正确使用EVA热熔胶，开好无线胶订机，是目前印后书刊装订一个非常重要的问题。它关系到我国书刊本册的产品质量和社会影响，同时直接与工厂企业的效益有关。为了协助各书刊装订加工单位能正确认识，使用EVA热熔胶，开好无线胶订机，正确处理无线胶订常见的质量问题，保证所加工的产品质量符合标准要求，提出以下看法，供同行参考。

一、 VA热熔胶及其使用

　　EVA热熔胶是我国使用最多的一种书籍联接的黏结材料，即无线胶订的黏结材料；之所以用量最多是因为它有很多优点，且有宜于出书快，可缩短出版周期，适应现代社会快节奏的需要。下面就EVA热熔胶及正确使用简单介绍如下：

　　1.什么是EVA热熔胶

EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水100%固体的可熔性聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度成为能流动的、且具有一定粘性的液体，即胶黏体。熔融后的EVA热熔胶为浅棕色半透明或本白色的黏结剂。EVA热熔胶的成分由基本树脂（乙烯和醋酸乙烯聚合物）、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂和抗寒剂、抗热剂等组成。

2.EVA热熔胶的特点

①        在常温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体胶黏剂，一旦冷却到熔点以下，有迅速变成固体（硬化后为固块状），且易保管存放。

②        固化快、公害低、黏着力强，胶层具有一定的柔韧性，又有一定硬度，很适合书刊本册的黏结。

③        有再黏性。当胶液涂抹在被粘物上，胶层固化或硬化后，还可以再加热熔融软化，恢复胶黏体状，重新再黏结。有利于次品的恢复。

④        使用方便。只要将热熔胶放入贮器中浴热熔融成所需黏度的液态黏剂，并涂抹在被黏物体上，经整齐压合后，在几秒钟内就可以完成黏结固化，3分钟左右就可以达到硬化冷却干燥程度，可即时裁切成册。

由于EVA热熔胶有以上特点，很适合现代高速联动化生产的需要。

       3.EVA热熔胶的使用

       我国现在生产和使用的EVA热熔胶，适合装订使用的一般分为高速和低速胶两种；高速胶固化速度比低速胶略快。还根据被粘物质的不同，分为胶版纸和铜版纸的不同用胶；并有背胶（书背涂胶）和侧胶黏口涂胶之分，以适应被粘物的强度与需要，达到既有良好的黏结效果又可降低成本。

       使用热熔胶要做好用前准备工作，以保证正常工作顺利进行。

①        贮胶。根据纸质正确选择胶的种类与型号，并应视所用数量决定贮添胶的多少；贮胶过多轮番熔融造成浪费，过少影响正常运转。

②        预热。使用前必须对固体的胶块进行预热，使其可先熔融成液状。预热方法有两种：一种用油浴预热，即用夹套熔锅预热；另一种用电热板预热，即用电热板装置在预热锅里直接预热。预热的时间一般2小时，待胶体达到所需加热温度，且有一定良好的流动性时，再通过恒温管道将胶液释放到具有  160～180℃的工作胶锅内、供涂抹书册时使用。

③        调温。根据胶黏剂的技术参数，调整好用胶的温度。用胶的温度要求极为严格，必须按标准参数调定，不可任意提高或降低其胶温，破坏正常的流体，如遇特殊情况其游动量最多为±10℃。待一切准备就绪便可进行正常运转。

4. EVA热熔胶的黏着力与适性

EVA热熔胶的黏着力，在实际生产使用过程中，会随着热熔胶加热的温度高低、被粘物材料的不同与优劣、铣背的宽与深度、涂胶轮的高度以及胶黏订运转速度的不同等，都会得到不同的黏结效果。

①     EVA热熔胶温度高低对黏度与拉力的关系。

EVA热熔胶（黏结书刊本册时的）软化点，一般应在80℃以上，即加热到80℃时才能软化并开始熔动。这个温度与效果仅仅是热熔胶熔融的温度，要使其达到能黏结书册的程度，加热温度还要上升到   130℃～180℃时才能使用，到达这种温度的胶体，无论是黏度、粘性、流动性等，都适合书刊本册的黏结。

