽含脚踏板：5750mm×5000mm×2110mm
机器总重：约 16T
