导读：随着消费者的消费观念不断提升，量身定做的个性化产品越来越被消费者所青睐。水转印技术突破了平面印刷所无法印刷的凹凸面限制。经过水转印以后的产品，仿真度高，其产品附加成倍提升，个性转印也完全满足了现代人群的消费需求。本文分享了水转印的相关知识~~
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。其最大的技术优势是不需要专用设备，不受介质的限制，不需要专用耗材，不需要高温加热，只要有图像输入工具（扫描仪或数码相机），作图工具（电脑），图像输出工具（喷墨打印机），加上水转印墨水，水转印纸张，就能在任何固体物体、任何曲面上随心所欲地印制任何图像。
01分类
水标转印
水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依靠水压,是近来流行的一种水转印技术, 它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，制作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。
水披覆转印
所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。
用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。
02转印材料
水转印基材
水转印基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸，很多产品难以直接印刷，可以通过成熟的印刷技术先将图文印刷在水转印基材上，再把图文转移到承印物上。
1）立体曲面水披覆膜
水披覆膜是采用传统凹版印刷工艺在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成的，它的伸缩率非常高，很容易包覆于物体表面实现立体转印。其不足之处是在披覆过程中，由于基材伸缩性大，图文容易变形。为此，图文一般设计成连续图案，即使转印变形也不影响观赏效果。同时，凹印水披覆膜使用水转印油墨。与传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发干燥。
2）水标转印纸
水标转印纸的基材是特种纸，基材必须具备品质稳定、尺寸精确、对印刷环境的适应性强、伸缩率极小、不易卷曲变形、便于印刷套色、表面胶层涂布均匀、脱水速度快等特性。从结构上讲，水转印纸与水披覆转印膜并无太大的区别，但生产工艺有很大的不同。一般来讲，水标转印纸是在基材表面用网版印刷或者胶印的方式制作转移图文，用现在喷墨打印机制作水标转印纸是最流行的制作方法，利用打印机和计算机更容易按照自己的喜好，制作个性化的图文。
活化剂
活化剂是一种有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇薄膜，但不会损坏图文印刷层，活化剂作用于图文印刷层后能够使其活化并与聚乙烯醇薄膜分离，从而吸附在承印物表面，实现水转印披覆。
涂料
因水披覆膜印刷层硬度低而容易划伤，所以实现水披覆转印后的工件必须喷涂透明涂料加以保护，从而进一步提高装饰效果。利用PV透明光油或UV光固化透明光油涂装，能形成哑光或镜面的效果。
承印物材料
水转印适合日常生活接触到的大部分材料，如：塑料、金属、玻璃、陶瓷、木器。根据是否需要涂层，承印物材料可以分为以下两大类。
1）容易转印的材料（不需要涂层的材料）
塑料中有些材料的印刷性能很好，如：ABS、有机玻璃、聚碳酸酯（PC）、PET等材料，无需涂层就可以转印。这和印刷的原理相似。在塑料家族中，PS是比较难以完成水披覆转印的材料，因为它容易受溶剂腐蚀，活化剂的有效成分很容易对PS造成严重伤害，所以转印的效果比较差。但经过改型的PS材料进行水转印应该得到重视。
2）需要涂层的材料
玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料，聚乙烯、聚丙烯等非极性材料和某些聚氯乙烯材料需要专用的涂层才能进行披覆转印。涂层就是各种对特殊材料有良好附着力的油漆，可以采用网版印刷、喷涂、滚涂等方式。从印刷角度讲，涂层技术实现了对许多印刷材料进行表面装饰的可能。现在很多流行的转印工艺如热升华转印、热熔转印、陶瓷贴花转印、感压转印 等技术，在这些材料上转印无不需要涂层技术。
03转印技术
①水披覆转印
水披覆转印,是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖,能够对整个物体表面(立体)进行图案印刷。
薄膜活化
将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态。
转印过程
将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的粘附作用而产生附着力。转印过程中，承印物和水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。
影响因素
水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印。
②水标印刷
水标印刷是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺.它很像热转印工艺,只是转移压力依靠水压,是近来流行的一种水转印技术.
转印过程
先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽，浸泡20秒左右，使面膜与基材分离，为转印做好准备。
水标转印纸加工过程：取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再入烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在65-100度。因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无须再进行喷涂保护。但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化。喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面，否则产品外观会受到很大的影响。涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的，喷涂过多容易造成均匀度下降。对于转印面积较大的承印物，采用丝网印刷进行上光，可获得较厚的涂层，也是很有效的保护措施。
04检验项目
①颗粒
A面：
面积≧0.5mm（白点/黑点不可有；
0.1mm²以下颗粒，不明显影响外观OK;
0.1mm²≦面积≦0.5mm²整个A面不超过3个颗粒，且两颗粒间距大于6cm。
B面：
面积≧0.7mm²颗粒不可有；
0.2mm²以下OK；
0.2mm²≦面积≦0.7mm²不允许超过3个。
②油点
A面：
0.1≦面积≦0.5mm²不超过2个，且两点间≧5cm
0.1mm²以下油点且不明显影响外观。
B面：
0.2≦面积≦0.7mm²不允许超过2个；
0.2mm²以下油点且不明显影响外观。
③常见的外观问题
图案：图案完整、清晰
色点：明显影响外观之色点不可有
异物：明显影响外观之异物不可有
流油：明显流油不可有
刮伤：明显刮伤不可有
色差：明显色差不可有（与样板对比）
断裂：油漆裂纹不可有
麻面：明显麻面不可有
变形：变形不可有
④外观标准：
1）等级面划分标准
A级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需弯腰侧身可视面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如侧面、底面等。
2）检验条件A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm。
检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3cm/s速度扫描检查。
⑤性能标准：
1）非破坏性检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差检验合格。色泽：颜色须符合设计图纸与色板比较无明显差异。
2）破坏性检验。
3）附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M胶带覆盖按紧，呈 45°角，然后以100mm/min速度拉去，此时检查方格内之物是否掉落，验收标准为0~1级，即脱落面积为不超过5%为合格。
4）硬度检验
用削尖的HB铅笔，固定于水平的小车中间，与涂膜面呈45°角，沿直线向前推划15~30mm，用橡皮把划痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有划痕显露时为合格。
5）耐溶剂性测试
用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
6）耐冲击试验
利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由落下，判定标准为1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
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