根据国外资料测定表明，在普通的书版纸上施胶，胶温在170℃时热熔胶的拉力测试值可达到   8.83±0.44N/ ㎝；当胶温上升到180℃时而热熔胶的拉力测试值会下降到7.33±0.33N/㎝；反之当胶温降到155℃时，拉力测试值只有5.22±0.25N/㎝。由此可见热熔胶熔融加热的温度必须严格控制，不可过高或是过低（特殊情况除外）。胶温过高，虽然胶体流动性、渗透性上升了（稀了），但黏度及黏结强度下降了，影响胶体的拉力；胶温过低胶体黏度上升（稠了），但又影响胶的流动性和对书背涂布的润湿性和渗透性，同时也会降低热熔胶的拉力、稠性、韧性等，甚至会出现胶液涂后封面与书背之间不黏结或黏结不牢现象。因此EVA热熔胶加热温度一定要严格控制在技术参数要求的一个最佳的、适当的范围内，才能达到理想的胶温和黏结的可靠性。

②     书刊纸张质地不同和上胶温度的关系

制作书刊本册的纸张种类很多，质地各有不同，这与上胶时的温度也有直接关系。纸质的不同上胶温度也就有所区别，这不仅仅是纸张纤维不同的原因，而更重要的是由于纸张性质的不同所产生对胶体导热性的反映不同和固化、冷却速度的变化所致。以铜版纸、轻涂纸（涂料纸）和书版纸（非涂料的凸版纸等）的导热性为例，前者对胶的固化冷却速度要比后者快得多，因为铜版纸中所含的无机物要比书版纸（含凸版、新闻等纸）高十倍左右，而无机物具有良好的导热性，他可以加速热熔胶的固化和冷却硬化的速度。

如果上胶温度都是170℃时，热熔胶的拉力测试值在非涂料书版纸可达到前面所说的拉力数值   8.83N/㎝；而涂料的铜版纸拉力测试值只能达到1.86±0.11N/㎝（65g/㎡纸）和1.64N/㎝（100g/㎡纸）。涂料纸的胶体拉力数值这样低，显然不符合黏结要求，因此提高涂料纸胶后的拉力值，一定要提高胶液的强度和上胶的温度。上胶的温度在180～190℃时（铜版纸胶）其热熔胶的拉力值可达到4.1～3.9N/㎝。可见热熔胶的使用温度，还应视书刊本册纸张材料质地等的不同而变化。

③     EVA热熔胶开放时间与无线胶订机运转速度的关系。

无线胶钉机目前种类很多，有高速、中速、低速。高速12000本/时、10000本/时、8000本/时等，中速有6000本/时、5000本/时、3000本/时等，但均属联动生产线一类。低速机一般指单机，如圆盘胶订机，椭圆式胶订机和长式胶钉机，速度一般为200～2000本/时。

为与不同机速相配合，使用EVA热熔胶在黏结书刊本册时除熔点外还有三段时间（也称三个点）必须要严格控制和掌握。

A.     开放时间。开放时间指将胶液涂在被粘物（书背或黏口上）待黏的时间，一般为7～13秒，这个时间是胶订机进行铣背传送后从涂胶液开始到封面与书背、黏口黏合、夹紧为止的工作过程（含黏卡纸），也就是设备在运转中必须在13S内完成这项工作。如果设备在运转中没能在13S内完成，那么黏结效果肯定不理想，会出现黏不牢、空背、成册掉页、散页等。因此选用热溶胶的开放时间，要根据胶订机的运转速度的需要来确定哪种型号适合。

