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油墨附着力差的原因

时间:2024-10-10 作者:贺俊龙 来源:包装前沿

摘  要:
油墨附着力不良(附着力差、牢固度差),是指油墨在承印薄膜的表面附着力不足,以摩擦、揉搓和或透明胶带粘拉油墨的墨膜面,墨膜从薄膜发生脱落或部分脱落现象。

关键词: 油墨 附着力 

  油墨附着力不良:
 
  油墨附着力不良(附着力差、牢固度差),是指油墨在承印薄膜的表面附着力不足,以摩擦、揉搓和或透明胶带粘拉油墨的墨膜面,墨膜从薄膜发生脱落或部分脱落现象。油墨附着力不良会严重影响油墨在薄膜上的附着,造成如在薄膜收卷时墨膜会被剥落,造成背面蹭脏或在叠印过程中发生咬色,对于后续薄膜复合的层间粘结也会产生较大的影响。这些问题会造成印刷的质量乃至复合的质量问题,严重时造成整批的产成品报废,对软包装的危害性很大。
 
  油墨与薄膜的附着依据生产的层压,可分为三个维度。一是薄膜基材的表面性能,薄膜表面能否让油墨亲和与附着;二是墨膜与基材表面的接着性,简单说就是油墨能否在薄膜表面抓牢形成附着;三是墨膜本身的内聚与成膜性能,油墨的自身成膜性能如何。只有这三个维度都能够得到解决,才能彻底解决油墨的附着不良问题。
 
  影响油墨附着力的原因有很多,需从油墨的本身、承印薄膜、印刷过程、生产环境等多方面因素进行综合分析。以下从这几个方面阐述油墨附着力差的原因:
 
   一、油墨:凹印的油墨种类很多,有表印、里印油墨,高温蒸煮、一些薄膜专用油墨等。总之,不同种类的薄膜对应不同油墨,各种专用油墨一定要对应使用,否则容易产生附着不良等问题。
 
  1、油墨选择不当:凹版印刷的油墨种类繁多,不同类型的油墨适用于不同的薄膜材料,不同用途产品选用的油墨也有所不同。如果油墨与承印薄膜之间的适应性差,油墨与薄膜的亲和性不良,就会导致油墨附着不良。因此,在印刷前就需要要根据承印薄膜、使用的产品需求来选择相应适合的油墨。
 
  2、油墨配方不合理:油墨的配方直接影响其附着性能,特别是油墨树脂的选型直接影响油墨的性能。如果油墨中粘度、树脂、颜料、溶剂等成分搭配不合理,树脂连接料的减少,可能会导致油墨成膜性能下降,墨膜内聚力的降低,产生附着力下降。
 
  3、油墨溶剂配伍不当:不同的油墨树脂与不同的溶剂相互溶剂的作用是不一样的,且溶剂对不同薄膜的表面润湿溶胀性能也有所差异,使用与油墨树脂、薄膜相对应的溶剂配方是印刷质量的可靠保障。溶剂的配伍不当可能导致油墨的白化、析出、凝絮、沉淀等问题,从而影响油墨的性能进而影响附着力。
 
  4、油墨存储不当:油墨的存储不当导致油墨性能下降,旧油墨的树脂含量相对较低,长期存放的沉淀分层,超期油墨的使用等,会导致油墨性能下降,进而影响油墨在承印薄膜上的附着力。
 
  二、 印刷过程因素:在印刷过程中,油墨的混配、异种油墨叠印、溶剂配伍出错、油墨吸潮乳化、墨层过厚、油墨树脂间的内聚、干燥不透彻等都有可能产生附着不良。
 
  1、油墨混配:印刷中不同种类的油墨混合,发生化学反应导致树脂析出、凝絮等,由此带来的系列印刷质量问题,影响产品的附着力。
 
  2、异种油墨叠印:印刷过程中,中间某色采用异种油墨,导致油墨墨层之间的附着产生排斥,由此导致油墨的附着力不良。
 
  3、溶剂配伍出错:溶剂的配比对树脂的溶解力不足,或者导致油墨干燥速度过快,由此带来的树脂与薄膜的接枝困难,造成附着力不良。
 
  4、干燥不透彻:印刷速度及设备的干燥能力对油墨的彻干性能有很大影响,过快的印刷速度导致油墨干燥不彻底,油墨容易发生脱落在承印薄膜表面来不及形成良好的附着,从而影响附着力。
 