B.     固化时间。固化时间指液状黏剂凝固的过程。固化时间一般为7～14秒，与开放时间基本相同，使用者希望这个时间能够缩短更有利于书籍的定型与冷却。

　　硬化时间。硬化时间指书刊黏后冷却定型牢固待裁切时间。除需要一定的开放、固化时间外，还要求粘胶剂应尽快地冷却硬化（干燥），以便能顺利进行成品裁切。这个时间要求快而准确，特别是无线胶订联动生产线的加工用胶，因为这种生产线是从配页机开始至切书止的一条联动生产的流水线，其各部位的工作过程都是按运动的拍节相互连贯的，因此，在包上封面定型后出书、并传送到切书部位的时间要有一定规律和准确性，才能达到书籍裁切后的理想效果。也就是出书传送时间要保证在书籍到达切书机刀下的部位时，应是书背（黏口）已达到冷却硬化、干燥程度，才可使切后的成品得到质量的保证。这个时间一般应用3分钟来完成，否则会造成书背变形、尺寸不稳定、黏刀、脏书等现象。因此联动生产线的出书传送装置的传送带长度，要根据运转速度来选择其长短，一般常见的传送带长度为45m左右如设有堆积装置传送带可设在20m左右，总之要使包好封面的书册在传送过程中的时间内冷却3分钟（min）左右再到达切书机部位。

二、使用EVA热溶胶的环境与条件

　　现在使用EVA热溶胶进行加工书籍本册等的厂商数量越来越多，无论大、中、小型加工厂几乎都在用，今后还有上升的趋势。这是由于使用这种胶黏剂具有出书快，周期短，书籍外观好，节省人力物力等优点。但是，一些厂家往往因急于上马，力求多揽活，多加工，而忽视了使用EVA热熔胶环境与条件的适宜性，因而在加工中出现许多摸不透又不好理解的问题。下面根据自己的经验，提出几点建议供使用单位参考。

1.生产厂房温度与湿度

EVA热熔胶是一种热熔胶性黏结材料，涂抹后的开放时间和固化时间等都受室内温度和湿度影响，一般室内（即工作的厂房车间内）温度应保持恒温在15℃-27℃时间为宜（国外要求22℃-27℃）/湿度应保持在50%RH左右。据了解全国在使用热熔胶的单位中，能达到这种要求的非常少，所以有些地区有热熔胶时，夏天经常出现用胶有气泡，不易固化和冷却，粘带，粘刀等现象；冬天气温下降又经常出现胶黏剂开放，固化时间缩短，粘不牢或粘不上，包封面后经常出现书籍不定型，无法进行成品裁切等等现象。这些问题的出现都与工作厂房的温度，湿度有直接关系，因此要求：

①  对于无线胶订加工厂房温度的模范化，必须要首先从管理人员重视起来。

②  有条件单位要安装恒温设备和湿度仪器，以保证温，湿度的正常标准，特别是使用热熔胶加工的车间一定要有这种装备。这是模范化生产必备的条件。

③  无条件单位要努力创造条件，并要进行科学化规范化管理生产的教育。在尚无条件时暂时采用一些办法过度，如夏天气温高时热熔胶使用温度可下降5℃-10℃，以帮助其固化速度的加快；冬天气温低时可将胶温上升5℃-10℃，以是胶液开放和固化时间缓慢些，以保证基本达到预想的合理要求。

④  无线胶订加工出的成品书刊或本册，贮存的仓库或厂房内，应保持温度在1℃-40℃ 之间，严禁长时间堆放在靠墙、靠暖气（冷天）、靠窗和露天下，以防出现纸张受潮和受热后变形、胶黏剂起变化，造成无法挽救的损失。

三、使用EVA热熔胶的注意事项

EVA热熔胶黏结材料，是一种热塑型胶，与一般冷胶区别很大。根据它的特性，在使用中必须掌握和注意以下几点：

1、要认识和掌握EVA热熔胶的各种型号和技术性能（各参数）。型号不同的热熔胶其开放、固化、冷却时间等也不同，还要区分由于地区不同，使用夏胶与冬胶的适当时期，气温不同时其开放、固化时间等也会发生变化。

2、使用EVA热熔切忌用明火（像煮粥那样）直接加热，一定要用隔套油浴加热（沸点应到100℃）或用密封的电热板加热装置。

3、固体的EVA热熔胶在使用前，必须先用预热装置预热达标后，再将其释放到涂胶的工作胶盒使用。预热时间一般以2小时为宜。用胶过程中不可在涂胶工作胶盒内直接掺入固体胶块（没经预热的胶块），防止胶体温度不均、流动性不佳或将没有完全融化的胶体涂在书背上，造成涂胶不均或粘结困难而影响书籍外观质量。