  5、油墨层过厚:印刷过程中,如果油墨层过厚,会导致油墨在承印薄膜表面形成不均匀的涂层,且较难以干燥,从而影响附着力。
 
  6、油墨吸潮乳化:油墨树脂吸潮乳化造成树脂的粘结力、内聚力下降,从而导致附着力的降低。
 
  7、油墨长期使用:油墨的长时间循环使用,油墨内的树脂、颜料、溶剂的转移率不一致,使得油墨的内部平衡被打破;长期的循环冲刷产生的油墨疲劳等,致使油墨的附着力下降。8、树脂比例偏少:过量的稀释油墨导致树脂含量降低,油墨树脂的减少致使附着力下降,由此产生附着力不良。
 
  三、承印薄膜:承印薄膜的性能需保持其粘接性能,影响薄膜附着力有表面张力、与油墨树脂的匹配性、薄膜表面洁净度、助剂析出等多方面的因素。
 
  1、薄膜的表面张力:常用的聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯等塑料薄膜,其表面非常光滑对油墨没有亲和力,油墨不易附在上面,所以需经过处理,改变它的表面状况和化学结构,增加表面粗糙度及分子间的极性,才能使油墨粘接得牢固。油墨在承印薄膜表面的附着力与承印薄膜的表面张力密切相关。如果承印薄膜的表面张力低于油墨的表面张力,油墨难以在承印薄膜表面形成良好的附着。因此,在印刷前应对承印薄膜进行适当的处理(如电晕冲击),提高其表面张力。
 
  2、薄膜与油墨树脂的匹配性:薄膜与油墨树脂的亲和力,决定了油墨对于薄膜的附着。
 
  3、薄膜表面洁净度:承印薄膜表面的污染物质会影响油墨的附着。例如,油污、灰尘等杂质会导致油墨与承印薄膜之间的附着力下降。
 
  4、承印薄膜吸潮:某些承印薄膜,如尼龙、聚酯等,容易吸潮。吸潮后的承印薄膜表面张力降低,导致油墨附着力差。
 
  5、助剂的析出:印刷薄膜大多数都含有各种各样的添加剂,如抗静电剂、爽滑剂、开口剂、增塑剂、抗老化剂等。这些添加剂析出到薄膜的表面形成阻隔层,油墨在基膜的粘接力就受到损害使印刷牢度大为降低,
 
  6、存放:薄膜超期存放,或者存放的条件不适宜,导致薄膜的表面性能下降,使得油墨对基材附着力下降。
 
  四、 环境因素:环境的温湿度等对薄膜的附着力也会产生影响。
 
  1、环境温度:温度决定了分子运动的活跃度,在较高的温度条件下,油墨的粘度降低,薄膜的表面活性升高,材料的转移、附着性能得到提升,油墨溶剂的流平润湿性增加,因此,油墨可以得到更好的附着。
 
  2、湿度:湿度对油墨的附着性能也有一定影响,过高的湿度会在薄膜薄膜形成水滴阻隔层,水汽进入油墨乳化油墨树脂,高湿环境使得油墨的干燥性能下降等等,不适宜的高湿环境条件,可能导致油墨附着力下降。
 
  综上所述,油墨附着力不良的原因涉及油墨、薄膜、印刷过程、环境等多个方面。在实际印刷过程中,可根据以下具体情况,分析原因并采取相应的解决措施,以提高油墨在承印薄膜表面的附着力。
 
  1、选用与薄膜相匹配的油墨,尽量选用质量较好的油墨,从油墨源头避免附着不良;
 
  2、选用与油墨及印刷条件 相匹配的溶剂,保持溶剂的良好溶解性、干燥性、润湿性能。
 
  3、对薄膜进行很好的表面处理,保持薄膜的表面附着性能,上机前务必检查薄膜的表面张力。
 
  4、严格油墨、薄膜的仓储管理,做好避免受热受潮及防尘管理。
 
  5、材料按照先进先出的原则,避免超期使用。
 
  6、避免过度开稀油墨,旧墨使用前适量添加调墨油,以保持连接料的使用量。
 
  7、避免异种油墨的混入或者混印,产生油墨的排斥影响附着力。
 
  8、确保油墨墨膜的干燥透彻;
 
  9、控制环境的温湿度,特别是防止水分在油墨的混入。
 
  10、控制油墨的使用量,建议使用北罗霄的自动供墨系统,对油墨溶剂采取按需添加,保障使用的油墨新鲜程度,避免油墨产生疲劳和墨性的下降。
关键词:油墨 附着力 
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