4、预胶锅内的胶量要掌握适当，不可过多。加量过多使用不完，胶体轮番熔融，使其变质老化、黏度降低，影响黏着力；也不可加量过少而不够用，造成等候熔融影响正常生产进行。

5、在热熔胶的开放时间内，要完成全部粘合过程。如遇停机时，书夹内正要涂胶或在涂胶轮上面的书心内要立即取出，以防次品产生。

6、在无线胶订机长时间修理阶段应关闭预胶锅和工作胶盒，停止胶体轮熔不用而变质。

7、热熔胶体的温度要严格控制在使用范围内，不可任意改变使用胶的温度，特殊情况下最多允差 ±10℃ 。

8、预胶锅和工作胶盒要定期清理，保证胶锅（盒）内的清理，保证锅胶（盒）内的清洁，防止胶液中杂质沉淀、积余而影响温度控制的准确性，甚至造成恒温器失灵导致胶体燃烧现象出现。在一般正常生产运转情况下，预热胶锅应每三个月清理一次；工作胶盒应每半个月清理一次，以保证加工的顺利和防止炭化冒烟、粉化起火。清理胶锅要定出制度，按时检查，认真执行。

四、无线胶订常见质量问题原因分析

无线胶订常见质量问题主要有掉页、书背不平、包后书心断裂、起泡、书背两端有孔眼等，均常在单机或联动线上发生，大致有以下原因造成：

1、掉页原因分析

①铣槽过浅而窄小，胶液没渗透；

②折页时折缝跑空，最里页没铣透；

③书贴没整理整齐；

④纸毛或纸屑没去掉，堵塞铣透；

⑤纸张不稳定或没有区别书版也铜板纸用胶的不同；

⑥用胶不当，如流体、温度的掌握或胶的质量不佳等；

⑦书夹边有黏剂拉掉后和后面页张；

⑧工作室内温、湿度误差过大。

2.书背不平原因分析

⑴书背本身不平齐，有凹凸现象；

⑵托书板调整不当；

⑶胶层过厚；

⑷写书板设计不合理，书籍没设定掉下被撞等；

⑸没在开放时间内完成夹紧工作；

3.书包后书心断裂原因分析

①涂胶不均匀（圆）；

②铣刀铣背不平行（圆）；

③胶黏剂老化或胶温过高；

④用胶不当（如追求低价格，胶内松香过多），胶质与所加工书刊纸质不符合；

⑤封面纸张过厚硬，书心纸张过薄软，封面与书心纸薄厚悬殊，相互拉力不等，造成前后书页断裂漏胶。

4.气泡原因分析

①   胶辊或均胶辊高度调整不当；

②   托书台高度不当；

③   胶温过高或胶质不佳；

④   粘封面时间略晚，没在开放时间内完成，造成涂胶后下垂，出现胶液的钟乳妆，如气泡状。

5.书背一端有孔眼原因分析

①   书背厚度上下不一致，造成夹书板夹书不平行，涂胶不均匀；

②   胶轮调整不当，涂胶后有钟乳石状，无法被控制和塞满书背胶液；

③   匀胶辊与书背层没有接触上；

④   涂胶辊调整不合理；

⑤   下书板坡度过大，下书不平行（联）。

6.溢胶拉丝和脏带原因分析

①   无线胶钉机涂胶部分没有断胶装置；

②   封面长度小于书心长度，造成两端漏胶；

③   涂抹胶量过厚过多。

7.热熔胶冒烟、燃烧原因分析

①   胶液在胶锅内长期轮番加热熔融；

②   恒温器失灵；

③   胶锅没有按规定时间清理；

④   热熔胶炭化、粉化变成易燃物。

五、如何顺利开好无线胶订设备

目前无线胶订工艺已普及全国，无线胶钉设备数量之多是空前未有的，加工量占其他各种装法之首位。但是如何顺利开好这种设备，以及与前工序如何配合大家却重视较少，因此经常出现一些不应出现的问题。那么如何开好无线胶订设备才能保证产品质量的稳定可靠性呢？